選択的なレーザー融解 (SLM) 3D印刷サービス
Yiguテクノロジーで, 最先端を活用します 選択的レーザー融解 (SLM) 金属添加剤の製造を再定義する. 私たちの高度 SLMテクノロジー 高精度を提供します, 航空宇宙から医療まで、産業全体の複雑なジオメトリ部品は、より速い回転時間とともに, 廃棄物の減少, 独自のニーズを満たすカスタマイズされたソリューション. 迅速なプロトタイピングまたは産業規模の生産が必要かどうか, Yiguの専門知識は、デザインを高性能の現実に変えます.
選択的レーザー融解とは何ですか (SLM)?
選択的レーザー融解 (SLM) ゲームを変えることです 金属添加剤の製造 下のテクニック パウダーベッドフュージョン 傘. 強力なレーザーを使用して、金属粉末層を溶かして融合します, 3Dパーツを介して作成します 層ごとの製造. 従来の方法とは異なります, SLMは、デジタルモデルから部品を直接構築します, 金型や工具の必要性を排除します。
SLMがどのように際立っているかを理解するのに役立ちます, 他の添加剤製造技術との比較を次に示します:
| テクニック | 材料タイプ | 精度レベル | に最適です |
| SLM | 金属粉末 | 高い (±0.1mm) | 複雑な, 高強度の金属部品 |
| 融合モデリング (FDM) | プラスチック | 低い (±0.5mm) | 低コストのプラスチックプロトタイプ |
| ステレオリスム造影 (SLA) | 樹脂 | 中くらい (±0.2mm) | 詳細なプラスチック/セラミック部品 |
| 電子ビーム融解 (EBM) | 金属粉末 | 中くらい (±0.3mm) | 大きな金属部品 (高温) |
私たちの SLMプロセスの概要 デザインから後処理まで、あらゆるステップをカバーします, あなたが把握することを保証します SLM原理 そして、あなたのプロジェクトに対するその価値.
Yigu TechnologyのSLM 3D印刷機能
イグで, SLMサービスを提供するだけではありません。数十年にわたって支援されたエンドツーエンドのソリューションを提供 SLMの専門知識. 私たちの 高度な製造機能 あなたの最も複雑な課題を解決するために調整されています, 1回限りのプロトタイプまたは大量生産部品が必要かどうか。
| 機能 | 重要な利点 | 業界アプリケーションの例 |
| カスタマイズされたSLMソリューション | デザイン仕様に合わせて調整されています | 医療インプラント (患者固有) |
| 高精度SLM部品 | ±0.05mmまでの寸法精度 | 航空宇宙エンジンコンポーネント |
| 複雑なジオメトリ製造 | アンダーカット/中空構造を構築します | 自動車の軽量フレーム |
| SLMによる迅速なプロトタイピング | 3〜5日でターンアラウンド (vs. 2–4週間伝統) | ツーリングプロトタイプ |
| 産業規模のSLM生産 | バッチサイズまで 1,000+ 部品 | 家電コンポーネント |
また、優先順位を付けます SLMの品質保証 - すべての部分が厳格なテストを受けます (例えば。, CTスキャン, 引張強度チェック) グローバル基準を満たすため. 私たちの全範囲 SLMサービス提供 設計最適化が含まれています, 材料の選択, および後処理.
SLM 3D印刷プロセス: ステップバイステップ
The SLMワークフロー 一連のステップの合理化されたシーケンスです, 高品質の部品を達成するためにそれぞれが重要です. これが故障です:
- デザイン & 準備: 3D CADモデルをSTLファイルに変換します. 私たちのチームは、SLMのデザインを最適化しています (例えば。, 追加 SLMのサポート構造 反りを防ぐため).
- 粉末広がり: レコーターは薄い層を広げます (20–100mm) の SLM用の金属粉末 に ビルドプラットフォーム.
- レーザー融解プロセス: ファイバーレーザー (100-400W) デザインに応じて粉を溶かします, 下のレイヤーに融合します。
- レイヤー堆積: プラットフォームは1層の高さを低くします, そして、パーツが完了するまでプロセスが繰り返されます。
- 後処理: ビルドチャンバーから部品を取り外します, その後、実行します 後処理ステップ (例えば。, サポート除去, 熱処理).
鍵 SLMプロセスパラメーター レーザーパワーを含む制御を制御します, スキャン速度, 層の高さ - これらの変数は部分の強度と表面の品質に影響します. 私たちの平均 SLMサイクル時間 中規模の場合 (100x100x50mm) 8〜12時間です.
SLM互換性のある3D印刷材料
適切な材料を選択することは、SLMの成功に不可欠です. 幅広い範囲を提供しています SLM互換材料, それぞれがその機械的特性と業界の適合性に選択されました:
| 材料タイプ | 一般的な合金 | 引張強度 | キーアプリケーション |
| SLMのステンレス鋼 | 316l, 17-4 ph | 500–1,100 MPa | 医療機器, 食品装備 |
| SLM用のチタン合金 | TI-6AL-4V, TI-6AL-7NB | 860–950 MPa | 整形外科インプラント, 航空宇宙 |
| SLMのアルミニウム合金 | alsi10mg, AL6061 | 300–450 MPa | 自動車部品, エレクトロニクス |
| ニッケルベースの超合金 | インコネル 718, Hastelloy x | 1,200–1,400 MPa | ジェットエンジンコンポーネント, タービン |
| SLM用の銅合金 | Cucrzr, 純粋な銅 | 200–400 MPa | 熱交換器, 電気部品 |
| SLMの貴金属 | 金 (AU750), 銀 (AG999) | 150–300 MPa | 歯科修復, 宝石 |
テストもテストします SLM用の複合材料 (例えば。, 金属セラミックブレンド) アプリケーションの可能性を拡大するため. 私たちのチームはガイダンスを提供します SLMの材料特性 (例えば。, 耐食性, 疲労寿命) プロジェクトの目標に合わせます.
SLM 3D印刷部品の表面処理
多くの場合、SLM部品が必要です 表面処理 美学を改善する, 機能, または耐久性. Yiguはフルスイートを提供しています 後処理技術 あなたのニーズを満たすために:
| 治療法 | 目的 | 結果として生じる表面粗さ (ra) |
| SLM表面仕上げ | 基本的な平滑化 | 5–15μm |
| SLM部品の研磨 | 高光沢の外観 | 0.1–0.5μm |
| SLM部品の熱処理 | 内部ストレスを軽減します, 強度を向上させます | n/a (機械的プロパティフォーカス) |
| SLMコンポーネントの機械加工 | 許容範囲を締めます | ±0.02mm精度 |
| SLMの表面コーティング | 耐食性を高めます | 例えば。, PTFE, セラミックコーティング |
| 表面硬化方法 | 耐摩耗性を高めます | 例えば。, 浸炭, ニトリッド |
使用します SLMの表面検査 ツール (例えば。, プロフィロメーター) 確実に 表面の品質制御 - すべての部品は、要件で指定されたRA値を満たしています.
SLM 3D印刷許容範囲 & 精度
SLM次元精度 その最大の強みの1つです, しっかりとフィットする必要がある部品に理想的です. Yiguのプロセスは、業界をリードすることを達成します SLMの耐性レベル, 高度な測定ツールに裏付けられています:
| 機能タイプ | 典型的な寛容 | 測定技術 |
| 線形寸法 (≤100mm) | ±0.05mm | 測定機を調整します (CMM) |
| 穴の直径 (5–20mm) | ±0.03mm | レーザースキャン |
| 平坦さ | 0.1mm/m | 光学的平坦度テスター |
| SLMの幾何学的許容範囲 (例えば。, 並列性) | ±0.02mm | CMM + CAD比較 |
私たちの SLM許容制御 プロセスには、事前構築機のキャリブレーションとインプロセスの監視が含まれます. また、フォローしています SLM許容基準 (例えば。, ISO/ASTM 52900) 一貫性を確保するため. さらに高い精度を必要とするプロジェクトの場合, 提供します SLM精度の改善 サービス (例えば。, マシン後, デザインの微調整).
SLM 3D印刷の重要な利点
SLMは従来の製造よりも比類のない利点を提供します。ここは、プロジェクトに価値を追加する方法です:
- SLMで自由を設計します: 複雑な形状を作成します (例えば。, 格子構造, 内部チャネル) キャスティングや機械加工では不可能です。
- SLMを使用した体重減少: 部品は30〜50％軽量です (vs. 伝統的) 力を失うことなく - 航空宇宙/自動車のために批判的です。
- 材料廃棄物の減少: SLMは使用します 95% 金属粉の (vs. 60–70％加工), コストを削減し、持続可能性を後押しします。
- より速い生産時間: プロトタイプは数日で準備ができています, 数週間ではなく、市場までの時間をアクセスします。
- SLMでのコストが低くなります: ツールコストを排除します (10を節約しますk–100kパーツタイプ) アセンブリステップを削減します (部品が少ない=労働が少ない).
- 強化された機械的特性: SLMパーツは、鋳造部品よりも10〜20％高い引張強度を持っています (濃いため, 均一な素材).
- カスタマイズ機能: 1回限りの部品を作成します (例えば。, 患者固有の医療インプラント) バッチと同じコストで。
- SLMの持続可能性: 無駄が少ない, エネルギー使用量が少ない (vs. 鍛造), リサイクル可能な粉末 - グリーンイニシアチブとの並べ替え。
リードタイムの短縮: 産業規模の生産ランは、従来の方法よりも2〜3倍速く完了します.
業界別のSLM 3D印刷アプリケーション
SLMは世界中の産業を変革しています - ここにYiguのソリューションが主要なセクターにどのように影響するかがあります:
| 業界 | キーアプリケーション | 使用される材料 | Yiguの価値追加 |
| 航空宇宙 | エンジンコンポーネント, タービンブレード, ブラケット | TI-6AL-4V, Inconel 718 | 体重減少 + 高温抵抗 |
| 自動車 | 軽量フレーム, センサーハウジング, ツーリング | alsi10mg, 316l | より高速なプロトタイピング + コスト削減 |
| 医学 | 整形外科インプラント, 歯冠, 手術ツール | TI-6AL-7NB, cocmo | 患者固有のデザイン + 生体適合性 |
| 歯科 | 歯科修復 (クラウン, 橋), インプラントアバットメント | 貴金属, cocmo | 同日プロトタイプ + 正確なフィット |
| ツーリング & 型 | 射出金型インサート, 冷却チャネル | H13スチール, 17-4 ph | より速い冷却 + より長いツール寿命 |
| 家電 | ヒートシンク, コネクタパーツ | 銅, アルミニウム | コンパクトデザイン + 高い熱伝導率 |
SLM対. 伝統的な製造 & 高度なテクニック
SLMは多くの分野で従来の方法を上回るが、独自のニーズを満たすためにハイブリッドソリューションも提供している:
| 方法 | SLMの利点 | 伝統的な製造 (例えば。, 機械加工) 利点 |
| 複雑さ | ハンドルアンダーカット/中空構造 | 単純な形に限定されています |
| 無駄 | 5% 無駄 (リサイクル可能な粉末) | 30–40％廃棄物 (スクラップメタル) |
| ツーリング | ツールは必要ありません | 高価な金型/ツールが必要です (≥1万ドル) |
| リードタイム | 3–5日 (プロトタイプ) | 2–4週 (プロトタイプ) |
イグで, 私たちも提供しています:
- SLMによるハイブリッド製造: SLMを、超高速表面が必要な部品の機械加工と組み合わせます。
- マルチマテリアルSLM: 2つ以上の材料で部品を構築します (例えば。, TI-6AL-4V + 316l) 混合プロパティ用。
- SLMでのインプロセスモニタリング: カメラとセンサーを使用して、早期に欠陥を検出します, リワークを減らす。
SLMプロセスシミュレーション: 部分的な動作を予測します (例えば。, 反り) 構築する前に、時間と材料を節約します.
YiguのSLMケーススタディ
私たちの 成功したSLMプロジェクト 実際の課題をどのように解決するかを示します. ここに3つの例があります:
ケーススタディ 1: 航空宇宙エンジンブラケット
- チャレンジ: 主要な航空宇宙クライアントには、軽量のブラケットが必要でした (50% アルミニウムよりも軽い) 高い強度で。
- 解決: TI-6AL-4V SLMを使用して、格子構造のブラケットを作成しました。
- 結果: 45% 体重減少, 20% より高い引張強度, $ 8Kのツールコスト削減. からのリードタイムカット 6 数週間 10 日。
ケーススタディ 2: 医療膝インプラント
- チャレンジ: 病院は、多孔質の表面を備えた患者固有の膝インプラントを必要としていました (骨統合用).
- 解決: TI-6AL-7NBを使用したカスタムSLM設計 (生体適合性).
- 結果: インプラントが適合します 98% 患者の (vs. 85% 既製の場合), 回復時間が短縮されました 2 週。
ケーススタディ 3: 自動車熱交換器
- チャレンジ: 自動車メーカーは、内部チャネルを備えたコンパクトな熱交換器を必要としていました (より良い冷却のため).
- 解決: 銅のSLM (高い熱伝導率) および複雑なチャネル設計。
結果: 30% サイズが小さい, 25% より良い冷却効率, 単位のコスト削減あたり5,000ドル (vs. ろう付けされたデザイン).
SLM 3D印刷にYiguテクノロジーを選択する理由?
Yiguと提携するとき, あなたはSLMパーツ以上のものを手に入れます - あなたは信頼できるアドバイザーを手に入れます. これが私たちを際立たせているものです:
- ユニークなSLM製品: マルチマテリアルSLMおよびハイブリッド製造を専門としています (競合他社の間ではまれです).
- SLMテクノロジーの専門知識: 私たちのエンジニアは持っています 15+ 長年のSLM経験 - 他の人ができない問題を解決します。
- 高品質のSLM部品: 99.5% 私たちの部品の最初の検査に合格します (vs. の業界平均 95%).
- 信頼できるSLMサービス: 98％の時間的に配送率 - 私たちはあなたの締め切りを満たします, 厳しいプロジェクトでも。
- 高速SLMターンアラウンド時間: 3〜5日でプロトタイプ, 2〜3週間で生産。
- 競争力のあるSLM価格: 10–15％グローバルSLMプロバイダーよりもコストが低くなります (効率的な社内プロセスのため).
- 実績のあるSLMの実績: 500+ 航空宇宙全体で成功したプロジェクト, 医学, と自動車。
SLMカスタマーサポート: 24/7 技術支援 - あなたが私たちを必要とするとき、私たちはここにいます.