17 金属部品の種類 & 治療後の腐食防止ソリューション

腐食は金属部品の静かな敵であり、強力なコンポーネントを錆びさせる, 時間の経過とともに役に立たないスクラップ. キッチンの道具から航空宇宙エンジンまで, すべての金属部品は保護が必要です. 良いニュース? 右に一致することによって治療後の腐食溶液 パーツタイプに, 寿命を2倍または3倍にすることもできます. このガイドは崩壊します 17 一般的な金属部品, なぜ彼らが腐食を起こしやすいのかを説明しています, 実証済みの治療後の方法を共有します (実際のケースとコストデータに裏付けられています) それらを強く保つために.

初め: 金属部品の治療後が重要な理由

特定の部分に飛び込む前に, 治療後の理由が交渉不可能な理由を明確にしましょう:

• 自然腐食: 鋼のような金属, アルミニウム, 銅は水と反応します, 空気, または酸化物を形成する化学物質 (例えば。, 鉄の錆). このプロセスは、暴露から数週間以内に始まります.
• 環境リスク: 濡れた部品 (例えば。, 海洋機器), 化学薬品 (例えば。, ラボツール), または高熱 (例えば。, エンジン部品) 環境は3〜5倍速く腐食します.
• コスト削減: a 2023 世界腐食組織による研究では、治療後は腐食関連の交換コストを削減することがわかりました。 60%. aの $10,000 部品のバッチ, それだけです $6,000 保存.

後治療後、保護層を追加することにより機能します (例えば。, 酸化フィルム, 金属コーティング) これにより、腐食性の媒体がベースメタルに触れることがブロックされます. 重要なのは、あなたの部品の素材とユースケースに適したソリューションを選択することです.

17 金属部品 & それらのカスタマイズされた腐食防止ソリューション

以下は次のとおりです 17 一般的な金属部品, 業界が主催. それぞれのため, カバーします: それが何であるか, なぜ腐食するのか, 最高の治療後, そして実際の例.

1. 自動車: エンジンブラケット (スチール/ステンレス鋼)

• それがすること: エンジンコンポーネントを所定の位置に保持します - オイルに露出します, 水, そして高熱 (最大150°C).
• 腐食リスク: オイルは保護フィルムを分解します; 道路スプレーからの水は錆を引き起こします.
• 最高の治療後: パウダーコーティング
  • それがどのように機能するか: 乾燥粉末を適用します (ポリエステルまたはエポキシ) それは表面に焼き付けられています, 厚さ50〜100μmを形成します, チップ耐性層.
  • 料金: $5 - ブラケットあたり10ドル.
• ケーススタディ: 塗料からパウダーコーティングに切り替えた自動車メーカー 10,000 スチールエンジンブラケット. ブラケットの寿命はから増加しました 3 年 7 年, そして、保証請求が停止しました 45%.

2. 自動車: 排気管 (ステンレス鋼316L)

• それがすること: 排気ガスを運びます - 極端な熱に露出します (最大600°C) と水分.
• 腐食リスク: 高熱は薄いコーティングを壊します; 湿気は排気化学物質と混合して酸を形成します.
• 最高の治療後: 危険性
  • それがどのように機能するか: パイプを硝酸に浸し、ステンレス鋼の天然クロム酸化物層を強化する (2〜3倍に厚くします).
  • 料金: $8 - パイプあたり15ドル.
• ケーススタディ: トラック輸送会社がパッシブしました 500 ステンレス鋼316L排気パイプ. パイプは錆に抵抗しました 5 年 (vs. 2 不動態化のない年), 節約 $20,000 交換用.

3. 航空宇宙: 翼ファスナー (チタンTI6AL4V)

• それがすること: 翼パネルを保護します - 高度に露出します (寒い, 乾燥した空気) そして時々雨.
• 腐食リスク: チタンの天然酸化物層は薄いです; 高高度の紫外線は、時間の経過とともに弱くなります.
• 最高の治療後: 陽極酸化 (タイプII)
  • それがどのように機能するか: Uses an electric current to thicken the oxide layer (to 5–20μm), adding UV resistance.
  • 料金: $15–$25 per fastener.
• ケーススタディ: An aerospace firm anodized 10,000 titanium fasteners. The fasteners showed no corrosion after 8 years of flight (vs. 3 years without anodizing), 厳格なFAA基準を満たす.

4. 航空宇宙: 燃料ライン (Nickel-Based Superalloy Inconel 718)

• それがすること: Transports jet fuel—exposed to fuel chemicals and high pressure.
• 腐食リスク: Jet fuel contains sulfur, which eats away at metal surfaces.
• 最高の治療後: 電気めっき (ニッケル)
  • それがどのように機能するか: Coats the fuel line with a 10–15μm nickel layer, which is immune to sulfur corrosion.
  • 料金: $20–$30 per line.
• ケーススタディ: A military contractor plated 200 インコネル 718 燃料ライン. The lines lasted 10 年 (vs. 4 未婚の年), 費用のかかるミッドミッションの障害を回避します.

5. 医学: 外科的メス (ステンレス鋼420A)

• それがすること: 組織を切断します - 血液に露出します, 生理食塩水, 蒸気の滅菌.
• 腐食リスク: 血液の塩と滅菌熱が鋼の保護層を分解する.
• 最高の治療後: エレクトロポリッシング
  • それがどのように機能するか: 電流を使用して表面を滑らかにします (マイクロバルを削除します) 酸化物層を厚くします, 塩や熱に耐性にします.
  • 料金: $10 - メスペルあたり15ドル.
• ケーススタディ: 医療サプライヤーがエレクトロポーリングされました 5,000 メス. メスは錆びないままでした 200 滅菌サイクル (vs. 50 サイクルが磨かれていません), 交換コストを削減します 75%.

6. 医学: 歯科インプラント (チタングレード 5)

• それがすること: 歯を交換します - 歯茎に移植されます, 唾液と細菌にさらされます.
• 腐食リスク: 唾液の酸と細菌は時間の経過とともにチタンを分解します.
• 最高の治療後: 過酸化水素のパッシベーション
  • それがどのように機能するか: インプラントをで処理します 30% 過酸化水素を生成します, 生体適合性酸化物層 (歯肉組織に安全です).
  • 料金: $30 - インプラントごとに40ドル.
• ケーススタディ: 歯科研究所がパッシブ化されました 1,000 チタンインプラント. 患者のフォローアップが示されました 0% 後の腐食 5 年 (vs. 15% assivated), 患者の安全性の向上.

7. 海兵隊: ボートの船体 (アルミニウム 5052)

• それがすること: 塩水に露出したボートを浮かせます, これは淡水よりも5倍腐食性です.
• 腐食リスク: 塩水の塩化物イオンは、アルミニウムの天然酸化物層に浸透します.
• 最高の治療後: 陽極酸化 (タイプIII, ハード陽極酸化)
  • それがどのように機能するか: 厚さ25〜50μmの酸化物層を作成します (アルミニウム自体よりも難しい) それは塩化物イオンをブロックします.
  • 料金: $2 - 1平方フィートあたり4ドル.
• ケーススタディ: ボートビルダーが固定されています 50 アルミニウム船体. 船体は塩水腐食に抵抗しました 8 年 (vs. 3 年の概要), 節約 $50,000 船体の修理で.

8. 海兵隊: アンカーチェーン (軟鋼)

• それがすること: 塩水に露出したボートを固定します, 砂, および機械的摩耗.
• 腐食リスク: 砂の傷は保護フィルムを取り除きます; 塩水は錆を加速します.
• 最高の治療後: ホットディップの亜鉛メッキ
  • それがどのように機能するか: チェーンを溶融亜鉛に浸します (450°C), 「犠牲アノード」として機能する50〜100μmの亜鉛層を形成する (亜鉛は鋼の代わりに錆びます).
  • 料金: $15 - チェーン1メートルあたり25ドル.
• ケーススタディ: マリーナが亜鉛メッキ 100 アンカーチェーン. チェーンは続きました 10 年 (vs. 2 galvanizedの年), 交換費用を削減します 80%.

9. 産業: パイプフィッティング (真鍮)

• それがすること: パイプを接続します - 水に露出します (配管用) または化学物質 (工場向け).
• 腐食リスク: 水の鉱物または工場の化学物質は「脱Zincification」を引き起こす (亜鉛は真鍮から浸出します, それを弱める).
• 最高の治療後: クロム酸塩変換コーティング
  • それがどのように機能するか: 脱Zincificationを停止し、水/化学物質を撃退する1〜2μmのクロム酸層を適用します.
  • 料金: $3 - フィッティングごとに5ドル.
• ケーススタディ: 配管会社がコーティングされています 10,000 真鍮製のフィッティング. 継手は続きました 15 年 (vs. 5 シーティングされていない年), 配管工のコールバックを減らす 60%.

10. 産業: ギアボックス (鋳鉄)

• それがすること: 電力を送信します - オイルに露出します, ほこり, と水分.
• 腐食リスク: ダストは湿気を閉じ込めます, 油と混合して腐食性スラッジを形成します.
• 最高の治療後: 絵画 (エポキシペイント)
  • それがどのように機能するか: 適用されます 2 エポキシペイントのコート (厚さ80〜100μm) それはほこりと湿気を密閉します.
  • 料金: $10 - ギアボックスごとに15ドル.
• ケーススタディ: 塗装された工場 200 鋳鉄製のギアボックス. ギアボックスには錆が表示されませんでした 7 年 (vs. 2 塗装されていない年), 回避 $100,000 ギアの障害からのダウンタイム.

11. 消費財: 調理器具 (アルミニウム 1100)

• それがすること: 食べ物を調理します - 水に露出します, 塩, および酸性食品 (例えば。, トマト).
• 腐食リスク: 酸性食品は、アルミニウムの天然酸化物層を溶解します, 金属の浸出につながります.
• 最高の治療後: 陽極酸化 (タイプII)
  • それがどのように機能するか: 酸性と非反応性のある10〜15μmの酸化物層を作成し、食品接触に安全にします.
  • 料金: $2 - パンあたり3ドル.
• ケーススタディ: 調理器具ブランドは陽極酸化しました 50,000 アルミニウムパン. カスタマーレビューが示されています 0% 金属の味 (vs. 30% 丸化されていないフライパン), 販売を促進します 25%.

12. 消費財: 自転車フレーム (アルミニウム 6061)

• それがすること: ライダーをサポートします - 雨に露出します, 汗, そして道路塩.
• 腐食リスク: 汗の塩と道路塩攻撃のアルミニウム, ピットを引き起こします.
• 最高の治療後: パウダーコーティング (ポリエステル)
  • それがどのように機能するか: カラフルなものを適用します, 60塩と水を撃退する–80μmパウダーコート.
  • 料金: $30 - フレームあたり50ドル.
• ケーススタディ: 自転車会社パウダーコーティング 10,000 アルミニウムフレーム. フレームは錆びないままでした 5 年 (vs. 2 描かれた年), による保証請求の削減 50%.

13. 電気: 回路基板のヒートシンク (銅)

• それがすること: 回路基板を冷却します - 空気に露出します, ほこり, そして時々水分.
• 腐食リスク: 銅は酸化します (緑に変わります) 時間とともに, 熱伝達効率の低下.
• 最高の治療後: 錫メッキ
  • それがどのように機能するか: 酸化しない5〜10μmのブリキ層でヒートシンクを覆う, 熱伝達を高く保つ.
  • 料金: $5 - ヒートシンクあたり8ドル.
• ケーススタディ: エレクトロニクスブランドメッキ 100,000 銅のヒートシンク. ヒートシンクが維持されました 95% 後の効率 3 年 (vs. 70% 未婚), デバイスでの過熱を防ぎます.

14. 電気: ワイヤーコネクタ (真鍮)

• それがすること: ワイヤーを接続します - 空気と時折の水分に露出します.
• 腐食リスク: 真鍮が酸化します, 電気抵抗を増加させる緑色の層を作成します.
• 最高の治療後: ゴールドメッキ (薄い層)
  • それがどのように機能するか: 0.5〜1μmの金層を適用します (導電性および非酸化) それは接続を強く保ちます.
  • 料金: $1 - コネクタごとに2ドル.
• ケーススタディ: テレコム会社の金メッキ 1 百万の真鍮​​コネクタ. 信号損失が減少しました 80% (vs. 未婚), 通話品質の向上.

15. 工事: 補強材 (鉄筋, 軟鋼)

• それがすること: コンクリートを強化します。コンクリートで水と塩に露出します.
• 腐食リスク: 水がコンクリートに浸透します, 鉄筋が錆びて拡大します (クラックコンクリート).
• 最高の治療後: エポキシコーティング
  • それがどのように機能するか: 水と塩から鉄筋を密封する150〜200μmのエポキシ層を適用します.
  • 料金: $0.50 - 1メートルあたり1メートルあたり1ドル.
• ケーススタディ: コーティングされた建設会社 10,000 鉄筋のメートル. コンクリート構造は、その後ひび割れを示しませんでした 10 年 (vs. 3 シーティングされていない年), 節約 $200,000 修理.

16. 工事: 屋根板 (アルミニウム 3003)

• それがすること: 雨にさらされた建物をカバーします, 雪, および紫外線.
• 腐食リスク: 雨水は大気汚染物質と混合して酸を形成します; 紫外線は保護層を弱めます.
• 最高の治療後: PVDFコーティング (ポリフッ化ビニリデン)
  • それがどのように機能するか: UV耐性で酸性度の高い20〜30μmのPVDF層を適用します.
  • 料金: $1 - 1平方フィートあたり2ドル.
• ケーススタディ: コーティングされた学区 50,000 平方フィートのアルミニウム屋根. 屋根は続きました 20 年 (vs. 8 シーティングされていない年), 回避 $300,000 交換費用.

17. 農業: トラクター部品 (軟鋼)

• それがすること: 農地 - 肥料にさらされた農機具 (高酸性), 雨, と泥.
• 腐食リスク: 肥料の酸は数ヶ月で鋼を介して食べます; 泥は湿気を閉じ込めます.
• 最高の治療後: 亜鉛ニッケルメッキ
  • それがどのように機能するか: 10〜15μmの亜鉛ニッケル層で部品をコートします (酸と泥に耐性があります).
  • 料金: $8 - 1部あたり12ドル.
• ケーススタディ: 農業機器メーカーメッキ 5,000 トラクター部品. 部品は続きました 5 年 (vs. 1 未婚の年), 農家のメンテナンスコストを削減します 80%.

治療後の比較: 料金, 寿命 & 最良の用途

このテーブルを使用して、最も一般的な腐食防止ソリューションとそれらのフィット感をすばやく比較してください:

Yigu Technologyの金属部分抗腐食に関する視点

Yiguテクノロジーで, 各部品の素材とユースケースに対して腐食防止ソリューションを調整します。. アルミニウム部品用 (例えば。, 自転車フレーム), 費用対効果のためにタイプIIの陽極酸化をお勧めします. ステンレス鋼の医療ツール用, エレクトロポリッシングにより、生体適合性と錆耐性が保証されます. 海洋部品用 (例えば。, アンカーチェーン), Hot-Dip Galvanizingは、長期的な塩水保護のための私たちの頼りになります. また、シミュレートされた環境でポスト処理された部品をテストします (塩スプレー, 高熱) パフォーマンスを保証する. 私たちの目標は簡単です: クライアントが一部の寿命を延長するのを支援します, 交換費用を削減します, 腐食関連の障害を避けてください.