化学反応器や海洋機器の場合、強酸と高温の両方を処理する材料が必要な場合 - UNS N08825インコロイ 825 トップソリューションです. このニッケル鉄 - クロミウム合金は、その総合的な腐食抵抗と信頼できる機械的性能で際立っています. このガイドは、あなたが知る必要があるすべてを分解します, そのコアプロパティから現実世界の使用まで, したがって、プロジェクトに適した素材を選択できます.
1. UNS N08825 Incoloyの材料特性 825
Incoloy 825の強さは、その慎重にバランスのとれた構成と多用途の特徴に由来します. 各プロパティをはっきりと探索しましょう.
1.1 化学組成
この合金のすべての要素は、耐食性と強度を高める上で重要な役割を果たします. 以下はその典型的な構成です (重量で):
| 要素 | コンテンツ範囲 (%) | 重要な役割 |
|---|---|---|
| ニッケル (で) | 38–46 | ベースメタル - 延性を促進し、ストレス亀裂から保護します |
| 鉄 (fe) | 22–30 | 構造強度を追加し、材料コストを削減します |
| クロム (cr) | 19–23 | 酸化耐性を高め、酸性液体の孔食と戦います |
| モリブデン (MO) | 2.5–3.5 | 強酸に対する耐性を高めます (塩酸や硫酸のように) |
| 銅 (cu) | 1.5–3.0 | 硫酸と酸性の塩水に対する耐性を改善します |
| 炭素 (c) | マックス 0.05 | 炭化物の層を最小限に抑えます (顆粒間腐食を防ぎます) |
| マンガン (Mn) | マックス 1.0 | 製造に援助 (例えば。, 溶接と鋳造) |
| シリコン (そして) | マックス 0.5 | 高温での酸化を減らします |
| 硫黄 (s) | マックス 0.015 | 過酷な環境での脆性と腐食を防ぐために低く保たれた |
| ニオブ (NB) | 0.6–1.2 | 合金を安定させ、顆粒間腐食を防ぎます |
| チタン (の) | 0.6–1.2 | ニオビウムと連携して、強度と耐食性を高めます |
1.2 物理的特性
これらの特性はインコロイを作ります 825 厳しい産業用タスクのために簡単に設計できます:
- 密度: 8.14 g/cm³ (ハステロイ合金よりも軽い, ステンレス鋼に似ています)
- 融点: 1370–1400°C (2500–2550°F) - 溶接などの高熱プロセスを処理します
- 熱伝導率: 15.1 w/(M・k) 20°Cで (68°F); に増加します 22.7 w/(M・k) 600°Cで - 効率的な熱伝達
- 熱膨張係数: 15.8 μm/(M・k) (20–100°C); 18.3 μm/(M・k) (20–600°C) - 加熱すると最小限の歪み
- 電気抵抗率: 112 20°Cでmm²/m - 腐食性領域の電気成分に適しています
- 磁気特性: 室温でわずかに磁気 (300°C/570°Fを超える磁気を失います) - ほとんどの産業的ニーズに対応しています
1.3 機械的特性
インコロイ 825 強度と柔軟性のバランス, 高温でも. 以下のすべての値は、アニール用です (熱処理) バージョン:
| 財産 | 価値 (室温) | 600°Cでの値 |
|---|---|---|
| 抗張力 | 分 550 MPA (80 KSI) | 370 MPA (54 KSI) |
| 降伏強度 | 分 240 MPA (35 KSI) | 210 MPA (30 KSI) |
| 伸長 | 分 30% (で 50 mm) | 35% (で 50 mm) |
| 硬度 | マックス 190 HB (ブリネル) | n/a |
| 疲労抵抗 | 220 MPA (10⁷サイクル) | 170 MPA (10⁷サイクル) |
| クリープ抵抗 | 最大815°Cまでの強度を維持します (1500°F) | – |
1.4 その他のプロパティ
- 耐食性: 混合酸に優れています (例えば。, 塩酸 + 硫黄) 海水 - ステンレス鋼とモネルよりも優れています 400.
- 酸化抵抗: 最大980°Cまでの空気中のスケーリングに抵抗します (1800°F) 短期間 - 炉のコンポーネントに最適です.
- ストレス腐食亀裂 (SCC) 抵抗: 塩化物が豊富な溶液でSCCに抵抗します (の一般的な問題 316 ステンレス鋼).
- ピッティング抵抗: 塩辛いまたは酸性の塩水の孔食に対する高い抵抗 (沖合の石油掘削装置に適しています).
- ホット/コールドワーキングプロパティ: 簡単にホットフォージ (1100〜1200°Cで) そして冷たい形 (例えば。, 曲げ, スタンピング) - 形成後に強度を保持します.
2. UNS N08825 Incoloyのアプリケーション 825
Incoloy 825のオールラウンドパフォーマンスは、要求の厳しい業界に最適です. ここに最も一般的な用途があります, 実世界の例があります:
2.1 化学処理装置
- 使用事例: 中国の化学プラントはインコロイを使用しています 825 硫酸貯蔵タンク用. 戦車は続きました 7 腐食のない年 - と比較されています 3 ステンレス鋼タンクの年.
- その他の用途: 酸ミキサー, 熱交換器, 混合酸の配管.
2.2 石油およびガス産業
- 使用事例: メキシコ湾にあるオフショア石油掘削装置はインコロイを使用しています 825 坑口バルブ用. 合金は塩辛い海水と高圧天然ガスに抵抗します, メンテナンスコストを削減します 35%.
2.3 海洋アプリケーション
- 使用事例: 韓国の造船所はインコロイを使用しています 825 海水冷却システム用. システムは実行されています 10 ピットなしの年 - ステンレス鋼システムはその後失敗しました 4 年.
2.4 熱交換器
- 使用事例: ドイツの発電所はIncoloyを使用しています 825 熱交換器用チューブ用. チューブは酸性クーラントを処理しました 8 年, に比べ 5 炭素鋼管の年.
2.5 医薬品 & 食品加工
- 使用事例: 米国の製薬会社. Incoloyを使用します 825 混合タンク用. 合金は無毒です (FDA基準を満たしています) 酸性薬からの腐食に抵抗します.
3. UNS N08825 Incoloyの製造技術 825
インコロイから最高のパフォーマンスを得るため 825, メーカーはこれらの特殊な方法を使用します:
- 鋳造: 投資キャスティング (ワックス型を使用します) 複雑な形状に最適です (例えば。, バルブボディ). 低硫黄含有量は、鋳造中の欠陥を防ぎます.
- 鍛造: ホット鍛造 (1100〜1200°Cで) 合金をポンプインペラのような強い部分に形作ります. コールドフォーミング (室温で) 小さなコンポーネントに使用されます (例えば。, ボルト) 硬さを高めるために.
- 溶接: ガスタングステンアーク溶接 (gtaw) 推奨されます. 一致するフィラー金属を使用します (例えば。, ernifecr-3) 耐食性を維持するため. 事前に溶けたクリーニング (オイルを除去します) 強い溶接には重要です.
- 機械加工: カーバイドツールを使用します (彼らはより長く鋭いままです). クーラントを追加します (例えば。, 鉱油) 過熱を防ぐために - incoloy 825 速すぎると作られる可能性があります.
- 熱処理:
- アニーリング: 980〜1050°Cに加熱します, 急速に涼しい (空気または水) - 形成するために合金を柔らかくし、延性を回復します.
- ストレス緩和: 700〜800°Cに加熱します, ゆっくり涼しくする - 溶接後またはコールドワーキング後の内部応力を軽減する.
- 表面処理: 危険性 (硝酸の使用) ピット抵抗を強化します. 絵画は必要ありません - ほとんどの環境で合金の自然な表面は錆びます.
4. ケーススタディ: インコロイ 825 化学反応器で
ブラジルの化学会社は、肥料を生産するために原子炉を必要としていました. 反応器は、120°Cで塩酸と硫酸の混合物を使用しています。 (316 ステンレス鋼) その後失敗した 2 腐食による年.
彼らはcoloyに切り替えました 825 原子炉. これが結果です:
- 寿命: 原子炉が実行されています 6 腐食のない年.
- コスト削減: メンテナンスコストが減少しました 65% (頻繁な部品交換は必要ありません).
- パフォーマンス: 合金の均等な熱伝達により、肥料の生産効率が改善されました 12%.
このケースは、なぜIncoloyが理由を証明しています 825 混合酸性化学プロセスの最大の選択肢です.
5. 他の材料との比較
UNS N08825 Incoloyはどのようになりますか 825 他の一般的な材料に対して積み重ねます? 以下の表は、キープロパティを比較しています:
| 材料 | 耐食性 (混合酸) | 抗張力 (MPA) | 最大サービス温度 (°C) | 料金 (相対的) |
|---|---|---|---|---|
| インコロイ 825 | 素晴らしい | 550 | 815 | 中程度 |
| ステンレス鋼 316 | 貧しい | 515 | 870 | 低い |
| チタン合金TI-6AL-4V | 良い (塩化物) | 860 | 400 | 非常に高い |
| インコネル 625 | 素晴らしい (高温) | 930 | 980 | 高い |
| Hastelloy C22 | 素晴らしい (酸) | 690 | 650 | 高い |
| モネル 400 | 良い (海水) | 550 | 480 | 中くらい |
| 炭素鋼 | とても貧しい | 400 | 425 | 非常に低い |
キーテイクアウト:
- インコロイ 800 混合酸耐性耐性でステンレス鋼と炭素鋼を上回る.
- チタンの合金やインコールよりも手頃な価格です, 熱集中タスクの費用対効果の高い選択肢になります.
- インコネル 625 極端な温度でうまく機能します, しかし、インコロイ 825 最大815°Cまでのアプリケーションにより良い価値を提供します.
Yigu Technologyの視点
Yiguテクノロジーで, UNS N08825 Incoloyをお勧めします 825 化学処理のクライアント向け, 石油とガス, 海洋産業. そのすべての腐食抵抗と高温安定性により、信頼性が高くなります, 長持ちするソリューション. 私たちのチームは、インコロイにカスタム加工と熱処理を提供します 825 コンポーネント, 彼らが厳格な業界の基準を満たすようにします. 酸抵抗と熱のパフォーマンスのバランスを必要とするプロジェクトのために, インコロイ 825 比類のない値を提供します.
よくある質問
1. UNS N08825 Incoloyができます 825 混合酸を処理します?
はい! これのために設計されています - 塩酸と硫酸のブレンドも腐食しません. これにより、混合酸タスクのステンレス鋼や炭素鋼よりもはるかに優れています.
2. インコロイです 825 海洋熱交換器に適しています?
絶対に. その高ピッティング抵抗 海水腐食抵抗は、海洋熱交換器に最適です。モネルのようなパフォーマンスの材料 400 長期使用.
3. インコロイの典型的な寿命は何ですか 825 化学処理の部品?
過酷な混合酸環境で, インコロイ 825 6〜10年の部品 - ステンレス鋼の部品の2〜3倍長い. 適切なメンテナンス (例えば。, アニーリング) この寿命をさらに拡張できます.
