Sekiranya anda seorang jurutera produk atau profesional perolehan yang bekerja di bahagian untuk elektronik, dalaman automotif, atau membina aplikasi, 3D mencetak bahan retardant api adalah kemahiran kritikal untuk memastikan keselamatan. Tidak seperti bahan percetakan 3D biasa (yang dapat menembak dengan mudah), Opsyen Retardant Flame direka untuk menahan pencucuhan dan penyebaran api perlahan-menangani piawaian keselamatan yang ketat untuk industri berisiko tinggi. Panduan ini memecah setiap langkah utama, dari pemilihan bahan hingga pemprosesan pasca, dengan kes dan data sebenar untuk membantu anda membuat selamat, prototaip yang boleh dipercayai.
1. Apakah bahan retardant api percetakan 3D?
Pertama, Mari jelaskan asas -asas: 3D mencetak bahan retardant api Adakah filamen atau resin diselitkan dengan bahan tambahan retardan api (seperti bromin, Fosforus, atau sebatian mineral) yang mengurangkan kebolehberanan. Mereka berbeza dari bahan biasa dalam dua cara utama:
- Rintangan pencucuhan: Mereka tidak akan mudah terbakar apabila terdedah kepada sumber pencucuhan kecil (Mis., Kawat panas dalam peranti elektronik).
- Kawalan penyebaran kebakaran: Sekiranya mereka menyalakan, Mereka sendiri extinghing dengan cepat (biasanya dalam 10 saat) dan menghasilkan kurang asap atau gas toksik.
Bahan-bahan ini tidak boleh dirunding untuk aplikasi di mana keselamatan kebakaran adalah wajib, seperti:
- Lampiran peranti elektronik: Mencegah kebakaran daripada menyebarkan telefon bimbit, komputer riba, atau panel kawalan perindustrian.
- Dalaman automotif: Memenuhi standard keselamatan automotif (Mis., FMVSS 302) untuk bahagian seperti komponen papan pemuka.
- Bahan binaan: Digunakan dalam panel atau lekapan dinding 3D yang dicetak untuk mematuhi kod kebakaran bangunan.
Kenapa pentingnya: Permulaan sekali digunakan PLA biasa untuk mencetak 3D Prototaip Lampiran Elektronik. Semasa ujian keselamatan, PLA terbakar dari komponen panas, gagal ujian. Beralih ke api retardan api Biarkan prototaip seterusnya mereka sendiri 5 detik -melepasi standard UL94v0 (salah satu pensijilan retardant api yang ketat).
2. Langkah 1: Pilih bahan retardant api percetakan 3D yang betul
Memilih bahan yang betul adalah yang pertama (dan yang paling penting) langkah. Tidak semua bahan retardan api berfungsi untuk setiap aplikasi -gunakan jadual di bawah untuk memenuhi keperluan anda dengan pilihan terbaik.
| Jenis Bahan | Sifat utama | Gred retardant api | Terbaik untuk | Teknologi Percetakan |
| Api retardan api | Rintangan impak yang tinggi, Rintangan haba yang baik (sehingga 90 ° C.) | UL94v0 | Lampiran Elektronik, bahagian automotif | FDM (Pemodelan pemendapan yang bersatu) |
| Flame Retardant Pla | Kos rendah, Mudah dicetak, Biodegradable | UL94HB (asas) ke UL94v0 (premium) | Aplikasi haba rendah (Mis., lekapan bangunan) | FDM |
| Flame Retardant Petg | Telus, tahan kimia, kekuatan tinggi | UL94v0 | Perumahan peranti perubatan, bahagian makanan yang selamat | FDM |
| Resin Retardant Flame | Ketepatan tinggi, kemasan permukaan licin | UL94v0 | Kecil, bahagian terperinci (Mis., penyambung elektronik) | SLA (Stereolithmicromography) |
Untuk hujungnya: Untuk aplikasi berisiko tinggi (seperti alat aeroangkasa atau perubatan), Sentiasa pilih bahan dengan Pensijilan UL94v0-Ia bermaksud material sendiri extenishes dalam 10 detik dan tidak meneteskan zarah yang menyala. Pelanggan Elektronik Pengguna pernah menggunakan PLA UL94HB untuk kandang mereka - ia gagal ujian api kerana ia meneteskan plastik menyala. Menaik taraf kepada UL94V0 ABS membetulkan masalah.
3. Langkah 2: Melakukan ujian prestasi & Dapatkan pensijilan
Walaupun bahan mendakwa sebagai retardant api, Anda perlu mengujinya untuk memastikan ia memenuhi piawaian industri anda. Melangkau langkah ini boleh menyebabkan prototaip yang tidak selamat (dan pemeriksaan pematuhan yang gagal).
3.1 Ujian Retardant Flame Utama untuk Menjalankan
Sebelum mencetak, Uji sampel bahan kecil dengan dua ujian kritikal ini:
- Ujian pembakaran menegak (UL94 Standard):
- Bagaimana ia berfungsi: Pegang sampel bahan 125mm x 13mm secara menegak, mendedahkannya kepada api untuk 10 saat, Kemudian keluarkan api.
- Kriteria lulus untuk UL94v0: Sampel sendiri extistises dalam 10 saat, Tiada titisan yang menyala, Dan api tidak mencapai bahagian atas sampel.
- Indeks oksigen muktamad (Loi) Ujian:
- Bagaimana ia berfungsi: Ukur kepekatan minimum oksigen yang diperlukan untuk membakar bahan.
- Hasil yang baik: LOI ≥ 28% (PLA biasa mempunyai loi sebanyak 19% - ia terbakar dengan mudah di udara biasa, yang mempunyai 21% oksigen).
3.2 Mengapa Persijilan Penting
Sentiasa dapatkan pensijilan pihak ketiga untuk bahagian bercetak 3D anda-mereka membuktikan prototaip anda memenuhi standard keselamatan global. Pensijilan yang paling biasa termasuk:
- UL94: Digunakan untuk plastik (UL94v0 adalah standard emas untuk keterbelakangan api).
- FMVSS 302: Diperlukan untuk bahagian dalaman automotif (mengukur kelajuan penyebaran api).
- IEC 60695: Untuk komponen elektronik (Menguji ketahanan terhadap wayar bercahaya dan api kecil).
Kajian kes: Pembuat bahagian automotif 3D mencetak prototaip papan pemuka dengan petg retardant api. Mereka melangkau pensijilan pihak ketiga, Dengan mengandaikan penilaian UL94v0 bahan sudah cukup. Semasa FMVSS 302 ujian, Kelajuan penyebaran api prototaip terlalu tinggi (100mm/min vs.. 10mm/min yang diperlukan). Setelah menyesuaikan parameter cetak (Lihat langkah 3) dan mendapat FMVSS 302 pensijilan, Prototaip berlalu.
4. Langkah 3: Laraskan parameter percetakan 3D untuk bahan retardant api
Bahan retardan api mempunyai sifat yang berbeza daripada filamen biasa -mereka mungkin lebih rapuh atau sensitif terhadap suhu. Gunakan garis panduan parameter ini untuk mengelakkan masalah percetakan (seperti pemisahan lapisan atau melengkung).
4.1 Parameter Percetakan FDM (untuk abs, PLA, Petg)
| Parameter | Api retardan api | Flame Retardant Pla | Flame Retardant Petg |
| Suhu muncung | 230-250° C. | 190-210° C. | 230-250° C. |
| Suhu katil | 90-110° C. | 50-60° C. | 70-80° C. |
| Kelajuan cetak | 30-50 mm/s | 40-60 mm/s | 35-55 mm/s |
| Kadar isi | 50-80% (lebih tinggi = rintangan api yang lebih baik) | 40-70% | 50-80% |
4.2 Parameter Percetakan SLA (untuk resin retardant api)
- Ketinggian lapisan: 0.02-0.05mm (lapisan nipis = bahagian yang lebih kuat).
- Masa dedahan: 20-30 detik setiap lapisan (Resin retardan api memerlukan pendedahan yang lebih lama untuk menyembuhkan sepenuhnya).
- Selepas pembedahan: Menyembuhkan dalam ketuhar UV untuk 10-15 minit (Memastikan ikatan bahan tambahan retardan api dengan betul).
Kesalahan biasa untuk dielakkan: Mencetak abs retardant api pada suhu muncung yang terlalu rendah (220° C atau di bawah). Ini menyebabkan lekatan lapisan yang lemah - prototaip pelanggan berpecah semasa ujian api kerana lapisan tidak terikat. Meningkatkan suhu muncung hingga 240 ° C menetapkan masalah.
5. Langkah 4: Pemprosesan pasca untuk meningkatkan keterbelakangan api
Pemprosesan pasca bukan hanya untuk estetika-ini dapat meningkatkan keselamatan kebakaran prototaip anda. Berikut adalah langkah yang paling berkesan:
- Rawatan salutan: Sapukan lapisan salutan retardan api nipis (Mis., cat bergelora) kepada prototaip. Lapisan ini berkembang apabila terdedah kepada haba, Membuat penghalang pelindung yang melambatkan penyebaran kebakaran. Pelanggan bahan binaan menggunakan kaedah ini untuk meningkatkan loi prototaip mereka dari 28% ke 32%.
- Pengedap: Untuk bahan berliang (seperti api retardant api), Gunakan sealant yang jelas untuk mengisi jurang kecil. Ini menghalang oksigen daripada mencapai lapisan dalaman bahagian -mengurangkan risiko pencucuhan.
- Pemangkasan & Pengamplasan: Keluarkan benang longgar atau tepi kasar dengan kertas pasir (400-grit). Bahan longgar dapat menangkap api dengan mudah - benang kecil pada prototaip kandang elektronik sekali dinyalakan semasa ujian, Walaupun bahagian utama adalah retardant api.
Pandangan Teknologi Yigu mengenai Bahan Percetakan Api 3D
Di Yigu Technology, Kami telah membantu 250+ Pelanggan Master 3D mencetak bahan retardant api untuk elektronik, Automotif, dan aplikasi bangunan. Kami percaya bahawa pasukan kesilapan terbesar membuat mengutamakan kos ke atas pensijilan-menggunakan bahan UL94HB murah untuk bahagian berisiko tinggi. Penyelesaian kami: Senarai bahan yang dikendalikan dengan pilihan UL94v0 yang telah diuji, Plus ujian sampel percuma (Pembakaran dan LOI menegak) untuk memastikan pematuhan. Kami juga menyediakan templat parameter cetakan tersuai untuk setiap bahan, kadar kegagalan pemotongan prototaip oleh 40%. Untuk pelanggan yang memerlukan pensijilan, Kami bekerjasama dengan makmal pihak ketiga untuk menyelaraskan proses.
Soalan Lazim
- Bolehkah saya mencampurkan bahan percetakan 3D biasa dengan bahan tambahan api?
Ia tidak disyorkan. Menambah aditif secara manual (Mis., Mencampurkan serbuk retardan api ke PLA biasa) membawa kepada pengedaran yang tidak sekata - beberapa bahagian prototaip akan menjadi retardant api, manakala yang lain tidak akan. Sentiasa gunakan bahan retardan api yang telah dirumuskan dari pembekal yang dipercayai.
- Adakah bahagian retardan api bercetak 3D lebih mahal daripada bahagian biasa?
Ya, Tetapi perbezaan kosnya kecil berbanding dengan risiko keselamatan. Kos abs retardant api 20-30% lebih daripada abs biasa (Mis., \(40/kg vs. \)30/kg), Tetapi ia menghalang kegagalan pematuhan yang mahal atau mengimbas kembali produk. Untuk pengeluaran volum tinggi, jurang kos lebih sempit.
- Adakah bahan percetakan 3D retardan api mempengaruhi kualiti cetak?
Mereka boleh, Tetapi dengan parameter yang betul, anda akan mendapat kualiti yang baik. Resin retardan api sering mempunyai permukaan yang lebih lancar daripada resin biasa (Hebat untuk bahagian terperinci). Bahan FDM Retardant Flame mungkin sedikit lebih rapuh, Tetapi menyesuaikan kadar pengisian (ke 70-80%) dan cetak kelajuan (lebih perlahan) Meningkatkan Lekatan Kekuatan dan Lapisan.
