110 Tembaga: Panduan utama untuk spesifikasi aloi, Sifat & Aplikasi

Metal parts custom manufacturing

Sekiranya anda bekerja dalam kejuruteraan elektrik, pembuatan, atau pembinaan, Anda mungkin pernah mendengar 110 Tembaga. Aloi tembaga tulen ini adalah pilihan utama untuk projek -projek yang memerlukan kekonduksian dan kebolehan yang sangat baik -tetapi memahami piawaiannya, sifat, dan kegunaan terbaik boleh menjadi rumit. Panduan ini memecah semua yang anda perlu tahu, dengan contoh dunia nyata dan data yang boleh diambil tindakan.

1. Jawatan aloi & Piawaian global untuk 110 Tembaga

110 Tembaga bukan sekadar nombor rawak -ia ditakrifkan oleh piawaian antarabangsa yang ketat. Mengetahui sebutan ini memastikan anda memilih bahan yang tepat untuk pematuhan dan prestasi.

  • Penamaan AS: The most common label is C11000 (ETP) Tembaga, Di mana "ETP" bermaksud Pitch Elektrolisis Tukar. Gred ini mempunyai kandungan tembaga minimum 99.95%, menjadikannya sesuai untuk aplikasi elektrik.
  • Piawaian ASTM: ASTM B152/B187 sets specs for 110 lembaran tembaga, jalur, dan pinggan. Untuk rod, MIL-C-12166 is the go-to military standard for high-reliability projects like aerospace wiring.
  • Setara antarabangsa:
    • Eropah: ISO CU-ETP CW004A
    • Jepun: Jis C1100 Tembaga bulat (digunakan secara meluas dalam pembuatan elektronik)
    • China: GB/T. 5231 T2 tembaga (setaraf langsung untuk konduktor elektrik)
  • Keperluan utama: Semua 110 copper grades must meet Pematuhan ROHS (Tiada bahan berbahaya) and have an kandungan oksigen < 0.04% (keperluan ETP kritikal untuk mengelakkan kelembutan).

Contoh: Pengilang panel solar di Jerman akan menentukanISO CU-ETP CW004A untuk reben PV mereka, Walaupun syarikat yang berpangkalan di A.S. akan menggunakanC11000 untuk bertemuASTM B152 piawaian.

2. Mekanikal & Sifat fizikal: Kenapa 110 Tembaga menonjol

110 Sifat tembaga menjadikannya serba boleh -dari konduktor elektrik hingga panas tenggelam. Di bawah adalah pecahan yang jelas dari ciri -ciri utamanya:

HartaJulat nilaiImpak dunia nyata
Kekuatan tegangan210-250 MPaDapat menahan tekanan di bar tanpa pecah
Kekonduksian elektrik45-50 % IACSMenghantar elektrik dengan cekap (hanya sedikit kurang daripada tembaga tulen)
Kekonduksian terma385-400 w m⁻¹ k⁻¹Menghilangkan haba dengan cepat-sempurna untuk sirip sirip panas
Kekerasan70-90 HRBCukup lembut untuk membongkok, Cukup sukar untuk ketahanan
Pemanjangan35-55 % dalam 50 mmSelekoh dengan mudah menjadi bentuk seperti longkang seni bina
Ketumpatan8.89 g cm⁻³Cukup berat untuk kabel perlindungan kilat yang stabil
Titik lebur1083 ° C.Menahan suhu tinggi dalam gulungan motor

Contoh: Pembuat Transformer menggunakan 110 tembaga untuk gulungan kerana ia45-50 % Kekonduksian IAC meminimumkan kehilangan tenaga, dan itu1083 ° C Titik lebur menentang terlalu panas.

3. Proses fabrikasi untuk 110 Tembaga

Bekerja dengan 110 Tembaga memerlukan mengetahui hadnya -di sini cara membentuknya dengan berkesan:

  • Pembentukan sejuk: 110 Tembaga mengendalikan lenturan sejuk dengan baik, but follow Garis Panduan Radius Lenturan (1-2 × ketebalan) untuk mengelakkan retak. Contohnya, Lembaran C11000 tebal 2mm memerlukan jejari 2-4mm.
  • Penyepuhlindapan: Untuk melembutkan logam selepas bekerja sejuk, use an suhu penyepuh 370-650 ° C. Pengilang yang membuat kandang elektrik yang mendalam akan diselimuti 110 tembaga di 500 ° C untuk meningkatkan kemuluran.
  • Kebolehkerjaan: Dengan a Penilaian kebolehkerjaan 20 % (vs. 100% untuk tembaga pemotongan percuma), 110 Tembaga perlahan ke mesin. Gunakan alat dan penyejuk tajam untuk mengelakkan terlalu panas.
  • Proses khas:
    • Deep-drawing: Sesuai untuk membuat cawan atau penyambung (biasa dalam pembuatan PCB).
    • Berputar & Hydroforming: Boleh dilaksanakan untuk membuat bahagian melengkung seperti komponen gelombang.
    • Melegakan tekanan: Gunakan kitaran rawatan haba (Mis., 200 ° C untuk 1 jam) untuk mengurangkan tekanan dalaman selepas kimpalan.

Petua: Untuk mencegahHidrogen Embrittlement, Elakkan pemanasan 110 tembaga dalam persekitaran yang kaya hidrogen-ini boleh menyebabkan logam retak.

4. Kimpalan, Brazing & Menyertai 110 Tembaga

Menyertai 110 Tembaga memerlukan kawalan suhu yang teliti dan bahan yang betul. Inilah yang berfungsi:

  • GTAW (TIG) Kimpalan: Kaedah yang paling boleh dipercayai untuk 110 Tembaga. Untuk bahagian tebal (lebih dari 6mm), Gunakan a Panaskan 200-540 ° C untuk memastikan gabungan penuh.
  • Logam pengisi: Gunakan Silicon-Bronze Ercusi-A for TIG welding—it bonds well and maintains conductivity.
  • Brazing: Pilih Fosforus-deoxidized Brazing Alloys to avoid oxidation. Juruteknik penyejukan mungkin berani 110 tiub tembaga dengan aloi ini untuk sendi bebas bocor.
  • Kaedah lain:
    • Kimpalan rasuk elektron (EMB): Berfungsi untuk bahagian ketepatan seperti gasket ruang vakum.
    • Kimpalan tempat rintangan: Memerlukan ketumpatan semasa yang tinggi (10,000-15,000 A/mm²) untuk sendi kuat dalam komponen automotif.

Penting: Selepas kimpalan, ujiankekonduksian bersama-Adakan lebih daripada 5% IACs bermaksud keperluan bersama semula.

5. Rawatan permukaan & Salutan untuk 110 Tembaga

Melindungi 110 Tembaga dari mencemarkan dan meningkatkan prestasinya dengan rawatan ini:

  • Penyaduran timah: Meningkatkan Solderability- Digunakan untuk kerajang PCB untuk memastikan pematerian komponen yang mudah.
  • Penyaduran perak: Maintains kekonduksian yang tinggi for RF shielding gaskets in telecom equipment.
  • Nikel Underlayer: Acts as a halangan kakisan untuk 110 bahagian tembaga dalam persekitaran laut.
  • Rawatan kimia:
    • Benzotriazole (BTA) Dip: Menghalang pengoksidaan -digunakan untuk stok duit syiling untuk memastikan ia berkilat.
    • Electropolishing: Membuat kemasan yang sangat halus (Ra < 0.1 μm) untuk bahagian ruang vakum.
  • Selesai hiasan: Hot Black Oxide is used for architectural accents like flashing to match dark building exteriors.

Contoh: Penggunaan Perhiasan KegunaanElectropolishing pada 110 medali tembaga untuk mencapai cahaya seperti cermin (Ra < 0.1 μm).

6. Aplikasi teratas & Pasaran untuk 110 Tembaga

110 Campuran kekonduksian tembaga, Kebolehbaburan, dan pematuhan menjadikannya penting dalam industri ini:

  1. Elektrik:
    • Busbar & jalur konduktor elektrik: Menghantar kuasa di kilang dan pusat data.
    • Foil PCB: Menghubungkan komponen di papan litar.
    • Sambungan Solar PV Interconnects: Menghubungkan sel solar dalam panel.
  2. Elektronik:
    • Waveguide & RF Perisai Gasket: Gangguan blok dalam peralatan 5G.
    • Pengubah & Motor Wuling: Tenaga memindahkan tenaga dengan cekap.
  3. Pembinaan:
    • Kabel perlindungan kilat: Saluran kilat ke tanah dengan selamat.
    • Flashing Architectural & Gutters: Menahan kakisan dan kelihatan anggun.
  4. Khusus:
    • Sirip panas-sink & plat asas: CPU sejuk dan bekalan kuasa.
    • Gasket ruang vakum: Mengekalkan meterai kedap udara dalam peralatan saintifik.
    • Coinage & Saham Medallion: Tahan lama dan mudah diukir.

Perspektif Teknologi Yigu mengenai 110 Tembaga

Di Yigu Technology, Kami telah melihat 110 Tembaga menjadi ruji dalam projek komponen elektrik kami. ItuC11000 (ETP) penetapan memastikan konsistensi merentasi pesanan global, dan itu45-50 % Kekonduksian IAC memenuhi keperluan kecekapan pelanggan kami. Kami sering mengesyorkanbersalut timah 110 Tembaga untuk aplikasi PCB, kerana ia mengimbangi kebolehgunaan dan kos. Untuk pelanggan dalam persekitaran yang teruk, Kami berpasangan 110 tembaga dengan aNikel Underlayer untuk mengelakkan kakisan. Keseluruhan, 110 Fleksibiliti Tembaga menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk kedua -dua projek standard dan tersuai.

Soalan Lazim 110 Tembaga

  1. Apa perbezaan antara 110 Tembaga (C11000) dan tembaga tulen?
    Tembaga tulen mempunyai kekonduksian yang sedikit lebih tinggi (≈58% IACs), tetapi 110 Tembaga (C11000) lebih murah dan masih menawarkan prestasi yang sangat baik (45-50% IACs). 110 Tembaga juga mempunyai kebolehbankan yang lebih baik untuk membongkok dan kimpalan.
  2. Boleh 110 tembaga digunakan di luar rumah?
    Ya - dengan salutan yang betul. A Nikel Underlayer atau salutan penukaran kromat (Alodin) protects it from rain and humidity. Banyak pembina menggunakan bersalut 110 tembaga untuk longkang luaran dan berkelip.
  3. Adalah 110 Copper ROHS-mematuhi?
    Kebanyakan gred adalah, Tetapi selalu periksa dokumentasi pembekal. Reputable manufacturers produce Patuh ROHS 110 Tembaga that meets global environmental standards (tiada petunjuk, Mercury, atau bahan berbahaya yang lain).
Tatal ke atas