シリコン配合はバックボーンです シリコンの複製 - それは、プロトタイプを機能的な部分に複製する柔軟な金型を作成する方法です. しかし、複利の小さな間違いでさえ (間違った硬化剤の量または不十分なバブルコントロールのように) カビを台無しにすることができます, プロジェクトの遅延, そしてお金を無駄にします. 下に, 私たちは注意すべき最も重要な問題を分析します, データ付き, 実世界の例, シリコンを軌道に乗せ続けるための段階的な修正.
1. 硬化エージェントの使用: 多すぎるか少なすぎるかを避けてください
The 硬化剤 液体シリコンを固体型に変えるものですが、その量を正しくするのは難しいです. それは完全に温度に依存します, そして、 5% オフ比率は大きな問題を引き起こす可能性があります.
硬化剤の量の重要なルール
- 温度ベースの調整: 気温が上昇したとき, 硬化剤を減らします, 少し増やします. 以下の表は、一般的なワークショップ温度の標準比を示しています (Dow Corningのようなシリコンメーカーの業界データに基づいています):
| ワークショップの温度 | 硬化剤比 (vs. シリコーン) | 予想される治療時間 | 比率が間違っている場合の潜在的な結果 |
| 25–30°C (77–86°F) | 1–1.5％ | 4–6時間 | 過度に (2%+): カビは脆くなります; 5〜8の使用後の亀裂. 少なすぎる (0.5% - ): 治療時間は8〜12時間に2倍になります; カビは粘着性があります. |
| 18–24°C (64–75°F) | 1.5–2％ | 6–8時間 | 過度に (2.5%+): カビは縮みます 1.5%+; プロトタイプのサイズと一致しません. 少なすぎる (1% - ): 金型は完全に治療することはありません; プロトタイプを剥がします. |
| 10–17°C (50–63°F) | 2–2.5％ | 8–10時間 | 過度に (3%+): カビは不均一に硬化します; しこりがあります. 少なすぎる (1.5% - ): 治療時間は12〜15時間に及びます; カビは柔らかく、涙が裂けます. |
実世界の例
広州の小さな電子機器ワークショップは、暑い日に電話ケースのプロトタイプのためにシリコン型を作ってみました (32°C). 彼らは標準を使用しました 2% 硬化剤比 (18〜24°Cの場合) に減らす代わりに 1%. 型が硬化しました 3 時間は非常に脆かったので、プロトタイプを削除したときにひび割れました。 (費用〜20ドル) そして、プロジェクトを遅らせる 2 日. 調整後 1% 硬化剤, 次の型は柔軟で持続しました 15 用途.
2. バブル治療: 空気がカビを台無しにするのを防ぎます
Bubbles in silicone molds create holes or uneven surfaces in your cast parts—this is one of the most common (and avoidable) problems in silicone compounding.
Two Effective Fixes for Bubbles
| シナリオ | Solution Step-by-Step | Success Rate | Time Added to Process |
| You have a vacuum extractor | 1. Mix silicone and curing agent thoroughly. 2. Pour the mixture into a vacuum chamber. 3. Run the extractor at -0.095 MPa for 5–8 minutes (until no bubbles rise). 4. Pour the bubble-free silicone into the mold frame. | 95%+ | 10–15分 |
| You don’t have a vacuum extractor | 1. 硬化剤の比率を0.3〜0.5％減らす (例えば。, から 1.5% に 1.2% 20°Cで). 2. ゆっくりと混合物をかき混ぜます (100–150 rpm) 3〜4分間 (速く攪拌すると泡が生じます). 3. 注ぐ前に混合物を10〜15分間座らせてください。空気が表面に上がります. 4. 金型フレームの端に沿ってシリコンをゆっくりと注ぐ (プロトタイプに直接はありません). | 80–85％ | 20–25分 |
ヒントの場合
注いだ後も小さな泡が見える場合, つまようじを使用してそれらをポップします 5 注ぐ時間, シリコンが濃くなり始める前に.
3. 不均一な硬化: シリコンと硬化剤の混合を完全に確保してください
不均一な硬化 (カビの一部が硬く、部品が柔らかい場所) シリコンと硬化剤が正しく混合されない場合に発生します. この遺跡 20% 初心者が作ったシリコーン型の, しかし、適切な混合で簡単に修正できます.
なぜそれが起こるのか & それを修正する方法
- 主な原因:
- 不正確な計量 (例えば。, 0.1gに測定するデジタルスケールの代わりにキッチンスケールを使用する).
- かつて悪い (例えば。, 上層のみを攪拌します, 容器の底ではありません).
- 段階的な修正:
- 重量を正確に計量します: 0.1g精度のデジタルスケールを使用します. 例えば, 100gのシリコンがあり、aが必要な場合 1.5% 硬化剤比, 正確に1.5gの硬化剤を測定します (1.4gまたは1.6gではありません).
- 徹底的にかき混ぜる: 3〜5分間、図8パターンで混合物をかき混ぜます. 容器の底部と側面をスパチュラでこすります。これにより、混合されていないシリコンまたは硬化剤が残されないようにします。.
- 均一性を確認してください: かき混ぜた後, スパチュラを持ち上げる - 混合物は滑らかで一貫している必要があります (ストリークや塊はありません). ストリークが表示されている場合, さらに1〜2分間かき混ぜます.
例
医療機器チームが小さなセンサープロトタイプ用の型を作っていました. 彼らはキッチンスケールを使用しました (1gへの測定) 100gのシリコンの硬化剤の重量が1.5gになりますが、スケールは0.3gでオフでした, したがって、彼らは1.2gのみを使用しました. 型は不均一に癒されました: 上部は大変でした, しかし、底は粘着性でした. デジタルスケールに切り替えて、かき混ぜた後 5 分, 次の型は完全に硬化し、機能しました 18 用途.
4. 材料添加物: シリコーンオイルを追加しないでください (その理由は次のとおりです)
追加するのは魅力的です シリコンオイル シリコーン化合物に注ぐのが簡単になりますが、これは大きな間違いです. シリコンオイルは、カビの物理的特性を変えます, それを弱く、短命にします.
シリコンオイルを追加するリスク
| 問題 | カビへの影響 | 業界テストからのデータ |
| 引張強度の低下 | プロトタイプを削除するときに簡単に涙を流します (vs. 15–20通常). | シリコーン 5% オイルにはあります 40% 純粋なシリコーンよりも低い引張強度. |
| 接着が悪い | 金型は金型フレームに適切に固執しません - シリコンが漏れます, 形状を台無しにします. | 60% 注ぐ際にシリコンオイルリークを備えた金型の. |
| 一貫性のない硬度 | 金型には、圧力下で変形するソフトスポットがあります。キャスト部品は不均一です. | シリコーン 3% オイルには海岸の硬度バリエーションがあります 10+ (vs. 2-3純粋なシリコンの場合). |
代わりに何をすべきか
シリコンが厚すぎて注ぐことができない場合, 少し温めます (25〜30°Cまで) 水浴を使用する - これにより、その特性を変更せずに液体が増えます. 35°Cを超えて加熱しないでください, ただし、高熱はシリコンを早期に硬化させる可能性があります.
5. 金型ストレージ: 待って 24 使用する数時間 (致命的!)
型を調合して硬化させた後, それは重要です のために保管してください 24 時間 それを使用する前に. 硬化した直後に型を使用するように急いでいると、パフォーマンスが低下します.
なぜ 24 時間が重要です
- 最終的な硬化: The mold continues to cure slowly after the initial hardening—24 hours ensures it’s fully stable.
- Stress Relief: The mold cools and releases internal stress during storage—this prevents warping when you pour casting materials (like ABS or PC).
Storage Best Practices
- Store the mold in a cool, dry place (18–24°C, 40–60% humidity).
- Keep it away from direct sunlight (UV rays break down silicone over time).
- Place a piece of parchment paper between the mold and any surfaces to avoid sticking.
例
A toy manufacturer made a silicone mold for a small action figure prototype. They used the mold 2 hours after curing to meet a deadline—but the mold warped when they poured the plastic casting material. The cast parts were 0.5mm smaller than the prototype. After storing the next mold for 24 時間, the cast parts matched the prototype size exactly.
Yigu Technologyの視点
Yiguテクノロジーで, わかります silicone compounding mistakes as avoidable with attention to detail. We always advise clients to prioritize accurate weighing (digital scales are non-negotiable) and proper bubble treatment—these two steps fix 70% of mold issues. For teams without vacuum extractors, reducing curing agent and slow stirring works well, but we often recommend investing in a small extractor for high-volume projects. We also warn against silicone oil—its short-term convenience leads to long-term costs (reworking molds). By following these rules, clients get molds that last 15–20 uses and produce consistent, 高品質の部品.
よくある質問
- I used the right curing agent ratio, but the mold is still sticky—what’s wrong?
これは、攪拌が不十分なためになる可能性があります. 比率が正しい場合でも, 混合されていない硬化剤は、シリコンの一部を治しないことを意味します. かき混ぜてみてください 5 分 (容器の底を削ります) デジタルスケールを使用して比率を再確認します. まだ粘着性がある場合, シリコンの有効期限が切れる場合があります。メーカーの有効期限を確認してください.
- 泡のある型を再利用できますか?
バブルサイズに依存します. 小さな泡 (1mm未満) 非クリティカルな部品では大丈夫です (例えば。, 装飾的なプロトタイプ). 大きな泡 (1mm+) 鋳造部品に穴を開ける - 新しい型を作る必要があります. To fix small bubbles, fill them with a tiny amount of uncured silicone (mixed with curing agent) and let it cure for 4–6 hours.
- How do I know if my silicone mold is fully cured (even if I waited 24 時間)?
Press your finger gently on the mold—if it’s firm and doesn’t leave a mark, it’s fully cured. If it’s soft or sticky, it needs more time (12–24時間). You can also check the hardness with a Shore A durometer—most silicone molds should measure Shore A 20–30 when fully cured.
