2ショットの射出成形サービス
Yiguテクノロジー 2ショットの射出成形 専門知識は、複雑なマルチマテリアルデザインを現実に変えます ハードソフトの組み合わせ, アセンブリ時間の短縮, 自動車用の精密設計部品, エレクトロニクス, および医療セクター. カスタム金型デザイン, 高度なマシン, そして厳格な品質保証, 費用対効果が高くなります, 製品の機能と美的魅力を高める高性能ソリューション.
2ショットの射出成形とは何ですか?
2ショットの射出成形 (呼ばれます デュアルマテリアルモールディング, 共構成, または 連続射出成形) 単一の生産サイクルで2つの異なる材料を持つ部品を生産する高度な製造プロセスです. アセンブリ後の従来の方法とは異なります, これ 2段階の注入プロセス 特殊な金型とマシンを使用して、2つの材料を順番に注入します。, 高性能コンポーネント。
一般的なバリエーションには含まれます 2色の成形 (視覚的なコントラストのため) そして オーバーモールディング (TPEのような柔らかい素材がABSのような硬い基質を覆うところ). これ バイマテリアルモールディング 手法は結合の問題を排除し、一貫性を確保します 統合された成形 柔軟性と剛性の両方を必要とする部品の.
Yigu Technologyの2ショット成形機能
Yiguテクノロジーで, 技術的な専門知識と最先端のツールを組み合わせて、独自のマルチマテリアルニーズを満たしています. 当社のコア機能は、信頼性を提供するように設計されています, 精度, とスピード:
| 機能カテゴリ | 重要な製品 |
| 技術的な専門知識 | 2ショットの成形の専門知識, プロジェクトエンジニアリングサポート, 材料互換性テスト |
| 型 & ツーリング | カスタム金型デザイン, 高精度ツール, 金型検証のための迅速なプロトタイピング |
| 生産 & 品質 | 高度な射出成形機, 自動生産, 品質保証 システム |
| ソリューション設計 | マルチマテリアルソリューション, ハードソフトまたはカラーの組み合わせのためのカスタマイズされたプロセス |
私たちのチームは、クライアントと緊密に連携してテストします 材料の互換性 設計段階の初期, 遅延と最適なパフォーマンスのパフォーマンスを確保します.
2ショットの射出成形プロセス
The 2段の成形 プロセスは、機械間の正確な調整を必要とする合理化されたシーケンスです, 型, および材料. 以下は段階的な内訳です:
- 最初のショットインジェクション: 最初の素材 (例えば。, 硬い腹筋) 型の1つの空洞に注入されます。
- カビの回転: カビが回転します (またはシフト) 部分的に形成された部分を2番目の空洞に合わせます。
- セカンドショットインジェクション: 2番目の素材 (例えば。, ソフトTPE) 最初の材料の周りまたは周囲または上に注入されます。
- 冷却と固化: 両方の材料が一緒に冷却して結合されたものを形成します, 統合部分。
- 最終部の排出: 完成したコンポーネントが削除されます, 使用の準備ができました (ポストアセンブリは必要ありません).
成功にとって重要です 材料同期 (一致する流量) そして プロセス制御 (監視温度と圧力). 私たちのチームは最適化します 材料の流れ および管理します サイクル時間 廃棄物を減らすため - 従来のアセンブリと比較して、典型的に生産時間を20〜30％削減する.
2ショットモールディングで使用される材料
互換性のある材料を選択することは、2ショット成形の成功の鍵です. Yiguテクノロジーは幅広い範囲で機能します 熱可塑性科学 エラストマー, 強く絆を結び、業界固有の要件を満たすペアに焦点を当てる。
| 材料タイプ | 例 | 一般的なアプリケーション |
| 硬質熱可塑性形成 | 腹筋, ポリカーボネート (PC), ポリプロピレン (pp), ナイロン (PA) | 構造部品 (電子ハウジング, 自動車ブラケット) |
| ソフトエラストマー | TPE (熱可塑性エラストマー), TPU (熱可塑性ポリウレタン) | グリップ, アザラシ, ソフトタッチサーフェス (おもちゃ, 医療機器) |
| 専門材料 | 炎のリターン剤, 食品グレードのプラスチック | 電気コンポーネント, キッチンアプライアンス |
私たちは厳密な行動をとります 材料互換性テスト 債券が耐久性があることを確認するために、厳しい環境でも (例えば。, 高温, 化学物質).
2ショット部品の表面処理
美学と機能の両方を強化する, Yiguテクノロジーはさまざまなものを提供しています 表面処理 2つの物質部品に合わせたオプション:
- デュアルマテリアルサーフェス仕上げ: 両方の素材で一貫したテクスチャーまたは光沢を達成します (例えば。, 光沢のあるPCのマットTPE).
- 両方の材料のテクスチャリング: グリップまたは視覚的な関心を追加します (例えば。, TPUグリップのナールパターン).
- 塗装とコーティング: 適用する UVコーティング スクラッチ抵抗またはカスタムカラー用 (家電に最適です).
- インモールドラベル付け: モールディング中にロゴまたはグラフィックを統合します (ポストプロダクションの手順を削減します).
- レーザーエッチング: 正確なマーキングを作成します (例えば。, 医療機器のシリアル番号) 物質的な絆を損なうことなく。
私たちの目標はです 美的統合 - 2つの素材を除去して、単一のように見せて実行します, cohesive part.
公差: Ensuring Precision in Two-Shot Molding
Precision is non-negotiable in two-shot molding, especially for parts that fit with other components. Yigu Technology adheres to strict 許容範囲 standards to guarantee consistency:
| 寛容の側面 | Our Approach |
| Dual material tolerances | 寸法精度を維持します (±0.05mm for most parts) across both materials. |
| Precision alignment | Use high-precision mold rotation systems to avoid misalignment between shots. |
| 連動許容度 | Design molds for parts that “lock” together (例えば。, TPE seals on PC housings). |
| 品質管理 | Use advanced 測定技術 (3Dスキャン, 測定機を調整します) and follow ISO認定 基準。 |
また、管理しています 耐性の積み重ね (累積エラー) 最終部品が正確な仕様を満たすことを確認するために - 航空宇宙や医療機器などの産業にとっては重要です.
2ショットの射出成形の重要な利点
従来の単材料成形またはアセンブリと比較してください, 2ショットモールディングは、変革的な利点を提供します:
| 利点 | 説明 |
| アセンブリの削減 | 2〜5のアセンブリステップを排除します (例えば。, 部品を接着またはねじ込みます), 人件費を15〜40％削減します。 |
| 機能強化 | プロパティを結合します (剛性 + 柔軟性, 耐熱性 + 柔らかさ) 一部で。 |
| 費用対効果 | 低廃棄物 (生産ステップが少ない) and faster cycle times reduce total costs by 10–25%. |
| 設計の柔軟性 | 複雑な形状を作成します (例えば。, overmolded hinges) that are impossible with single-shot methods. |
| 耐久性が向上しました | Chemical bonding between materials is stronger than mechanical fasteners—extending part life by 30% or more. |
Industry Applications of Two-Shot Molding
Yigu Technology’s two-shot molding solutions serve a diverse range of industries, each with unique needs:
| 業界 | Common Two-Shot Parts |
| Automotive Interiors | ステアリングホイールグリップ (TPU over ABS), dashboard buttons (TPE over PC) |
| 家電 | 電話ケース (soft TPE edges + hard PC back), headphone earcups |
| 医療機器 | シリンジプランジャー (TPE seals + PP bodies), 手術ツールハンドル |
| 家電製品 | ブレンダーグリップ, 鉄ハンドル (快適さのためのソフトTPE + 耐熱プラスチック) |
| おもちゃ | アクションフィギュアジョイント (硬質PA + 柔軟なTPE), 歯が生えるおもちゃ |
Yiguの高度な製造技術
一流の2ショットパーツを配信するには, 最先端に投資しています 製造技術:
- 2ショット成形機: デュアルインジェクションユニットと精密金型回転システムを装備しています。
- ホットランナーシステム: 材料の無駄を減らし、両方のショットの一貫した流れを確保します。
- シーケンシャルバルブゲーティング: 複雑なカビへの材料の流れを制御します (大きな部品に最適です).
- 自動パーツ処理: ロボットは完成した部品を削除して速度を向上させ、人為的エラーを減らします。
プロセス最適化: AI駆動型ソフトウェアを使用して、パラメーターを監視および調整します (例えば。, 温度, プレッシャー) リアルタイムで.
Yiguテクノロジーのケーススタディ
私たちの2ショットの成形の専門知識は、世界中のクライアントにとって複雑な課題を解決しました. ここに2つの傑出した例があります:
ケーススタディ 1: 自動車インテリアコンポーネント
- チャレンジ: 主要な自動車メーカーには、ソフトタッチ面のダッシュボードボタンが必要でした (快適さのために) および剛性ベース (耐久性のため) - ゼロアセンブリ付き。
- 解決: 使用しました 2ショットモールディング (表面のTPE, ベースのABS) 金型を最適化して、サイクル時間を22％短縮しました。
- 結果: 35% 生産コストの削減, 100% 結合強度 (にテスト 10,000 プレス), 自動車の安全基準へのコンプライアンス。
ケーススタディ 2: 医療シリンジプランジャー
- チャレンジ: 医療機器会社は、漏れ防止TPEシールと食品グレードのPPボディを備えたプランジャーを必要としていました。 寸法精度 (±0.03mm).
- 解決: 私たちは指揮しました 材料互換性テスト (TPE + pp) 精度を使用しました 測定技術 (3Dスキャン) 許容範囲を確保するため。
結果: 0 欠陥 100,000+ 部品, FDA標準のコンプライアンス, そして 28% クライアントの以前のサプライヤーよりも速い配達.
2ショットモールディングにYiguテクノロジーを選択する理由?
Yiguと提携するとき, あなたはメーカー以上のものを手に入れます - あなたはあなたの成功に焦点を当てた専用のチームを手に入れます:
- 実証済みの専門知識: 10+ の年の経験 2ショットの射出成形, と 500+ 業界全体で成功したプロジェクト。
- 高度な技術: 社内 カスタム金型デザイン, AI搭載プロセス制御, および高精度マシン。
- テーラードソリューション: 私たちは部品を構築するだけではありません - 私たちはあなたと協力してデザインを最適化します, コストを削減します, 締め切りに間に合ってください。
- 品質保証: ISO 9001 とIATF 16949 認証, 100% シップ前検査, そしてa 顧客満足保証.
グローバル配信: クライアントにサービスを提供しています 20+ 国, 柔軟なリードタイム付き (同じくらい速い 2 プロトタイプの週).