マイニングクラッシャーや重い建設ツールなど、極端な摩耗に耐える機器を扱っている場合は、追いつくことができる材料が必要です。NM550耐摩耗性鋼 これらの厳しい仕事のために設計されています, 比類のない耐久性と強度を提供します. このガイドは、NM550について知るために必要なすべてを分類します, そのため、ダウンタイムとコストを削減するために適切な素材を選択できます.
1. NM550の材料特性耐摩耗性鋼
NM550のプロパティを理解するのに役立ちます.
1.1 化学組成
NM550の強度は、要素の正確なブレンドから来ています. 以下はその典型的な化学メイクです:
| 要素 | コンテンツ範囲 (重さ %) | 役割 |
|---|---|---|
| 炭素 (c) | 0.20 – 0.28 | 硬度を高め、耐摩耗性を高めます |
| マンガン (Mn) | 1.30 – 1.90 | 引張強度と靭性を高めます |
| シリコン (そして) | 0.20 – 0.60 | 耐熱性と強度を改善します |
| クロム (cr) | 0.50 – 0.90 | 摩耗と腐食抵抗を増加させます |
| モリブデン (MO) | 0.15 – 0.35 | 高温強度を強化します |
| ニッケル (で) | 0.30 – 0.60 | 低温靭性を改善します |
| バナジウム (v) | 0.03 – 0.08 | より良い強度のために穀物構造を改良します |
| ボロン (b) | 0.0005 – 0.0030 | ハードナビリティを向上させます (強力な構造を形成するのに役立ちます) |
| 他の合金要素 | ≤ 0.03 (p), ≤ 0.03 (s) | 脆性を低下させます (低レベルに保たれます) |
1.2 物理的特性
これらの特性は、さまざまな環境でNM550がどのように機能するかに影響します:
- 密度: 7.85 g/cm³ (標準鋼と同じ, 既存のデザインに簡単に統合できます)
- 融点: 1420 – 1470°C (溶接や鍛造などの高熱プロセスを処理します)
- 熱伝導率: 40 w/(M・k) 20°Cで (熱をよく消します, 過熱を防ぎます)
- 比熱容量: 455 J/(kg・k) (突然の温度スパイクなしで熱を吸収します)
- 熱膨張係数: 13.0 ×10⁻⁶/°C (温度変化のゆがみを最小限に抑えます)
- 電気抵抗率: 0.19 ×10⁻⁶Ω・m (導電率が低い, 電気部品の近くで使用するのに安全です)
- 磁気特性: 強磁性 (磁石を引き付けます), これは、マテリアルハンドリングシステムに役立ちます.
1.3 機械的特性
NM550の機械的強度が最大の利点です. すべての価値は業界の基準を満たしています (例えば。, GB/T 24186):
- 降伏強度: ≥ 1200 MPA (重い負荷の下で永久的な変形に抵抗します)
- 抗張力: ≥ 1450 MPA (壊れずに高い引っ張り力を処理します)
- 硬度: 520 – 600 HBW (ブリネルの硬度) または 54 – 58 HRC (ロックウェルの硬度) - 傷や摩耗に耐性があります
- 衝撃の靭性: ≥ 18 j -40°Cで (寒い気候でもタフ, 簡単に割ることはありません)
- 伸長: ≥ 7% (インストールや小さな影響に十分な柔軟性)
- 面積の削減: ≥ 20% (引き裂かずに伸びることができます)
- 耐摩耗性: 5 – 7 通常のQ235スチールの数倍 (産業用摩耗試験でテストされました)
- 疲労抵抗: 負けずに10〜サイクルのストレスのサイクルに耐えます (繰り返し負荷の下の部品に最適です)
1.4 その他のプロパティ
- 耐食性: 中程度 - 乾燥状態またはわずかに湿った状態では、よく形成されます; 沿岸または酸性の環境には腐食防止コーティングを使用します.
- 酸化抵抗: 680°Cまで錆びます (セメントミキサーライナーのような高熱部に適しています)
- 溶接性: 予熱するのに良い (200 – 250°C) 低水素溶接ロッド - 掘削機バケツのような大きな部品のために魅力的.
- 加工性: 炭化物ツールが必要です (硬度が高いため), しかし、ゆっくりと切断速度で管理しやすい.
- 形成性: 曲がったり、形をしたりすることができます (厚いプレートの熱があります) 湾曲したライナーのようなカスタムパーツを作成します.
- 熱安定性: 500°Cまでの温度でも強度と硬さを維持します.
2. NM550の耐摩耗性鋼のアプリケーション
NM550の極端な耐摩耗性とタフネスは、最も厳しい仕事に最適です. これがそのトップの使用です:
- マイニング機器: ジョークラッシャーのライナー, コーンクラッシャー, および鉱石輸送バケツ. チリの銅鉱山がNM550ライナーに切り替えました - 彼らは持続しました 12 数ヶ月, から 3 通常のスチールで数ヶ月.
- 建設機械: 掘削機バケツ (岩だらけの地形のために), ブルドーザーブレード, アスファルト舗装のスクリード. ドイツの建設会社がNM550バケツを使用しました。 75%.
- 農業機械: 頑丈なプラウシャー (硬い土壌の場合) ハーベスターカッティングブレード. カナダの農民は、NM550プラウシアが続いたと報告しました 4 標準ブレードよりも長い.
- 耐摩耗性ライナー: セメントミキサー用のライナー, 砂ミキサー, 廃棄物焼却器室. 日本のコンクリート植物がNM550ライナーを設置しました - 代替周波数はから減少しました 5 時間/年へ 1 時間/年.
- 粉砕ボールとロッド: 鉱物加工工場用. NM550の研削ボールが続きました 60% 南アフリカの金鉱山の鋳鉄の球よりも長い.
- 耐摩耗性パイプ: 砂利を輸送するため, スラリー, または石炭. インドネシアのed園プロジェクトで, NM550パイプが続きました 7 年, に比べ 2 通常のスチールパイプの年.
- トラックの体: 岩や解体の破片を運ぶダンプトラック用. オーストラリアの物流会社はNM550トラックベッドを使用しました。 5 年.
- マテリアルハンドリングシステム: コンベアベルトローラーとホッパーライナー. 米国の倉庫では、NM550ローラーを使用しました。 80%.
3. NM550の製造技術耐耐動鋼
NM550を生産するには、その強度と耐久性を確保するための正確なステップが必要です. これがプロセスです:
- スチール製造プロセス:
- Uses the EAF (電気弧炉) 方法 (正確な合金制御に最適です).
- 原材料 (スクラップスチール, 鉄鉱石) 溶けています, 不純物は削除されます.
- 合金 (Mn, cr, MO) ターゲットの化学組成に到達するために追加されます.
- 合金化プロセス:
- 合金は2つの段階に追加されます: 最初は融解中, 次に、二次精製炉で (LF炉).
- ボロン (b) is added last (少量) 靭性を減らすことなく、硬化性を高めるため.
- 厳格なチェックは、PやSのような要素が以下にとどまることを保証します 0.03%.
- 熱処理:
- 消光: 鋼は加熱されます 930 – 970°C, のために開催されます 2 – 3 時間, その後、水で急速に冷却されます. これは、硬いマルテンサイト構造を形成します.
- 焼き戻し: 消光後, 加熱されています 230 – 330°C for 3 – 5 時間. これにより、内部ストレスが軽減され、硬度と靭性のバランスが取れます.
- アニーリング: 機械加工前に使用されることもあります 820 – 870°C, その後、ゆっくりと冷却して、鋼を切断しやすくします.
- ローリングプロセス:
- ホットローリング 1080 – 1180°Cは鋼をプレートに形作ります (厚さ 5 – 150 mm) またはコイル.
- コールドローリングは、薄いプレートに使用されます (≤ 5 mm) 表面の滑らかさを改善するため.
- 鍛造プロセス:
- 大きなクラッシャーライナーなどの複雑な部品に使用されます.
- 鋼は加熱されます 880 – 980°Cと金型に押し込まれます. 鍛造は密度を高め、内部欠陥を排除します.
- 表面処理:
- 浸炭: 炭素が豊富なガスでの暖房 (910 – 960°C) Aを追加します 0.7 – 1.3 余分な耐摩耗性のためのMMハードカーボン層.
- ニトリッド: アンモニアガスの暖房 (530 – 570°C) 窒素層を作成します, 耐食性の改善.
- ピーニングを撃った: ストレスを軽減し、疲労抵抗を高めるために表面に小さな金属ボールを爆破する.
- 品質管理とテスト:
- すべてのバッチは化学組成についてテストされています (分光計を使用します) および機械的特性 (硬度, 抗張力).
- -40°Cでの衝撃テストと摩耗テスト (ASTM G65標準の使用) パフォーマンスを確保します.
- 微細構造制御: 顕微鏡チェックは、鋼の罰金があることを確認します, 均一な構造 (強さにとって重要です).
4. ケーススタディと実世界の例
実際の結果は、NM550の価値を示しています. ここに2つの詳細なケーススタディがあります:
ケーススタディ 1: カナダのマイニングクラッシャーライナー
- 問題: コーンクラッシャーにQ345スチールライナーを使用した鉄鉱石鉱山. ライナーはすべてを使い果たしました 2 数ヶ月, 原因 12 交換あたりのダウンタイムの時間.
- 解決: に切り替えた 30 MM厚のNM550ライナー.
- 結果:
- ライナーの寿命が増加しました 13 数ヶ月.
- ダウンタイムが停止しました 85% (から 72 営業時間/年まで 10.5 時間/年).
- 年間コスト削減: $75,000 (より低いライナーコスト + より多くの採掘時間).
ケーススタディ 2: ブラジルの建設掘削バケツ
- 問題: 建設会社は、岩だらけの地形の掘削機バケツにNM450スチールを使用しました. バケツにはすべての修理が必要でした 3 摩耗による数ヶ月.
- 解決: にアップグレード 25 MM厚のNM550バケット.
- 結果:
- バケツの寿命は拡大しました 10 数ヶ月.
- 修理費用が減少しました 65% (年間12,000ドルから年間4,200ドル).
- 労働者の生産性が増加しました 20% (修理を待つ時間が短くなります).
5. 他の材料との比較分析
NM550は、他の耐摩耗性のオプションに対してどのように積み重なっていますか? 以下の表は、重要な要因を比較しています:
| 材料 | 耐摩耗性 (vs. NM550) | タフネス (衝撃エネルギー) | 料金 (vs. NM550) | 加工性 | に最適です |
|---|---|---|---|---|---|
| NM550摩耗鋼 | 100% (ベースライン) | 18 j (-40°C) | 100% (ベースライン) | 適度 | 極端な摩耗, インパクトの高い部品 (クラッシャーライナー, 岩だらけのバケツ) |
| nm450摩耗鋼 | 75% | 25 j (-40°C) | 88% | 似ている | 適度な摩耗 (農業刃) |
| nm500摩耗鋼 | 85% | 20 j (-40°C) | 95% | 似ている | 重い摩耗 (砂ミキサーライナー) |
| 鋳鉄 | 45% | 7 j (-40°C) | 60% | 低い | インパクトの低い部品 (ポンプハウジング) |
| 陶器 | 230% | 4 j (-40°C) | 400% | 非常に低い | ハイウェア, インパクトのない部分 (サイロライナー) |
| ハードプラスチック (uhmwpe) | 30% | 20 j (-40°C) | 140% | 高い | ライトウェア, 非金属部品 (食品加工) |
費用対効果の要点
- NM550はセラミックよりも4倍安く、鋳鉄よりも2〜5倍長持ちします.
- NM450およびNM500と比較, NM550は耐摩耗性の向上を提供します。.
- 耐摩耗性と靭性の両方を必要とする部品の場合 (掘削機バケツのように), NM550はセラミックを打ちます (脆い) そして鋳鉄 (簡単に壊れます).
NM550に関するYigu Technologyの視点は、耐性鋼を摩耗させます
Yiguテクノロジーで, NM550を提供しました 400+ マイニングのクライアント, 工事, と農業. NM550は、クライアントの最大の痛みを解決します: 極端な摩耗の頻繁な部品の故障. NM550部品をカスタマイズします (例えば。, テーラードクラッシャーライナー) 社内の切断/溶接で, 完璧なフィット感を確保します. クライアントは、2〜5倍の長い寿命を報告しています, ダウンタイムをカットします 70% 平均して. 迅速な配達を提供します (5-8 標準プレートの日) アフターセールスサポート (溶接ガイド, テストを着用します) クライアントがNM550の価値を最大化できるようにするため. 極端な服用の仕事のため, NM550は私たちの一番の推奨事項です。これは、長期的なコストセーバーです.
NM550の耐摩耗性鋼についてのFAQ
- NM550を他の種類の鋼に溶接できます?
はい. 低水素溶接ロッドを使用します (例えば。, E9018-B3) NM550を予熱します 200 – 250°C. 280°Cでのポストウェルド焼き戻し 1.5 時間はストレスを減らし、ひび割れを防ぎます. - NM550の厚さは利用できます?
標準の厚さの範囲 5 mm to 150 mm. カスタムの厚さ用 (例えば。, 180 mm), でそれらを生産できます 4-5 週のリードタイム. - NM550は、高温アプリケーションに適しています?
はい. 最大500°Cまでの強度と硬度を維持します, セメントミキサーライナーや焼却炉コンポーネントなどの部品に最適なものにします.
