私たちの亜鉛ダイキャスティングサービス
Yiguテクノロジーで, 私たちの 亜鉛ダイキャスティング ソリューションは、高品質の標準を設定します, 費用対効果の高い製造. 比類のない 製造業の専門知識, 高度な ツーリングデザイン, に焦点を当てます 精密キャスティング, 汎用性を変えます 亜鉛合金 耐久性に, 自動車用の寸法的に正確なコンポーネント, エレクトロニクス, 消費財産業. あなたが必要かどうか 生産量が多い 実行またはカスタム設計された部品, 信頼できる結果を提供します 品質管理プロセス 専用のカスタマーサポート。
亜鉛ダイキャスティングとは何ですか?
亜鉛ダイキャスティング 特別なものです 金属鋳造 高圧を使用して溶融を強制するプロセス 亜鉛合金 スチール型に (死ぬ), 生産複合体, 高精度部品. コアとして キャストテクノロジー, 亜鉛のユニークなプロパティ、つまり膨大なキャスティブを活用します, 強さ, 手頃な価格 - 多様な業界のニーズを満たすこと。
明確です プロセスの概要 その効率を明らかにします: 溶融亜鉛 (380〜420°Cに加熱, アルミニウムよりもはるかに低い) 閉じたダイへの高圧注射を受けます. 金属は急速に冷却して固まります, その後、ダイは完成した部分を排出します. テーブル 1 亜鉛ダイキャスティングと他のキャスティングを比較します ダイキャスティングプロセス 種類:
| ダイキャスティングタイプ | 使用済みの金属 | 融点 | 重要な利点 | 理想的なユースケース |
| 亜鉛ダイキャスティング | 亜鉛合金 | 380–420°C | 低コスト, 小さな部分の精度, 速いサイクル時間 | 電子ハウジング, ハードウェア, 自動車の小さな部品 |
| アルミニウムダイキャスティング | アルミニウム合金 | 650–750°C | 軽量 + 高強度 | 自動車構造部品, 航空宇宙コンポーネント |
| マグネシウムダイキャスティング | マグネシウム合金 | 650–675°C | 超軽量, 高い熱伝導率 | ラップトップフレーム, ドローンパーツ |
Yigu Technologyの亜鉛ダイキャスティング機能
私たちの 亜鉛ダイキャスティング機能 すべてのスケールのプロジェクトを処理するように設計されています, 単純なハードウェアから複雑なものまで, カスタムコンポーネント。
重要な機能の内訳
| 機能エリア | 詳細 |
| 生産能力 | 200,000–1,000,000ユニット/月 (大量のエレクトロニクス/自動車部品用に最適化されています) |
| 精密キャスティング | 達成 厳しい許容範囲 小さい場合は±0.03mmの低い, 複雑な部品 |
| カスタムキャスティングソリューション | テーラード金型デザイン, 合金選択, ユニークなプロジェクトのニーズのための表面処理 |
| 製造業の専門知識 | 18+ 亜鉛ダイキャスティングでの長年の経験, ホットチャンバープロセスの専門知識を備えています |
| 高品質の鋳物 | ISO 9001 認定; 100% プロダクション後の検査 (寸法, 表面仕上げ, 欠陥チェック) |
亜鉛ダイキャスティングプロセス
The 亜鉛ダイキャスティングプロセス 速度と精度のために最適化された合理化されたワークフローに従います, 亜鉛の低融点を活用して、サイクル時間を最小限に抑えます。
- 注入プロセス: 溶融 亜鉛合金 加熱されたグースネックに引き込まれます (ホットチャンバーマシンで) 高圧でダイキャビティに注入されます (30–100 MPa) とスピード (1–5 m/s), さらに小さな詳細を完全に埋めることを保証します。
- 冷却プロセス: 金属は急速に固まります (5–15秒) ダイで, 維持 寸法公差 気孔率を減らすために圧力がかかっています。
- 排出プロセス: ダイが開きます, そして、エジェクターピンが完成した部分を押し出します。亜鉛の低い収縮率により、部品がその形状を保持します。
- トリミングプロセス: 余分な材料 (フラッシュ) 自動トリミングツールを介して削除されます, クリーンを作成します, 完成した部分。
- 品質管理プロセス: 部品は欠陥の検査を受けます, 寸法精度, 表面処理または輸送に移動する前に表面仕上げ。
平均して, 小さな亜鉛部分の合計サイクル時間 (例えば。, 電子コネクタ) わずか10〜20秒です。他のほとんどのダイキャスティングプロセスよりも高速.
亜鉛ダイキャスティングで使用される材料
権利を選択します 亜鉛合金 パフォーマンスのために重要です, そして、私たちは専門家を提供します 材料の選択 プロジェクトの要件に合わせてサポートします。
亜鉛合金タイプ & プロパティ
| 合金タイプ | 一般的なグレード | 鍵 亜鉛合金の特性 | 典型的なアプリケーション |
| ザマック合金 | 負荷 3, ロード5 | 高い延性 (負荷 3), 強度が向上しました (負荷 5), 優れたキャスティブ可能性 | 電子ハウジング, ハードウェア, 自動車ブラケット |
| 亜鉛 - アルミニウム合金 | For-8, 12 | より高い強度 (まで 300 MPA), より良い耐摩耗性 | 工業用具, ヘビーデューティハードウェア |
| カスタム合金 | 仕様にブレンドされています | 耐食性に合わせて調整されています, 熱耐性, または導電率 | 医療機器コンポーネント, マリンハードウェア |
私たち全員 鋳造材料 厳密なテストを受けます 材料の互換性 カビや表面処理があります, 一貫した品質を確保します.
亜鉛ダイプストコンポーネントの表面処理
表面処理 耐久性を高めます, 美学, 亜鉛ダイの鋳造部品の機能, 腐食抵抗からブランディングへの業界固有のニーズに対処します。
| 治療法 | 目的 | 利点 | に最適です |
| メッキ | 保護/装飾的な金属層を追加します (例えば。, ニッケル, クロム, 亜鉛) | 耐食性を改善します, 導電性, なめらかな仕上げ | 電気コネクタ, 自動車トリム |
| 絵画 | 美学と基本的な保護を強化します | 高速アプリケーション, 低コスト, 広い色の範囲 | 消費財, 装飾ハードウェア |
| コーティング | ポリマーまたはセラミック層を適用します | 傷に抵抗します, 化学物質, およびUVダメージ | 屋外コンポーネント, 医療機器 |
| 研磨 | 滑らかになります, 反射面 | ハイエンドの外観, マイナーな欠陥を隠します | 高級品, アーキテクチャハードウェア |
| 陽極酸化 | 保護酸化物層を形成します (亜鉛アルミニウム合金用) | 耐摩耗性を改善します, カスタマイズ可能な色 | 高性能産業部品 |
| 表面仕上げ | 一般的な洗練 (deburring, サンディング) | 滑らかなエッジを保証します, 一貫したテクスチャ | All zinc die cast parts, メッキ/絵画の前処理 |
亜鉛ダイキャスティングの公差
公差 亜鉛ダイキャスティングの強さです, と 精密耐性 Zincの低い収縮と高いキャスティブに感謝します. 私たちは厳格に固執します 許容基準 最も要求の厳しい仕様でさえも満たすために。
亜鉛ダイキャスティングの典型的な耐性の範囲
| パーツ機能 | 標準許容範囲 | 厳しい耐性 (カスタム) | 許容基準 |
| 部分寸法 (≤50mm) | ±0.05mm | ±0.03mm | ISO 8062:2018 クラスCT5 |
| 穴の位置付け | ±0.08mm | ±0.04mm | あなたの13920 |
| 平坦さ | 0.04mm/m | 0.02mm/m | IATF 16949 |
耐性制御 精密金型設計を介して維持されます, リアルタイムプロセス監視, 座標測定機を使用したポストプロダクション測定 (CMMS).
亜鉛ダイキャスティングの利点
The 亜鉛ダイキャスティングの利点 コストの優先順位付け業界に最大の選択肢にしてください, スピード, と精度。
- 費用対効果: 亜鉛の融点が低いと、エネルギーコストが削減されます, そして、その高い鋳造性は無駄を最小限に抑えます (通常 <3% 実行ごと) - ユニットごとの低価格は20〜30％対. 小さな部品のアルミニウムダイキャスティング。
- 生産量が多い: 短いサイクル時間 (10–20秒) 最大の大量生産を有効にします 1 毎月百万ユニット, 電子機器や消費財に最適です。
- 寸法精度: 亜鉛の低収縮 (0.5–1％) 優れたフロープロパティは一貫性を確保します 寸法公差, 二次加工の必要性を減らす。
- 高強度: 標準的なザマック合金でさえ、引張強度を提供します 280 MPA, 自動車ブラケットなどの構造部品に適しています。
- 滑らかな表面仕上げ: キャストの亜鉛部品は滑らかな表面を持っています (RA1.6-3.2μm), 広範囲の必要性を排除します 表面仕上げ 多くのアプリケーションの場合。
設計の柔軟性: 亜鉛は簡単に複雑な型に流れます, 複雑な機能を有効にします (0.5mmまでの薄い壁, 小さな穴) 欠陥なし.
亜鉛ダイキャスティングの業界アプリケーション
亜鉛ダイキャスティングアプリケーション スパン多様な産業, その汎用性のおかげです, 費用対効果, と精度。
| 業界 | キーアプリケーション | 選択した合金 | なぜ亜鉛が鋳造されるのか? |
| エレクトロニクス業界 | コネクタハウジング, スイッチギア, センサーケーシング, スマートフォンコンポーネント | 負荷 3, ロード5 | 精度, 費用対効果, 高速生産 |
| 自動車産業 | ドアハンドル, ミラーブラケット, イグニッションコンポーネント, EV充電ポートパーツ | 負荷 5, For-8 | 高強度, 寸法安定性 |
| ハードウェア業界 | ロック, ヒンジ, キャビネットが引っ張る, ファスナー | 負荷 3, 12 | 耐久性, 耐性耐性 (メッキ付き) |
| 消費財業界 | おもちゃの部品, キッチン調理器具ハンドル, 化粧品包装 | ロード3 | 滑らかな仕上げ, 低コスト, 消費者の使用に安全です |
| 医療産業 | 小さな機器コンポーネント, デバイスハウジング (非インプラント) | 負荷 5 (医療グレード) | 生体適合性, 精度 |
| 航空宇宙産業 | 小さな内部コンポーネント, ファスナー | 12 | 高強度と重量の比率, 信頼性 |
亜鉛ダイキャスティングの製造技術
私たちの 亜鉛ダイ鋳造技術 実証済みの方法をイノベーションと組み合わせて、一貫性をもたらします, 高品質の部品。
- ホットチャンバーダイキャスティング: 亜鉛の主要な方法 (95% 亜鉛プロジェクトの), 溶融亜鉛プールをマシンに統合します。金属の移動ステップを引き出し、サイクル時間を短縮します 30% vs. コールドチャンバー。
- コールドチャンバーダイキャスティング: 高強度の亜鉛アルミニウム合金に使用されます (例えば。, 12) より高い融点が必要です, カビの耐久性を確保します。
- ツーリングデザイン: 金型にH13ホットワークスチールを使用します, 亜鉛の低融点に耐えるように設計され、繰り返し使用 (200,000+ サイクル). カビの通気孔とゲートは、亜鉛の流れ特性に最適化されています。
- 金型作り: カスタム金型は、CAD/CAMソフトウェアを使用して設計されています, フルプロダクションの前にデザインをテストするために3Dプロトタイピングを利用できます。
- 射出成形技術: 自動噴射システムは、リアルタイムでの圧力と速度を制御する, 一貫した充填を確保し、気孔率のような欠陥を最小化します。
品質保証: すべてのバッチは、引張強度のためにサンプリングを受けます, 寸法精度, および表面仕上げ - 重要な部品で利用可能なX線テスト付き.
ケーススタディ: Yigu Technologyの亜鉛は、サクセスストーリーをキャストします
私たちの 亜鉛ダイキャスティングケーススタディ 業界全体のクライアントの実世界の課題をどのように解決するかを紹介します。
ケーススタディ 1: エレクトロニクスコネクタハウジング
- チャレンジ: グローバルエレクトロニクス会社が必要です 500,000 毎月亜鉛コネクタハウジング, と 厳しい許容範囲 (±0.04mm) 滑らかな表面仕上げ (RA≤2.0μm) ケーブルとのシームレスな交尾用。
- 解決: 使用済み 負荷 3 合金 ホットチャンバーでダイキャスティングプロセス, 自動トリミングと メッキ (ニッケル) 導電率. 一貫性を確保するために、リアルタイム圧力監視を実装しました。
- 結果: 達成 99.9% 欠陥のないレート, 生産目標を満たしました 1 予定より1週間前, ユニットごとのコストが削減されました 22% vs. クライアントの以前のサプライヤー。
ケーススタディ 2: 自動車ドアハンドルコンポーネント
- チャレンジ: 自動車メーカーは、強度の高い耐久性のあるドアハンドルブラケットを必要としました (250 MPa以上) 屋外での使用のための耐食性。
- 解決: 利用されています 負荷 5 合金 と コーティング (エポキシ) 腐食保護用. 取り付け穴を統合するためのカスタム金型を設計しました, 二次掘削を排除します。
結果: ブラケットが通過しました 1,000+ 塩スプレー試験の時間, 計量 15% プラスチックの代替品よりも少ない, そして耐えました 100,000+ 障害なしにサイクルを開閉します.
亜鉛ダイキャスティングのために私たちを選ぶ理由?
Yigu Technologyと提携するとき 亜鉛ダイキャスティング, あなたはあなたの成功に焦点を当てた信頼できる協力者を獲得します. クライアントが私たちを選ぶ理由は次のとおりです:
- 経験: 18+ 亜鉛の鋳造年の年, 深い専門知識を持って ホットチャンバーダイキャスティング (亜鉛の最も効率的な方法) およびカスタム合金の定式化。
- 品質保証: ISOを遵守します 9001 とIATF 16949 基準, すべての段階での厳密なテストを使用して、原材料検査から最終部品の承認まで。
- 顧客サービス: 専用のアカウントマネージャーが提供します 24/7 サポート, デザインの相談から配信後のフォローアップまで. 製造可能性のためのデザインを提供しています (DFM) コストとパフォーマンスのためにあなたの部品を最適化するためのレビュー。
- テクニカルサポート: 私たちのエンジニアリングチームは、金型設計のためのオンデマンド支援を提供しています, 合金選択, プロセスのトラブルシューティング - プロジェクトの供給は順調に進みます。
- 評判: 95% クライアントの繰り返しプロジェクトのために戻ってきます, 一貫した品質に感謝します, 時間通りの配達 (98% レート), および透明なコミュニケーション。
お金の価値: コストと品質のバランスを取ります, 妥協せずに競争力のある価格設定を提供します 精密キャスティング または 高品質の鋳物.