当社の標準的な射出成形サービス
Yiguテクノロジーで, 私たちの 標準的な射出成形 サービスは、高品質のプラスチックパーツを大規模に配信するために、最先端のエンジニアリングと数十年の専門知識をブレンドします. あなたが必要かどうか 大量生産 家電用または医療機器用の精密コンポーネント用, Advancedを活用します カスタムツールデザイン, 厳しい 品質管理, そして幅広い範囲 熱可塑性材料 あなたのアイデアを信頼できる製品に変えるために - 時間, 予算内, そして、最も厳しい業界基準まで.
標準的な射出成形とは何ですか?
標準的な射出成形 広く使用されています プラスチックモールディングプロセス それは生に変わります 熱可塑性材料 複雑に, 大衆市場の一貫した部品. このプロセスは、繰り返し可能なサイクルに従います: 初め, プラスチックペレットが溶けています; 次, 溶融プラスチックは、高圧下でカスタムカビの空洞に注入されます; 後 キャビティフィリング, プラスチックが冷えて固化します; ついに, 完成した部分が排出されます。
この方法はに優れています 量産 (数千から数百万の部品を生産します) そして 精密製造, それぞれで 成形サイクル 通常、10〜60秒かかります。プラスチックコンポーネントを作成する最も効率的な方法の1つを作成します。
| 成形サイクルの重要な段階 | 平均時間 (秒) | 目的 |
| 材料の融解 | 5–15 | ペレットを均一な溶融プラスチックに変換します |
| 注射 & キャビティフィリング | 2–10 | パーツ設計に合わせてプラスチックを金型に押し込みます |
| 冷却 & 固化 | 3–30 | 形状を保持するためにプラスチックを強化します |
| 排出 & カビのリセット | 1–5 | 完成した部品を削除し、次のサイクルの準備をします |
当社の標準的な射出成形機能
Yiguテクノロジーで, プロジェクトのあらゆる段階をサポートするためのフルサービスのエコシステムを構築しました。. 当社の機能は、独自のニーズを満たすように設計されています, 新製品を発売する場合でも、既存のラインをスケーリングする場合でも。
| 機能 | 説明 |
| 射出成形の専門知識 | 15+ との長年の経験 50+ アクティブマシン (油圧/電気) |
| カスタムツールデザイン | 社内のツールショップは、複雑な幾何学用の金型を作成します (公差±0.005mm) |
| 大量生産 | 生産能力 100,000+ マシンあたりの部品/月 |
| 精密エンジニアリング | ISOのコンプライアンス 9001 とISO 13485 医療/自動車部品用 |
| 品質管理 | 100% 寸法検査 (CMMを使用します) および材料のトレーサビリティ |
| 迅速なプロトタイピング | デザインをテストするためのプロトタイプ金型の3〜5日のターンアラウンド |
| 材料の選択 | アクセス 20+ 熱可塑性材料 (腹筋, PC, pp, 等) |
| プロジェクト管理 | 専用マネージャーはタイムラインを追跡します, 費用, および質の高いマイルストーン |
| テクニカルサポート | プロダクション後支援 (組み立て, パッケージング, トラブルシューティング) |
標準的な射出成形プロセス
私たちのプロセスは、効率のために最適化されています, 一貫性, 廃棄物の削減 - すべての部品の供給はあなたの仕様を満たします. これが段階的な内訳です:
- 材料の準備: 生 熱可塑性材料 (ペレット) 乾燥しています (必要に応じて) 水分を除去するため, バブルのような欠陥を防ぎます. 自動化されたフィーダーを使用して、一貫した材料の流れを確保します。
- カビのクランプ: 型 (スチールまたはアルミニウム製) 噴射圧力に耐えるためにマシンで閉められている (1,000–20,000 psi).
- プラスチックの融解: ペレットは加熱されたバレルに供給されます (180–300°C) ネジと混合して滑らかにします, 溶融プラスチック。
- 注射: 溶融プラスチックは、細部を埋めるために高速でカビの空洞に注入されます (例えば。, rib骨, 穴).
- 冷却: 金型の水路は、プラスチックを固化温度に冷却します (材料によって異なります - e.g。, 120ppの°C).
- 排出: イジェクターピンは、型から固体部分を押し出します。
- 後処理: 部品がトリミングを受ける場合があります (余分なプラスチックを除去します) または 表面処理 (例えば。, 絵画, メッキ).
- 品質検査: 各バッチがチェックされます 寸法精度 キャリパーや光学スキャナーなどのツールを使用した欠陥。
継続的に焦点を当てています プロセス最適化 そして サイクル時間の短縮-例えば, にアップグレード ホットランナーシステム サイクルタイムを削減しました 15% 自動車のクライアント向け.
標準的な射出成形で使用される材料
適切な材料を選択することは、パフォーマンスの一部に不可欠です. 幅広い範囲を提供しています 熱可塑性科学, それぞれが異なるアプリケーションに合わせてユニークなプロパティを備えています。
| 素材 | キープロパティ | 典型的なアプリケーション | 密度 (g/cm³) | 融点 (°C) |
| 腹筋 | 耐衝撃性, 剛性, ペイントしやすい | 家電 (電話ケース), おもちゃ | 1.05 | 180–210 |
| ポリカーボネート (PC) | 高強度, 耐熱性, 透明 | 医療機器 (シリンジボディ), レンズ | 1.20 | 220–250 |
| ポリプロピレン (pp) | フレキシブル, 化学耐性, 軽量 | パッケージング (ボトル), 自動車部品 (バンパー) | 0.90 | 160–170 |
| ポリエチレン (PE) | 柔らかい, 耐久性, 耐水性 | 家電製品 (コンテナ), パイプ | 0.92 | 110–130 |
| ナイロン (PA) | 高い引張強度, 耐摩耗性 | 産業コンポーネント (ギア), スポーツ用品 | 1.14 | 220–260 |
| ガラスで満たされたプラスチック | 強化された剛性, 耐熱性 | Automotive underhood parts, 構造コンポーネント | 1.30–1.60 | 170–250 |
| リサイクルされたプラスチック | 環境に優しい, 費用対効果 | 非批判的な部分 (木枠, ビン) | 0.90–1.20 | ベース材料によって異なります |
噴射部品の表面処理
美学を強化する, 機能, または耐久性, さまざまなものを提供しています 表面処理 あなたの部品の目的に合わせたオプション。
| 治療法 | 目的 | に最適です |
| カビの仕上げ | 余分な作業なしで滑らか/マットサーフェスを作成します | 医療機器 (衛生), 食品容器 |
| テクスチャリング | グリップまたは装飾パターンを追加します | ツールハンドル, 自動車インテリア |
| 研磨 | 高光沢仕上げを達成します | 化粧品包装, 家電 |
| 絵画 | 色またはUV保護を追加します | おもちゃ, 家電製品 |
| メッキ | 導電率または腐食抵抗を改善します | 電気コネクタ, 自動車トリム |
| シルクスクリーニング | ロゴ/テキストを適用します (高精度) | エレクトロニクス, プロモーションアイテム |
| UVコーティング | スクラッチ抵抗を強化します | 電話画面, アイウェアフレーム |
公差: すべての部分で精度を確保します
公差 (設計からの許容偏差) 他のコンポーネントに適合または機能する必要がある部品にとって重要です. 私たちの 精密成形 プロセスは、業界で最も厳しい寛容のいくつかを達成します, 高度な測定ツールでサポートされています。
| 耐性タイプ | 私たちの能力 | 測定技術 | 業界標準 |
| 寸法精度 | ±0.005mm | 測定機を調整します (CMM) | ±0.01mm |
| 幾何学的トーランス (例えば。, 平坦さ) | 100mmあたり±0.02mm | レーザースキャナー | 100mmあたり±0.03mm |
| 耐性の積み重ね | CAD分析を介して最小化されます | 有限要素分析 (fea) | 適合の問題のリスクが高くなります |
コンプライアンスを維持しています ISO認定 (ISO 9001 一般的な部分, ISO 13485 医療用) そして使用します 検査機器 すべてのバッチを確認するための光学コンパレータのように.
標準射出成形の利点
この方法は、品質のバランスを取ろうとしているメーカーに比類のない利点を提供します, 料金, とスピード:
- 高い生産効率: 一貫した出力で1日あたり数千の部品を生成します。
- 費用対効果: 大規模なユニットごとのコストが低い (ツーリングコストは大量に広がっています).
- 一貫した品質: 未満 0.5% ほとんどのプロジェクトの欠陥率 (vs. 2–3％他の成形方法).
- 設計の柔軟性: 複雑な形状を作成します (アンダーカット, 薄い壁) 3D印刷で達成するのは難しいです。
- 物質的な汎用性: 一緒に働きます 20+ 熱可塑性材料 (リサイクルオプションを含む).
- 廃棄物の減少: スクラッププラスチック (例えば。, ランナー) プロセスにリサイクルされます (まで 95% 材料利用).
- 速いターンアラウンド: 2〜4週間で生産対応 (ツールの承認後).
- スケーラビリティ: 生産を簡単に増やします 10,000 に 1,000,000+ 品質を犠牲にすることなく部品。
| 利点 | 私たちのパフォーマンスと. 業界平均 |
| 生産効率 | 15% より速いサイクル時間 |
| 欠陥率 | 0.3% vs. 1.8% |
| 材料利用 | 92% vs. 85% |
| ターンアラウンド時間 | 2 週vs. 3–4週 |
業界全体のアプリケーション
標準的な射出成形 ほぼすべてのセクターで使用されています, その汎用性のおかげです. 以下は、最も一般的な業界アプリケーションです:
| 業界 | 生成された典型的な部品 | 選択の素材 |
| 自動車部品 | バンパー, ダッシュボードコンポーネント, センサーハウジング | pp, 腹筋, ガラスで満たされたPA |
| 家電 | 電話ケース, ラップトップヒンジ, 充電器ハウジング | PC, 腹筋, PMMA |
| 医療機器 | シリンジボディ, 手術器具ハンドル | 医療グレードpp, PC |
| パッケージング | ボトルキャップ, 食品容器, 化粧瓶 | PE, pp |
| おもちゃ | アクションフィギュア, ビルディングブロック, 人形部品 | 腹筋, PE |
| 家電製品 | 洗濯機のノブ, ブレンダーブレード | pp, ポン |
| 航空宇宙部品 | インテリアパネル, ワイヤーハーネス | 火炎抑制性PC, PA |
高度な製造技術
補完します 標準的な射出成形 複雑な課題を解決するための専門的なテクニックを備えています:
- マルチショットモールディング: 2つの材料を注入します (例えば。, 柔らかいゴムと硬質プラスチック) 1つのサイクルで (グリップに最適です).
- オーバーモールディング: 既存の部品に2番目の材料層を追加する (例えば。, 快適さのためにプラスチックの上にゴム).
- 成形を挿入します: 埋め込まれた金属部品 (例えば。, ネジ, ピン) 成形中にプラスチックに (アセンブリ時間を節約します).
- 2ショットモールディング: 2つのカビの空洞を使用して、2色または素材の部品を作成します (速い, 低廃棄物).
- 家族の型: 1つのサイクルで複数の部品設計を作成します (小さな部品のコストを削減します).
- ホットランナーシステム: 金型のチャネルにプラスチック溶融を維持します (サイクルタイムを15〜20％削減する).
私たちの艦隊は含まれています 30 油圧プレス (高圧ジョブの場合) そして 20 電気プレス (精度とエネルギー効率のため) - 0.1gから5kgのパーツサイズを覆う.
標準の射出成形のためにYiguテクノロジーを選択する理由?
私たちは、デザインから配信まで、あなたの成功に焦点を当てることで競合他社から際立っています:
- 経験豊富なチーム: 50+ 平均のエンジニア 8+ 射出成形の年。
- 高度な技術: 社内ツール, CMM検査, およびAI搭載プロセス監視。
- 信頼できるサービス: 98% 時間通りの配達率 (vs. の業界平均 85%).
- カスタムソリューション: あなたの素材に合わせてプロセスを調整します, 許容範囲, およびボリュームニーズ。
- 競争力のある価格設定: ツーリングの費用は、世界の競合他社よりも10〜15％低くなります。
- 強いr&D機能: 新しい材料を開発します (例えば。, 生分解性プラスチック) ユニークなプロジェクトのために。
- 環境責任: 70% 再生可能源からのエネルギーの; 95% スクラップのリサイクル。
グローバルリーチ: クライアントにサービスを提供します 25+ ローカライズされたサポートがある国.