エレクトロニクス製造の競争の激しい世界, 大量生産の直前に製品設計を取得することは、メイクまたはブレイクです。ソフト電子製品プロトタイプモデル あなたの秘密の武器ですか？彼らはあなたがデザインの実現可能性をテストさせることができます, 機能を確認します, 問題を早期に修正します, すべて低コストで. 適切な材料を選んでいる調達エンジニアであろうと、デザインを洗練する製品エンジニアであろうと, このガイドは、信頼できるものを構築するために必要なすべてを説明します, 高品質のソフト電子プロトタイプ.
1. ソフト接着材料が電子プロトタイプに輝く理由
ソフト接着材料は、業界の厳しい要求を満たしているため、電子プロトタイプに最適です: タイトなスペースの柔軟性, 熱と腐食に対する抵抗, 繰り返しテストの耐久性. 一番上の素材を分解しましょう, 彼らの強み, 現実世界の使用は、選択を支援します:
| 材料タイプ | キープロパティ | 電子ユースケースの例 | 温度抵抗範囲 |
|---|---|---|---|
| TPU (熱可塑性ポリウレタン) | 素晴らしい摩耗抵抗, 高い弾力性, 形を簡単にします | スマートウォッチの柔軟なケーシング | -40°C〜120°C |
| シリコンゴム | 優れた高温耐性, 化学的不活性, ソフトタッチ | ワイヤレスイヤフォン用のシーリングガスケット | -60°C〜230°C |
| EPDM (エチレンプロピレンゴム) | 強い天候/オゾン抵抗, 低圧縮セット | 充電ケーブル用の保護袖 | -50°C〜150°C |
ケーススタディ: 使用される主要なスマートフォンブランドTPUプロトタイプ 柔軟なスクリーンプロテクターをテストします. プロトタイプは通過しました 10,000+ 曲げサイクル (毎日の使用を模倣します) 割れずに, デザインが機能したことを証明するブランドを救います $80,000 潜在的な生産修正で.
2. 柔らかい電子製品プロトタイプを構築するための段階的なプロセス
信頼できるものを作成しますソフト電子製品プロトタイプモデル 厳格な必要があります, 正確なステップ. 以下は、トップエレクトロニクスメーカーが使用する実績のあるワークフローです:
ステップ 1: 材料の選択 - 適切な基盤を選択してください
適切な素材を選択することが重要です。プロトタイプのパフォーマンスとコストに影響を与えます. これらの質問をして決定してください:
- プロトタイプは熱にさらされますか (例えば。, バッテリーの近く)? シリコンに行きます.
- 毎日の傷に抵抗する必要がありますか (例えば。, 電話ケース)? TPUの方が優れています.
- 屋外で使用されますか (例えば。, フィットネストラッカー)? EPDMは天気をうまく処理します.
ヒントの場合: 家電サプライヤがかつて間違った材料を選んだ (シリコンの代わりにEPDM) バッテリーガスケットのプロトタイプ用. EPDMは高温で溶けました, 2週間の遅延を引き起こします - 実際には、材料をユースケースに一致させます!
ステップ 2: データ収集 - 詳細を正しく取得します
このステップにより、プロトタイプがデザインと正確に一致します:
- 3D描画インポート: CADファイルをお客様に尋ねます (ステップやigesのように). これらのファイルは青写真です。機械加工を計画するためにソフトウェアに輸入してください. タブレットメーカーは、かつて不完全なCADファイルを受け取りました, ポートがずれているプロトタイプにつながります; ファイルを事前に再確認します.
- 石膏サンプルの生産: 形状を確認するために石膏モデルを作成します, 曲率, とサイズ. これは、金型の「テスト実行」です. ラップトップブランドは、石膏サンプルを使用して、柔らかいゴムの手のひらの安らぎの曲線を確認します。.
ステップ 3: CNC加工 - 正確な形状
CNC加工は、素材をプロトタイプに変えます, 無敵の精度で:
- プログラミング & 設定: ソフトウェアを使用します (例えば。, Mastercam) 切断パスをマップします. CNCマシンは余分な材料を削除します, 正確な部分を維持します. RA0.8μmの低い表面の粗さを供給します。 (イヤホンガスケットのように).
- マルチ軸の機械加工: 複雑な部品の場合 (例えば。, タブレット用の湾曲したゴムコネクタ), 5軸CNCマシンを使用します. 彼らは一度に部品を切り取ります, セットアップ時間を削減します 30% vs. 3-軸機. ウェアラブルハイテク企業は、プロトタイプの時間を削減します 4 日 1.5 この技術を使用します.
ステップ 4: 治療後 - 耐久性を高めます & ルックス
この手順をスキップしないでください - プロトタイプをテストと使用の準備をします:
- deburring: 400グリット以下のサンドペーパーを使用して、ナイフマークとバリを滑らかにする. バリは電子コンポーネントを損傷する可能性があります (例えば。, コネクタの上の小さなバリはワイヤーを壊す可能性があります) - 常にdeburr!
- 表面処理: 絵画のようなコーティングを追加します (色のため) または電気めっき (腐食抵抗用). スマートホームデバイスメーカーは、ソフトラバーボタンにスクリーン印刷を使用して、フェードしないラベルを追加します, 後であっても 1,000+ プレス.
ステップ 5: 組み立て & テスト - それが機能することを確認します
これは、プロトタイプがすべての要件を満たしていることを確認する場所です:
- テストアセンブリ: すべての部品をまとめて、ギャップや不整合を確認する. ヘッドフォンメーカーは、金属フレームを使用した柔らかいラバーイヤーカップの組み立てをテストします。.
- 機能テスト: 実際の使用をシミュレートしてパフォーマンスを確認します. 重要なテストには含まれます:
- 構造安定性: プロトタイプを1.5mからドロップします (転倒を模倣します) 50 時間 - 許可されていない亀裂はありません.
- 機械的特性: 引張強度を測定します (TPUプロトタイプは通常ヒットします 50-70 MPA) 彼らが壊れないようにします.
- 環境シミュレーション: -20°Cから60°Cに曝露します (ホーム/オフィスの温度を模倣します) のために 100 時間 - 変形はありません.
ステップ 6: パッケージング & 配送 - 安全に保ちます
あなたのプロトタイプは貴重です - それを保護します:
- 安全なパッケージ: ダメージを防ぐために、フォームインサートとハードボックスを使用します. サプライヤーは、かつて薄い封筒にプロトタイプを出荷しました; 15% それらのうち、粉砕されました。品質のパッケージはお金を節約します.
- 時間通りの配達: 顧客のタイムラインと一致します. ほとんどのエレクトロニクスプロジェクトでは、プロトタイプが必要です 2-3 週. 材料が遅れている場合 (例えば。, シリコン不足), 驚きを避けるために顧客に早く伝えてください.
3. Yigu Technologyがソフト電子製品のプロトタイプを取り入れています
Yiguテクノロジーで, 私たちは助けました 400+ エレクトロニクスクライアントの構築ソフト電子製品プロトタイプモデル 以上 8 年. 成功は2つのことから来ていると信じています: 物質的な専門知識と厳格な品質チェック. 例えば, 私たちは、小さな手首に適合するのに十分な柔軟性があるが傷に抵抗するのに十分な柔軟なプロトタイプケーシングを必要とするスマートウォッチブランドのカスタムTPUブレンドを作成しました。. 3段階のテストも使用します (事前マシン, 治療後, 最終アセンブリ) ISOに会うために 9001 基準. エンジニアと調達チーム向け, エレクトロニクスのユニークなニーズを知っているサプライヤーと提携することは、単に役立つだけではありません。費用のかかる間違いを避けるために不可欠です.
よくある質問
- Q: 柔らかい電子製品のプロトタイプを作るのにどれくらい時間がかかりますか?
a: いつもの 2-3 週. 単純な部品 (ケーブルスリーブのように) 取る 2 週, 複雑なものがあります (柔軟な電話ケースのように) 取る 3 週. - Q: 複数のテストのためにソフト電子プロトタイプを再利用できますか?
a: はい - 材料が耐久性がある場合. シリコンとTPUのプロトタイプが処理できます 500+ テストサイクル (曲げや温度の変化のように) 摩耗を示す前に. 再利用制限については、常にサプライヤーに確認してください. - Q: ソフト電子プロトタイプサプライヤーで何を探すべきか?
a: ISOを探してください 9001 認証 (品質を証明します) エレクトロニクスの経験 (彼らはあなたのニーズをよりよく理解するでしょう). また, 過去のケーススタディを求めてください - これは彼らが同様の問題を解決したことを示しています.
