私たちのスクイーズダイキャスティングサービス
Yiguテクノロジーで, 私たちの ダイキャスティングを絞ります 専門知識は、比類のない精度を提供します, 強さ, そして、あなたの最も要求の厳しいプロジェクトの効率. Advancedを組み合わせることにより キャストテクノロジー, 厳格な 品質管理, 業界に合わせたカスタムソリューション, 高性能合金を軽量に変換します, 低成分コンポーネント - 自動車用のideal, 航空宇宙, および医療アプリケーション. 厳しい許容範囲であろうと高速生産サイクルが必要かどうか, 私たちのチームは、技術的な課題を競争上の利点に変えます。
スクイーズダイキャスティングとは何ですか?
ダイキャスティングを絞ります (とも呼ばれます スクイーズキャスティング) 高度です キャストテクノロジー それは間のギャップを橋渡しします 高圧ダイキャスティング そして 低圧ダイキャスティング. 従来の方法とは異なります, 固化プロセス中に制御された圧力を使用して、気孔率を排除し、材料密度を改善します。
簡単です プロセスの概要 そのコア値を明らかにします: 溶融金属はダイに注入されます, その後、機械的な絞り力 (範囲から 10 に 150 MPA) 金属が冷えるにつれて適用されます. この余分な圧力により、金属がダイのすべての詳細を埋めることが保証されます, その結果、優れた強度と寸法精度のあるコンポーネントが得られます. テーブル 1 それを他の鋳造方法と比較します:
| キャスト方法 | 圧力範囲 | 気孔率 | 強さ (アル合金) | 理想的なユースケース |
| ダイキャスティングを絞ります | 10–150 MPa | 非常に低い (<1%) | 300–450 MPa | 構造部品, 医療機器 |
| 高圧ダイキャスティング | 50–150 MPa | 中くらい (2–5％) | 250–350 MPa | 家電, 小さなコンポーネント |
| 低圧ダイキャスティング | 0.1–1 MPA | 低い (1–2％) | 280–380 MPa | 大きな自動車部品 (例えば。, ホイール) |
Yigu TechnologyのSqueeze Dieキャスト機能
私たちの 機能 3つの柱の上に構築されています: 技術的な専門知識, 最先端の 装置, そして数十年 経験 グローバル産業への奉仕において. 私たちは標準を満たすだけではありません。品質と柔軟性へのコミットメントで彼らを設定します。
一目で重要な機能
| 機能カテゴリ | 詳細 |
| 生産能力 | 50,000–500,000ユニット/月 (大量の注文に合わせてスケーラブル) |
| 品質管理 | ISO 9001 & IATF 16949 認定; 100% 寸法検査前配置 |
| カスタムソリューション | テーラードダイ, 合金ブレンド, ユニークなプロジェクトのニーズのための表面処理 |
| 装置 | 20+ 自動スクイーズキャスティングマシン (100–800トンのクランプ力) |
スクイーズダイキャスティングプロセス: ステップバイステップ
The ダイキャスティングプロセスを絞ります 合理化されたものに続きます プロセスフロー 一貫性と効率のために設計されています. 各ステップは最小化されるように最適化されています サイクル時間 (通常、1部あたり60〜180秒) 品質を最大化しながら。
- 注射: 溶融合金 (アルミニウムのために600〜750°Cに加熱) 予熱したダイに注入されます (150–250°C) 低速で (0.5–2 m/s).
- 絞る: ダイが満たされたら, 油圧プレスは圧力を適用します (20–120 MPa) 溶融金属へ. このステップは、気泡を排除し、完全なダイキャビティの詰め物を保証します。
- 冷却: 金属は圧力下で10〜30秒間固化します. ダイのクーラントチャネルは、ワーピングを防ぎながらこのプロセスをスピードアップします。
排出: ダイが開きます, ロボットアーム (のために オートメーション) 完成した部分を削除します. 発射後, 余分な材料 (フラッシュ) 精度のためにトリミングされます.
スクイーズダイキャスティングで使用される材料
権利を選択します 材料 最適なパフォーマンスを達成するためには重要です. Yiguテクノロジーで, さまざまな高性能合金を使用しています, それぞれがその一意のプロパティに選択されています。
合金選択ガイド
| 合金タイプ | 一般的なグレード | キープロパティ | 典型的なアプリケーション |
| アルミニウム合金 | A356, A380, 6061 | 軽量 (2.7 g/cm³), 高強度, 耐性耐性 | 自動車部品, 航空宇宙コンポーネント |
| マグネシウム合金 | AZ91D, AM60B | 超軽量 (1.8 g/cm³), 良い減衰 | 電子ハウジング, スポーツ用品 |
| 亜鉛合金 | 負荷 3, ロード5 | 低融点 (380°C), 高い延性 | 消費財, ハードウェア |
| 銅合金 | 真鍮C36000 | 高い熱伝導率, 耐摩耗性 | 工業用バルブ, 医療機器 |
私たちも提供しています カスタム合金 特定の要件を満たすためにブレンド (例えば。, エンジン部品の耐熱性が高い).
スクイーズダイキャストコンポーネントの表面処理
表面処理 スクイーズダイキャストパーツの外観と機能の両方を強化する. 当社のプロセスは、耐食性を改善するように設計されています, 耐摩耗性, そして美的魅力。
| 治療法 | 目的 | 利点 | に最適です |
| 陽極酸化 | 保護酸化物層を作成します | スクラッチ耐性, カスタマイズ可能な色 | アルミニウム自動車トリム, エレクトロニクス |
| パウダーコーティング | 耐久性のあるポリマー仕上げを適用します | チップ耐性, 広い色の範囲 | 屋外用具, 工業部品 |
| メッキ | 金属層を追加します (例えば。, ニッケル, クロム) | 導電率の向上, 装飾的な外観 | 医療機器, ハードウェア |
| 絵画 | 美学と腐食抵抗を強化します | 高速アプリケーション, 低コスト | 消費財, 非構造部品 |
| 研磨 | 滑らかに達成します, 反射面 | ハイエンドの外観 | 航空宇宙コンポーネント, 高級品 |
| テクスチャリング | 滑り止めまたはマット面を作成します | グリップの改善, マイナーな欠陥を隠す | ハンドル, ツールハウジング |
公差: スクイーズダイキャスティングで精度を達成する
公差 そして 寸法精度 他の方法とは別にダイキャストを絞りますか. Yiguテクノロジーで, 私たちは厳格に固執します 品質基準 最も厳しい要件を満たすため。
典型的な耐性レベル
| パーツ機能 | 標準許容範囲 | 厳しい耐性 (カスタム) | 業界標準のリファレンス |
| 部分寸法 (≤100mm) | ±0.1mm | ±0.05mm | ISO 8062:2018 |
| 平坦さ | 0.1mm/m | 0.05mm/m | あなたの13920 |
| 穴の位置付け | ±0.15mm | ±0.08mm | IATF 16949 |
私たちの 機械加工許容範囲 重要な機能のためにCNC加工を使用してさらに洗練されています, 部品が組み立てラインにシームレスに適合するようにします.
スクイーズダイキャスティングの利点
The 利点 の ダイキャスティングを絞ります パフォーマンスとコストが重要な業界にとって最大の選択肢になります。
- 高強度: 部品は、高圧ダイカストコンポーネントよりも15〜30％の引張強度が高い (例えば。, アルミニウムの部品が届きます 400+ MPA).
- 軽量: アルミニウムやマグネシウムのような合金は、鋼と比較して部品重量を30〜50％減少させます, 車両の燃料効率の向上。
- 気孔率の低下: 固化中の圧力は、気孔率を低下させます <1%, eliminating the need for secondary sealing processes.
- 費用対効果: Automated processes and minimal waste cut production costs by 10–20% versus other precision casting methods.
より速い生産: 短いサイクル時間 (60–180 seconds) enable high-volume output without sacrificing quality.
Industry Applications of Squeeze Die Casting
ダイキャスティングを絞ります 幅広い範囲を提供します 産業 そして アプリケーション, thanks to its versatility and performance.
| 業界 | キーアプリケーション | 選択の素材 | Why Squeeze Die Casting? |
| 自動車 | エンジンブラケット, トランスミッションハウジング, EV parts | アルミニウム合金 | 軽量, 高強度, 費用対効果 |
| 航空宇宙 | 構造括弧, センサーハウジング | Aluminum/Magnesium | 精度, 耐食性 |
| エレクトロニクス | ヒートシンク, ラップトップフレーム, 5G components | Magnesium/Zinc | 熱伝導率, ultra-light |
| 医療機器 | 手術器具, インプラント成分 | Titanium-Copper Alloys | 生体適合性, 厳しい許容範囲 |
| 消費財 | 電動工具ハウジング, camera bodies | 亜鉛/アルミニウム | 寸法精度, 美的仕上げ |
Die Castingを絞るための製造技術
私たちの 製造技術 従来の専門知識を革新的な技術と組み合わせて、一貫した結果を提供します。
- ツーリング & 型: H13ホットワークスチールを使用して死んでいます, 高温と繰り返しの使用に耐えます (100,000+ サイクル). カスタム ツーリング CAD/CAMソフトウェアを使用して正確に設計されています。
- 自動統合: ロボットアームは噴射を処理します, 排出, および部分検査, ヒューマンエラーの低下と生産速度の向上。
- プロセス監視: リアルタイムセンサーは温度を追跡します, プレッシャー, サイクル時間, すべての部品が品質基準を満たすことを保証します。
後処理: 二次操作 (例えば。, CNC加工, deburring) ファイナルを達成するために統合されています 公差 および表面仕上げ.
ケーススタディ: Yigu Technologyのサクセスストーリー
私たちの ケーススタディ 業界全体のクライアントにとって複雑な課題をどのように解決するかを示します。
ケーススタディ 1: 自動車EVバッテリーハウジング
- チャレンジ: 大手EVメーカーには軽量が必要でした, 高強度のバッテリーハウジング <0.1MM許容耐性と腐食抵抗。
- 解決: 使用済み A356アルミニウム合金 スクイーズダイキャスティングで (80 MPA圧力) そして 陽極酸化 表面処理。
- 結果: 30% 減量対. スチールハウジング; 100,000+ 0.08mmの寸法精度で毎月生産されたユニット。
ケーススタディ 2: 医療手術機器
- チャレンジ: 医療クライアントは生体適合性を必要としました, 滑らかな表面を備えた耐摩耗性の楽器ハンドル。
- 解決: 利用されています 真鍮C36000合金 そして 研磨 + メッキ (ニッケル) 生体適合性のため。
結果: ISOに会います 10993 生体適合性基準; 99.9% 欠陥のないレート以上 50,000 ユニット.
Speeze DieキャストにYiguテクノロジーを選択する理由?
あなたが私たちと提携するとき, あなたはサプライヤー以上のものを獲得します - あなたはあなたの成功に専念するチームを獲得します. クライアントが私たちを選ぶ理由は次のとおりです:
- ユニークなセールスポイント: 社内の合金開発と自動化された品質管理により、競合他社とは一線を画しています。
- 競争上の優位性: プロトタイプツールに2〜3週間のリードタイムを提供しています (vs. 4〜6週間の業界平均).
- 顧客サービス: 専用のアカウントマネージャーが提供します 24/7 サポート, デザインから配信後まで。
- 品質: すべての部品が受ける 3+ 検査 (寸法, 材料, 表面仕上げ) コンプライアンスを確保するため。
革新: 投資します 15% rの年間収益の&d新しい開発する 製造技術 (例えば。, AI搭載プロセス最適化).