私たちの選択的レーザー焼結 (SLS) 3D印刷サービス

設計の自由のロックを解除し、生産を加速します 選択的レーザー焼結 (SLS) Yiguテクノロジーのテクノロジー. のリーダーとして 添加剤の製造, 社内SLSサービスを提供しています, 複雑な幾何学のカスタムソリューション, そして、リードタイムが短い高品質の部品を提供する工業用グレードの3Dプリント. 迅速なプロトタイピングまたは大規模な生産が必要かどうか, 私たちの高度なSLS機器と専門知識はあなたのアイデアを機能的に変えます, 正確な最終用品部品 - 自動車を繰り返します, 航空宇宙, 医学, そしてより多くの産業.

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選択的なレーザー焼結とは何ですか (SLS)?

選択的レーザー焼結 (SLS) 最先端です 添加剤の製造 (午前) 技術, 多くの場合、下に分類されます 3D印刷 そして パウダーベッドフュージョン テクノロジー. 従来の製造とは異なり, SLSは高出力レーザーを使用して、材料の小さな粒子を融合します (通常、プラスチック, 金属, または複合粉末) 固体構造に. これ レイヤーごとの製造 プロセスは、ボトムアップから部品を構築します, 金型や工具の必要性を排除します。

その中心に, SLSはaです 焼結プロセス それはデジタルデザインを活用します (CADファイル) 複雑な形状を作成するために、それをメイキングするのに理想的です 迅速なプロトタイピング そして 産業3D印刷. 他の3D印刷方法とは異なります, SLSはサポート構造を必要としません (介入していない粉末はサポートとして機能するためです), 設計の柔軟性を高めることができます. 今日, それはの重要なドライバーとして広く認識されています デジタル製造, 産業がプロトタイプから最終用途のコンポーネントに部品を生産する方法を変換する.

私たちの能力: Yigu TechnologyのSLS 3D印刷の専門知識

Yiguテクノロジーで, 私たちはあなたのニーズに合わせた包括的なSLSソリューションを提供することに誇りを持っています. 私たちの能力は、SLSの旅のすべての段階に及びます, デザインから配達まで:

機能カテゴリ	重要な製品
社内SLSサービス	で専用の施設 24/7 速いターンアラウンドのための操作
カスタムSLSソリューション	ユニークな業界の課題のためのテーラードデザイン (例えば。, 医療インプラント, 航空宇宙部品)
大規模な生産	生産能力 1000+ 一貫した品質の毎月の部品
迅速なプロトタイピング機能	1-3 プロトタイプのデイリードタイムがイテレーションサイクルを高速化する
複雑なジオメトリ生産	アンダーカットを印刷する能力, 格子構造, サポートのない中空の部分
高品質のSLS部品	寸法精度と耐久性のためのISO 9001認定の品質管理
産業用SLSマシン	信頼できるEOSおよび3Dシステムマシンの艦隊, 高精度印刷

私たちの 高度なSLS機器 エンジニアのチームは、自動車のためであろうと、最も要求の厳しいプロジェクトでさえも保証します, 医学, またはコンシューマーエレクトロニクス - 厳密なパフォーマンス基準. 提供するだけではありません 精密SLS製造; 私たちはあなたの概念を現実に変えるためにエンドツーエンドのサポートを提供します.

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プロセス: SLS 3D印刷はどのように機能しますか?

The SLSワークフロー 体系的です, デジタルデザインと物理的な製造を組み合わせた繰り返し可能なプロセス. 以下は、ステップバイステップの内訳です レーザー焼結プロセス:

設計準備: 3D CADモデルが作成され、薄層にスライスされます (0.1–0.2 mm) 専門ソフトウェアを使用します. これにより、SLSマシンに各レイヤーの構築方法が表示されます。

粉末広がり: マシンのローラーは、の薄い層を広げます SLS材料 (例えば。, ナイロンパウダー, 金属パウダー) に ビルドプラットフォーム.

レーザー融合: 強力なレーザー (通常、プラスチック用にco₂, 金属用の繊維) 粉末層をスキャンします, スライスしたデザインに従って粒子を融合します. これにより、部品の固体層が作成されます。

プラットフォームの動きを構築します: The ビルドプラットフォーム 1層の厚さを低くします, ローラーは上に新しい粉末を広げます。

パーツビルディング: ステップ3〜4部品全体が構築されるまで繰り返します. 介入していない粉末が部品を囲みます, 自然なサポートとして行動します。

後処理ステップ: 後 焼結サイクル 終わり, ビルドチャンバーが冷却されます. 次に、部品が削除されます, 余分な粉末が掃除されます (将来のプリントのために再利用可能), およびオプションの表面処理 (例えば。, サンドブラスト) 適用されます。

これ 階層化プロセス 格子構造やインターロックコンポーネントのような複雑な部品でさえ、精度で構築されることを保証します. Yiguテクノロジーは、すべてのステップを最適化します SLSマシン操作 廃棄物を減らし、効率を改善するため.

適切なSLS 3D印刷材料の選択

SLS部品のパフォーマンスは大きく依存します SLSの材料選択. Yiguテクノロジーは、さまざまなアプリケーションに合わせて幅広い高品質の材料を提供しています, それぞれが一意のプロパティを備えています:

材料タイプ	例	キープロパティ	典型的なアプリケーション
熱可塑性粉末	ポリアミド 12 (PA12), ナイロン11	耐衝撃性が高い, 柔軟性, 耐薬品性	消費財, 自動車コンポーネント, エンクロージャー
金属粉末	ステンレス鋼, アルミニウム, チタン	高強度, 耐熱性, 生体適合性	航空宇宙部品, 医療インプラント, 産業用ツール
複合材料	炭素繊維強化PA, ガラス繊維強化PA	強化された剛性, 軽量	構造部品, ロボットコンポーネント
高性能ポリマー	ピーク, ラード	極度の耐熱性, 低摩擦	航空宇宙エンジン部品, 石油およびガス成分

ナイロンパウダー (特にPA12) 最も一般的なSLS材料です, その強さのバランスのおかげです, 柔軟性, および費用対効果. 医療用途向け, チタン その生体適合性には好まれています, その間 ステンレス鋼 耐久性を必要とする工業部品に最適です. 私たちのチームは、あなたの部品に基づいて最高の素材を選択するのに役立ちます, 環境, と予算.

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表面処理: SLS部分の審美性とパフォーマンスの強化

SLSパーツにはマットがあります, マシンからすぐにテクスチャ仕上げ, SLS表面仕上げ 外観を改善できます, 耐久性, または機能. Yigu Technologyは、さまざまな表面処理オプションを提供しています:

サンドブラスト/ビーズブラスト: 最も一般的な治療 - 微粒子を爆破するために圧縮空気を使用する (砂またはガラスのビーズ) 部分に. 粗い表面を滑らかにします, 余分な粉末を除去します, 均一なマット仕上げを作成します。

塗装/コーティング: ペイントを適用します, エポキシ, または美学を強化するためのゴム製コーティング (例えば。, 一致するブランドの色) または保護を追加します (例えば。, UV抵抗).

研磨: 機械的または化学的方法を使用して、光沢を作成します, 滑らかな表面 - 摩擦を減らす必要がある消費者製品または部品のためのideal。

エポキシコーティング: 大量の表面を密封します (プラスチックSLS部品で一般的です) 耐水性を改善し、強度を追加します。

表面硬化: 金属部品の場合 - 熱処理やメッキなどの治療 (例えば。, ニッケルメッキ) 硬度を高め、耐摩耗性。

テクスチャアプリケーション: カスタムテクスチャ (例えば。, グリップパターン) 機能的または審美的な目的で追加できます。

これらの治療法は増えるだけではありません 美的強化 また、SLS部品の寿命も延長します, 厳しい環境での最終用途に適したものにします.

公差: SLS 3D印刷部品の精度を確保します

SLS公差 デジタルデザインと比較して、部品の寸法の許容可能なバリエーションを参照してください. Yiguテクノロジーで, 優先順位を付けます 寸法精度 最も厳格な業界標準を満たすため. 以下は、SLSパーツの典型的な耐性レベルの内訳です:

マテリアルカテゴリ	標準許容範囲 (±)	厳しい耐性 (±)	寸法制御方法
熱可塑性科学 (PA12)	0.1 mm + 0.005 mm/mm	0.05 mm + 0.003 mm/mm	マシンキャリブレーション, CMMによるプリント後の検査
金属 (ステンレス鋼)	0.15 mm + 0.008 mm/mm	0.08 mm + 0.005 mm/mm	レーザーアライメント, 熱ストレステスト
複合材料	0.2 mm + 0.01 mm/mm	0.1 mm + 0.007 mm/mm	物質的な予熱, 層の高さの最適化

耐性仕様 パートサイズなどの要因に依存します, 材料, およびアプリケーション. 例えば, 医療インプラントが必要です 厳しい許容範囲 (±0.05 mm) 生体適合性と適合性を確保するため, 産業用エンクロージャーは標準的な許容範囲を使用する場合があります. 私たちの 耐性管理 プロセスには、プリプリントシミュレーションが含まれます, インプロセスモニタリング, すべての部品があなたの要件を満たしていることを確認するためのプリント後の品質チェック.

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利点: 従来の製造よりもSLS 3D印刷を選択する理由?

選択的レーザー焼結 (SLS) 現代の製造に最適な選択肢となるさまざまな利点を提供します. 従来の方法よりも優れている方法は次のとおりです (例えば。, 射出成形, CNC加工):

利点	説明
設計の自由	複雑なジオメトリを作成します (アンダーカット, 格子, 中空の部分) 従来のツールでは不可能です。
ツールは必要ありません	高価なカビやダイの必要性を排除します。, 特に小バッチの生産用。
費用対効果	材料の無駄を減らします (介入していない粉末は再利用可能です) および人件費 (自動プロセス).
生産性の高い	単一の印刷ジョブで複数の部品を構築します (ネスティング) 効率を最大化するため。
短いリードタイム	生産時間を数週間から削減します (伝統的) 数日間 - 迅速なプロトタイピングと高速市場参入のためのideal。
材料効率	部品に必要な材料のみを使用します (廃棄物を切断したり形作ったりしません) - コストと環境への影響を削減します。
機能的なプロトタイピング	最終部品の強度とパフォーマンスに一致するプロトタイプを生成します。
エンド使用部品	耐久性を作成します, 追加の処理のない生産対応部品 - 長期使用に適しています。
迅速な反復	CADのデザインと転載を簡単に変更します。製品開発サイクルを速化します。

例えば, SLSを使用する自動車会社は、新しいセンサーハウジングをプロトタイプすることができます 2 日 (vs. 4 射出成形による週) フィット感と機能についてテストします。時間を節約し、開発コストを削減します.

アプリケーション業界: SLS 3Dプリンティングが影響を与えています

選択的レーザー焼結 (SLS) 多用途です, ほぼすべての業界のアプリケーションがあります. Yigu Technologyは、次の分野でプロジェクトをサポートしています:

自動車産業: 軽量コンポーネントを生成します (例えば。, ブラケット, センサーハウジング), カスタムツール, テスト用のプロトタイプパーツ. SLSは車両の重量を減らします (燃料効率の向上) 迅速な設計変更を可能にします。

航空宇宙産業: 高強度を構築します, 耐熱部 (例えば。, タービン成分, インテリアブラケット) チタンやピークなどの素材を使用します. SLSは厳格な航空宇宙基準を満たしています (例えば。, AS9100).

医療産業: 生体適合性の部分を作成します (例えば。, 患者固有のインプラント, 手術ツール) 医療機器のプロトタイプ. チタンSLS部品は、股関節置換術と歯科用備品で使用されています。

家電: カスタムエンクロージャーを製造します (例えば。, ウェアラブル用), ヒートシンク, およびプロトタイプデバイス. SLSは、競争の激しい市場で際立っているユニークなデザインを可能にします。

産業用具: 耐久性のある部品を生成します (例えば。, ギア, バルブ) 重機用. SLS部品は摩耗と腐食に抵抗します, 拡張機器の寿命。

ロボット工学: 軽量を構築します, 複雑なコンポーネント (例えば。, グリッパー, 構造フレーム) これにより、ロボットの俊敏性とパフォーマンスが向上します。

建築: 建物と構造の詳細なスケールモデルを作成します。これは、3Dのデザインを視覚化するためのアーキテクトです。

教育: 大学や技術学校で使用され、添加剤の製造原則と実践的なデザインを教える。

アートとデザイン: アーティストは、従来の方法では不可能な複雑な彫刻やカスタムアート作品を作成できるようにします。

スポーツとレジャー: カスタムスポーツ機器を生産します (例えば。, 自転車コンポーネント, ヘルメットライナー) 軽量で耐久性のある屋外ギア。

消費財: パーソナライズされた製品を作成します (例えば。, 電話ケース, ジュエリー) ニッチ市場向けの小さなバッチアイテム.

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製造技術: SLS対. その他の追加方法

選択的レーザー焼結 (SLS) いくつかの1つです 添加剤の製造技術, それぞれがユニークな強みを持っています. 以下は、SLSと2つの一般的な方法の比較です: ステレオリスム造影 (SLA) および融合堆積モデリング (FDM):

機能	SLS	SLA	FDM
テクノロジータイプ	パウダーベッドフュージョン	VAT光重合	材料押し出し
材料	熱可塑性科学, 金属, 複合材料	フォトポリマー (樹脂)	熱可塑性科学 (フィラメント)
サポート構造	必要ありません (介入していないパウダー)	必須 (取り外し可能な樹脂サポート)	必須 (取り外し可能なプラスチックサポート)
部品強度	高い (密集, 耐久性)	中くらい (標準樹脂の脆性)	中くらい (層の接着は強度に影響します)
表面仕上げ	マット, わずかにテクスチャー	スムーズ, 光沢 (後処理で)	重ねられた, 粗い (サンディングが必要です)
スピード	速い (大量のビルド)	中くらい (小部分から中部)	遅い (レイヤーごとの押出)
料金	中くらい (材料と機械のコスト)	低から中程度 (樹脂は手頃な価格です)	低い (エントリーレベルのマシンが利用可能です)
に最適です	機能部品, エンド使用コンポーネント	高販売プロトタイプ, 美学	低コストのプロトタイプ, 単純な部品

その他のキー SLS製造技術 含む:

SLS後処理: 前述のとおり, 部品を強化するためのサンドブラストや塗装のような治療。
SLSは構造をサポートします: SLA/FDMとは異なり, SLSは、ポスト処理時間を減らすためにパウダーを使用します。
SLSパーツオリエンテーション: ワーピングを減らし、強度を向上させるために、部品をビルドチャンバーに配置する方法を最適化します。
SLSマシンキャリブレーション: 一貫した部分品質を確保するためのレーザーとローラーの定期的なアライメント。

SLSプロセス最適化: パラメーターの調整 (例えば。, レーザーパワー, 層の高さ) 速度を改善または材料の使用を減らすため.

ケーススタディ: Yigu TechnologyのSLSサクセスストーリー

Yiguテクノロジーで, 業界全体でクライアントがSLSで複雑な製造上の課題を解決するのを支援しました. 以下は3つです SLSプロジェクトの成功:

ケーススタディ 1: 自動車センサーハウジングプロトタイプ

クライアント: グローバルな自動車サプライヤー。

チャレンジ: 新しいセンサーハウジングをプロトタイプする必要があります 5 テスト期限を満たす日; 伝統的な成形が必要です 4 週。

解決: 使用済み PA12ナイロンパウダー 3Dプリントに 10 SLSを使用したプロトタイプ. 寸法精度を確保するための最適化された部品方向。

結果: 配信されたプロトタイプ 3 日, 合格したフィットと機能テスト. クライアントが保存しました $15,000 ツーリングコストと加速製品の発売 6 週。

ケーススタディ 2: 医療チタンインプラント

クライアント: 医療機器メーカー。

チャレンジ: 生体適合性のある患者固有の股関節インプラントを作成します, 強い, そして軽量。

解決: 使用済み チタンパウダー SLSで患者のCTスキャンに基づいてカスタムインプラントを印刷する. 耐久性のために適用された表面硬化。

結果: インプラントはFDAの生体適合性基準を満たしました, 手術時間の短縮 30%, 患者の回復を改善しました。

ケーススタディ 3: 航空宇宙複合ブラケット

クライアント: 航空宇宙会社。

チャレンジ: 重いアルミニウムブラケットを軽量に置き換えます, 航空機の重量を減らすための高強度の代替品。

解決: 使用済み 炭素繊維強化PA SLSでブラケットを印刷します. 強度と重量の比率の最適化された格子構造。

結果: ブラケットはそうでした 40% アルミニウムよりも軽い, 航空宇宙の強度基準を満たしました (AS9100), クライアントを保存しました $200 部品の生涯にわたる燃料コストの一部.

なぜ私たちを選ぶのか: Yigu TechnologyのSLS 3D印刷の利点

Yigu Technologyと提携するとき 選択的レーザー焼結 (SLS), あなたは単なる部品以上のものを手に入れます - あなたはあなたの成功に捧げられた信頼できるコラボレーターを手に入れます. クライアントが私たちを選ぶ理由は次のとおりです:

SLSの専門知識: 私たちのチームは持っています 10+ 添加剤製造の長年の経験 - 私たちは、すべての業界のSLSのニュアンスを理解しています。

信頼できるSLSサービス: 維持します 99.5% 時間通りの配達率と冗長なマシンを使用して、生産の遅延を回避します。

品質保証: すべての部品は3段階の検査を受けます (プリプリントシミュレーション, インプロセスモニタリング, プリント後のCMMテスト) あなたの仕様を満たすために。

カスタマーサポート: 私たちのエンジニアは、デザインから配信まであなたと協力します。, 材料の選択, コストの最適化。

速いターンアラウンド時間: プロトタイプは1〜3日で配信されます; 大規模な生産には1〜2週間かかります (50% 業界平均よりも速い).

費用対効果の高いソリューション: 私たちは再利用します 80% 介入していないパウダーの, ボリューム割引を提供します, ツールコストを避けてください。お金を節約してください。

高度な技術: 産業用SLSマシンの艦隊 (それらm 400, 3D Systems Prox SLS 6100) 一貫性を供給します, 高品質の部品.

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SLS 3D印刷のFAQ

選択的なレーザー焼結とは何ですか (SLS) そして、それはどのように機能しますか?

選択的レーザー焼結 (SLS) 粉末材料から3Dオブジェクトを作成するために使用される添加剤製造技術です. 強力なレーザーを使用して選択的に焼結することで機能します (ヒューズ) 層ごとの粉末材料の粒子, デジタル3Dモデルに基づいています. このプロセスは、ビルドプラットフォームに広がる粉末の薄い層から始まります. その後、レーザーはオブジェクトの断面層に従って粉末をスキャンして焼却します. 各レイヤーが完了した後, プラットフォームはわずかに低下します, そして、粉末の新しい層が広がっています. このプロセスは、オブジェクト全体が構築されるまで繰り返されます.

SLS印刷で使用できる材料の種類?

SLSはさまざまな材料で動作できます, ナイロンのようなプラスチックを含む (ポリアミド) そしてその複合材料, ステンレス鋼などの金属も同様です, アルミニウム, とチタン. これらの材料は、細い粉末の形で提供されます, レーザーによって焼結されています. 材料の選択は、アプリケーションの特定の要件に依存します, 機械的特性など, 熱抵抗, および化学耐性.

製造にSLSを使用することの主な利点は何ですか?

SLSにはいくつかの重要な利点があります. 初め, それは、高い設計の自由と、従来の製造方法で達成することが困難または不可能な複雑な形状を作成する能力を可能にします. 2番, ツールの必要性を排除します, コストとリードタイムを大幅に削減できます. さらに, SLSは、優れた機械的特性を持つ機能的なプロトタイプと最終使用部品を生成できます. また、材料の使用に関しても効率的です, 部品に必要な材料だけが焼結されているため.