Sekiranya anda seorang jurutera produk atau profesional perolehan yang ditugaskan untuk membuat bahagian prototaip -sama ada untuk komponen automotif, Lampiran Elektronik, atau lekapan perindustrian -The 3-Axis CNC ProtoType Prototype Prototaip adalah alat yang paling dipercayai untuk kelajuan dan ketepatan. Tidak seperti mesin 5 paksi kompleks, 3-paksi CNC mengimbangi kemampuan dan ketepatan, menjadikannya sesuai untuk kebanyakan projek prototaip. Panduan ini memecah setiap peringkat proses, dengan contoh dan data dunia nyata untuk membantu anda mengelakkan kesilapan dan mendapatkan hasil yang sempurna.
1. Apakah pemesinan CNC 3 paksi untuk pemodelan prototaip?
Pertama, Mari kita memudahkan asas: 3-pemodelan prototaip pemesinan paksi CNC Menggunakan mesin dikawal komputer yang menggerakkan alat pemotongan di sepanjang tiga paksi linear (X, Y, dan z) untuk membentuk bahan mentah seperti aluminium, plastik, atau bahagian prototaip keluli. Ini kaedah CNC yang paling biasa untuk prototaip kerana ia adalah:
- Kos efektif: 3-Mesin paksi adalah 30-50% lebih murah daripada model 5 paksi, Hebat untuk prototaip kecil batch.
- Cepat: Bahagian mudah boleh dimesin 1-3 jam, vs. masa memimpin lebih lama untuk percetakan 3D (untuk bahan tertentu).
- Serba boleh: Bekerja dengan logam, Plastik, dan komposit -sempurna untuk menguji tingkah laku bahan yang berbeza.
Kenapa pentingnya: Permulaan yang membuat prototaip kandang elektronik plastik sekali digunakan percetakan 3D terlebih dahulu. Bahagian bercetak melesat di bawah panas, Jadi mereka beralih ke CNC 3-paksi. Prototaip CNC mempunyai sifar melengkung dan memadankan reka bentuk pengeluaran akhir -menjimatkan mereka 2 minggu kerja semula.
2. Tahap teras proses pemodelan prototaip pemesinan CNC 3 paksi
The 3-Axis CNC ProtoType Prototype Prototaip mempunyai empat peringkat berurutan -masing -masing bangunan pada masa lalu untuk memastikan ketepatan. Melangkau atau bergegas ke mana -mana langkah membawa kepada prototaip yang cacat. Berikut adalah kerosakan terperinci, ditambah jadual perbandingan untuk parameter utama.
2.1 Roughing: Lepaskan bahan berlebihan
Roughing adalah peringkat pertama dan terpantas - ia menghilangkan 70-90% lebihan bahan mentah untuk mendekati bentuk akhir prototaip.
- Alat utama: Keluli berkelajuan tinggi (HSS) atau kilang akhir karbida (2-4 seruling untuk memotong lebih cepat).
- Parameter:
- Kelajuan pemotongan: 100-300 m/my (Berbeza dengan bahan -aluminium memerlukan kelajuan lebih cepat daripada keluli).
- Kadar suapan: 50-200 mm/min (kadar yang lebih tinggi meningkatkan kecekapan, Tetapi jangan melebihi 200 mm/min untuk plastik lembut).
- Matlamat: Dapatkan kosong dalam 0.5-1mm dari dimensi terakhir-tidak memerlukan kualiti permukaan yang sempurna di sini.
2.2 Semi-finishing: Persiapan untuk ketepatan akhir
Separuh akhir melicinkan permukaan sekunder (seperti lubang atau tepi) dan membentuk bahagian untuk peringkat akhir. Sangat penting untuk bahagian dengan pelbagai ciri (Mis., kurungan prototaip dengan lubang dan slot).
- Alat utama: 4-kilang akhir karbida seruling (untuk kelancaran permukaan yang lebih baik daripada alat yang kasar).
- Parameter:
- Kelajuan pemotongan: 80-250 m/my (lebih perlahan daripada kasar untuk mengurangkan pakaian alat).
- Kadar suapan: 30-100 mm/min (lebih perlahan untuk meningkatkan ketepatan).
- Matlamat: Bawa bahagian ke dalam 0.1-0.3mm dari dimensi akhir-Permukaan Sekuriti Kini harus memenuhi spesifikasi reka bentuk asas.
2.3 Penamat: Memenuhi keperluan reka bentuk yang tepat
Penamat adalah di mana prototaip mencapai bentuk dan ketepatan terakhirnya. Tahap ini memberi tumpuan kepada permukaan fungsi utama (Mis., gigi gear atau permukaan mengawan perumahan).
- Alat utama: 6-kilang akhir karbida seruling atau alat hidung bola (untuk permukaan melengkung).
- Parameter:
- Kelajuan pemotongan: 50-200 m/my (paling perlahan dari semua peringkat untuk ketepatan).
- Kadar suapan: 10-50 mm/min (lambat untuk mengelakkan calar permukaan).
- Matlamat: Mencapai ketepatan dimensi ± 0.01-0.05mm dan toleransi bentuk/kedudukan kawalan (Mis., Memastikan lubang sejajar dengan pusat bahagian).
2.4 Penamat akhir: Meningkatkan kualiti permukaan
Langkah Terakhir -Penamat Final -memperbaiki kekasaran permukaan tanpa mengubah dimensi bahagian. Ia penting untuk bahagian -bahagian yang memerlukan kelancaran untuk fungsi (Mis., omboh yang meluncur dalam silinder) atau estetika.
- Kaedah biasa: Pengamplasan (dengan 400-800 Grit Sandpaper), menggilap (dengan menggilap logam untuk logam), atau letupan manik (Untuk selesai matte).
- Matlamat: Kurangkan kekasaran permukaan ke RA 0.4-1.6 μm (dari RA 3.2-6.3 μm post-finishing).
Jadual Perbandingan Peringkat
| Peringkat | Jenis Alat | Kelajuan pemotongan (m/my) | Kadar suapan (mm/min) | Toleransi Dimensi | Kekasaran permukaan (Ra) |
| Roughing | 2-4 seruling HSS/karbida | 100-300 | 50-200 | ± 0.5-1mm | 6.3-12.5 μm |
| Semi-finishing | 4-Karbida seruling | 80-250 | 30-100 | ± 0.1-0.3mm | 3.2-6.3 μm |
| Penamat | 6-Hidung karbida/bola seruling | 50-200 | 10-50 | ± 0.01-0.05mm | 1.6-3.2 μm |
| Penamat akhir | Kertas pasir/menggilap | N/a | N/a | Tiada perubahan | 0.4-1.6 μm |
3. Petua kritikal untuk pemodelan prototaip CNC 3 paksi yang berjaya
Walaupun dengan proses yang jelas, Kesalahan kecil boleh merosakkan prototaip. Berikut adalah tiga petua yang terbukti untuk memastikan projek anda berada di landasan yang betul:
- Kalibrasi mesin anda terlebih dahulu: Mesin 3 paksi yang salah dapat menyebabkan kesilapan dimensi 0.1mm atau lebih. Gunakan penunjuk dail untuk memeriksa penjajaran paksi sebelum memulakan -kami melakukan ini untuk setiap prototaip, Dan ia mengurangkan kadar kecacatan kami dengan 25%.
- Pilih bahan yang tepat untuk pentas: Contohnya, Sekiranya anda menguji kekuatan bahagian logam, Gunakan aloi yang sama (Mis., aluminium 6061) Untuk semua peringkat -jangan beralih ke plastik untuk kasar (ia tidak akan meniru tingkah laku pemesinan logam).
- Program dalam lapisan: Gunakan perisian cam (seperti gabungan 360) untuk memprogram setiap peringkat secara berasingan. Ini membolehkan anda menyesuaikan parameter untuk kasar vs. menamatkan tanpa menulis semula keseluruhan kod.
Kajian kes: Pelanggan yang membuat prototaip gear keluli melangkau separuh akhir untuk menjimatkan masa. Tahap penamat terpaksa mengeluarkan terlalu banyak bahan, menuju ke jarak gigi yang tidak rata (OFF oleh 0.15mm). Setelah menambah separuh akhir kembali, Jarak gigi berada dalam ± 0.03mm -memaparkan keperluan reka bentuk mereka.
Pandangan Teknologi Yigu mengenai proses pemodelan prototaip pemesinan 3 paksi CNC
Di Yigu Technology, Kami telah mengoptimumkan 3-Axis CNC ProtoType Prototype Prototaip untuk 400+ pelanggan. Kami percaya pasukan kesilapan terbesar membuat bergegas ke arah yang roughing -ini mencipta kerja tambahan dalam penamat dan meningkatkan kecacatan. Penyelesaian kami: Templat program cam tersuai untuk setiap bahan (Mis., Aluminium vs. Plastik abs) Parameter penamat/penamat yang telah ditetapkan sebelum ini. Ini memotong masa memimpin prototaip oleh 20% dan mengekalkan ketepatan dimensi dalam ± 0.02mm. Kami juga mengesyorkan penamat akhir dengan penggilap ultrasonik untuk bahagian-bahagian yang memerlukan permukaan ultra-licin (seperti komponen peranti perubatan).
Soalan Lazim
- Apakah masa memimpin biasa untuk prototaip CNC 3 paksi?
Untuk bahagian mudah (Mis., kurungan plastik), Masa utama adalah 1-3 hari (termasuk empat peringkat). Untuk bahagian yang kompleks (Mis., Gear logam dengan pelbagai gigi), Ia 3-5 hari.
- Bahan mana yang paling sesuai untuk pemodelan prototaip CNC 3 paksi?
Yang paling biasa adalah aluminium (6061, 7075), Plastik abs, keluli (1018, 304 tahan karat), dan tembaga. Aluminium adalah yang terpantas ke mesin (Potong 2x lebih cepat daripada keluli) dan paling murah untuk prototaip.
- Berapakah kos prototaip CNC 3 paksi?
Kos bergantung kepada bahan dan kerumitan: Kurungan plastik abs kecil (50x50x10mm) kos \(30-\)50, sementara peralatan keluli sederhana (100diameter mm) kos \(80-\)120.
