あなたの仕事が、鉱業機械や建設ツールのような絶え間ない摩耗や裂け目に直面する機器を含む場合、信頼できる材料が必要です。NM500耐摩耗性鋼 厳しい仕事に最大の選択肢です, その並外れた強さと耐久性のおかげです. このガイドでは、NM500に関するすべてを説明します, だからあなたはあなたのニーズに合った資料を選ぶことができます.
1. NM500の材料特性耐摩耗性鋼
NM500が非常にうまく機能する理由を理解するために, 重要なプロパティを分類しましょう.
1.1 化学組成
NM500の強度は、慎重に混合された要素に由来しています. これがその典型的な化学メイクです:
| 要素 | コンテンツ範囲 (重さ %) | 目的 |
|---|---|---|
| 炭素 (c) | 0.18 – 0.25 | 鋼をより硬くし、耐摩耗性を高めます |
| マンガン (Mn) | 1.20 – 1.80 | 引張強度と靭性を高めます |
| シリコン (そして) | 0.20 – 0.60 | 耐熱性と強度を改善します |
| クロム (cr) | 0.40 – 0.80 | 摩耗と耐食性を高めます |
| モリブデン (MO) | 0.10 – 0.30 | 高温強度を増加させます |
| ニッケル (で) | 0.20 – 0.50 | 低温靭性を改善します |
| バナジウム (v) | 0.02 – 0.06 | 鋼の構造を改良して強度を高めます |
| 他の合金要素 | ≤ 0.03 (p), ≤ 0.03 (s) | 脆性を低下させます (PとSは低く保たれます) |
1.2 物理的特性
これらの特性は、さまざまな条件でNM500がどのように動作するかに影響します:
- 密度: 7.85 g/cm³ (最も一般的な鋼と同じ, 既存のデザインに簡単に適合します)
- 融点: 1430 – 1480°C (溶接などの高熱プロセスを処理します)
- 熱伝導率: 42 w/(M・k) 20°Cで (熱をよく消します, 過熱を防ぎます)
- 比熱容量: 460 J/(kg・k) (速い温度スパイクなしで熱を吸収します)
- 熱膨張係数: 13.2 ×10⁻⁶/°C (気温が変化するとゆがみを最小限に抑えます)
- 電気抵抗率: 0.18 ×10⁻⁶Ω・m (導電率が低い, 近くの電気機器に安全です)
1.3 機械的特性
NM500の機械的強度が際立っている理由です. すべての価値は業界の基準を満たしています (例えば。, GB/T 24186):
- 降伏強度: ≥ 1100 MPA (重い荷物の下で永続的な曲げまたは伸びに抵抗します)
- 抗張力: ≥ 1350 MPA (壊れることなく、高い引っ張り力を処理できます)
- 硬度: 480 – 550 HBW (ブリネルの硬度 - 傷や摩耗に抵抗するのに十分なほど)
- 衝撃の靭性: ≥ 20 j -40°Cで (寒い気候でもタフ, 簡単に割ることはありません)
- 伸長: ≥ 8% (インストールや小さな影響に十分な柔軟性)
- 耐摩耗性: 4 – 6 通常のQ235スチールの数倍 (産業用摩耗試験でテストされました)
- 面積の削減: ≥ 25% (引き裂かずに伸びることができます)
1.4 その他のプロパティ
- 耐食性: 中程度 - 乾燥またはわずかに湿った領域ではうまく機能します; 沿岸または酸性の環境にコーティングを使用します.
- 酸化抵抗: 650°Cまで錆びます (セメントミキサー部品などの高熱ツールに最適です)
- 溶接性: 適切な予熱で良い (180 – 220°C) 低水素溶接ロッド - 大きな部分を作るのに重要です.
- 加工性: 炭化物ツールが必要です (硬度が高いため), しかし、遅い速度で掘削または切断するためにまだ管理しやすい.
- 形成性: 曲がったり、形をしたりすることができます (必要に応じて熱で) 湾曲したライナーのようなカスタムパーツ用.
2. NM500の耐摩耗性鋼のアプリケーション
NM500の硬度と丈夫さの組み合わせにより、多くの虐待を受ける部品に最適です. ここに最も一般的な用途があります:
- 鉱業: 鉱石クラッシャー用のライナー, コンベアベルトローラー, および鉱石輸送バケツ. インドの炭鉱がNM500ライナーに切り替えられました - 彼らは続きました 10 通常の代わりに月 3 数ヶ月.
- 建設装置: 掘削機バケツ, ブルドーザーブレード, アスファルト舗装プレート. ブラジルの建設会社は、掘削機バケツにNM500を使用しました; 摩耗したダメージがかかっています 70%.
- 農業機械: Plowshares, ハーベスターカッティングブレード, および穀物サイロライナー. カナダの農民は、NM500プラウシアが続いたと報告しました 3 通常の鋼鉄のものよりも長い.
- 耐摩耗性ライナー: セメントミキサーで使用されます, 砂ミキサー, 廃棄物処理タンク. 日本のコンクリート工場がNM500ライナーを設置しました。彼らは年に一度交換する必要がありました, から 4 時代.
- 粉砕ボールとロッド: 鉱物加工工場用. NM500研削ボールが続きました 50% チリの銅鉱山の鋳鉄の球よりも長い.
- 耐摩耗性パイプ: 砂を動かすため, 砂利, またはスラリー. インドネシアのed園プロジェクトで, NM500パイプが続きました 6 年, に比べ 2 標準的なスチールパイプの年.
- トラックの体: 岩や破片を運ぶダンプトラック用. オーストラリアの物流会社はNM500トラックベッドを使用しました。 4 年.
- 工業研削装置: 石のグラインダーと製粉工場の部品. フランスの製粉工場では、NM500グラインダー部品を使用しました; メンテナンス時間が減少しました 60%.
3. NM500の製造技術は耐性鋼を装着します
NM500を作成するには、その品質を確保するための正確なステップが必要です. これがどのように行われますか:
- スチール製造プロセス:
- Uses either the bof (基本的な酸素炉) or EAF (電気弧炉) 方法.
- 原材料 (鉄鉱石, スクラップスチール) 溶けています, および合金 (Mn, cr, MO) 適切な化学ミックスに到達するために追加されます.
- 厳密なチェックはリンを維持します (p) と硫黄 (s) 下に 0.03% 脆性を避けるため.
- 合金化プロセス:
- 合金は2つのステップに追加されます: 最初は融解中, 次に、二次精製炉で (LF炉のように).
- バナジウム (v) is added last to make the steel’s structure finer, タフネスを失うことなく強さを高めます.
- 熱処理:
- 消光: 鋼は加熱されます 920 – 960°C, のために開催されます 1.5 – 2.5 時間, その後、水ですぐに冷却されました. これにより、ハードな「マルテンサイト」構造が作成されます.
- 焼き戻し: 消光後, 加熱されています 220 – 320°C for 2 – 4 時間. これにより、内部ストレスが軽減され、硬度が柔軟性とバランスが取れます.
- アニーリング: 機械加工前に使用されることもあります 800 – 850°C, その後、ゆっくりと冷却して、鋼を切断しやすくします.
- ローリングプロセス:
- ホットローリング 1050 – 1150°Cは鋼をプレートに形作ります (厚さ 4 – 120 mm) またはコイル.
- コールドローリングは、薄いプレートに使用されます (≤ 4 mm) 表面をより滑らかにするため.
- 鍛造プロセス:
- 大きなクラッシャーライナーなどの複雑な部品に使用されます.
- 鋼は加熱されます 850 – 950°Cと金型に押し込まれます. 鍛造により、鋼は密度が高くなります.
- 表面処理:
- 浸炭: 炭素が豊富なガスでの暖房 (900 – 950°C) ハードカーボン層を追加します (0.6 – 1.2 厚さmm) 余分な耐摩耗性のため.
- ニトリッド: アンモニアガスの暖房 (520 – 560°C) 窒素層を作成します, 耐食性の改善.
- ピーニングを撃った: ストレスを軽減し、より耐久性のあるものにするために、表面に小さな金属製のボールを吹き飛ばす.
- 品質管理とテスト:
- すべてのバッチは化学組成についてテストされています (分光計を使用します) および機械的特性 (硬度, 抗張力).
- -40°Cでの衝撃テストにより、靭性が確保されます, そして、現実世界の状態でのパフォーマンスを確認します.
4. ケーススタディと実世界の例
NM500が動作しているのを見るのは、その価値を示すのに役立ちます. ここに2つの詳細なケーススタディがあります:
ケーススタディ 1: 南アフリカのマイニングクラッシャーライナー
- 問題: 顎クラッシャーにQ345スチールライナーを使用した金鉱山. ライナーはすべてを使い果たしました 2.5 数ヶ月, 原因 10 交換されるたびにダウンタイムの時間.
- 解決: に切り替えた 25 MM厚のNM500ライナー.
- 結果:
- ライナーの寿命が増加しました 11 数ヶ月.
- ダウンタイムが停止しました 75% (から 48 営業時間/年まで 12 時間/年).
- 年間コスト削減: $60,000 (ライナーのお金が少ない + より多くの時間採掘).
ケーススタディ 2: 米国の農業ハーベスターブレード
- 問題: 小麦の収穫者に鋳鉄製の刃を使用した農機具メーカー. 刃は鈍くなりました 400 エーカー, そのため、農民は頻繁にそれらを磨かなければなりませんでした.
- 解決: 鋳鉄を置き換えました 6 MM厚のNM500ブレード.
- 結果:
- ブレードの寿命は拡張されました 1,600 エーカー.
- 頻度をシャープにしました 5 時間/季節 1 時間/季節.
- 90% 農民のうち、再びNM500ブレードを購入すると言いました (の調査 60 ユーザー).
5. 他の材料との比較分析
NM500は、他の耐摩耗性材料と比較しています? 以下の表は、重要な違いを示しています:
| 材料 | 耐摩耗性 (vs. NM500) | タフネス (衝撃エネルギー) | 料金 (vs. NM500) | 加工性 | に最適です |
|---|---|---|---|---|---|
| nm500摩耗鋼 | 100% (ベースライン) | 20 j (-40°C) | 100% (ベースライン) | 適度 | ヘビーウェア, インパクトの高い部品 (バケツ, ライナー) |
| nm400摩耗鋼 | 70% | 28 j (-40°C) | 85% | 似ている | 軽い摩耗 (コンベアパーツ) |
| nm450摩耗鋼 | 85% | 25 j (-40°C) | 92% | 似ている | 適度な摩耗 (農業刃) |
| 鋳鉄 | 50% | 6 j (-40°C) | 65% | 低い | インパクトの低い部品 (ポンプカバー) |
| 陶器 | 220% | 3 j (-40°C) | 350% | 非常に低い | ハイウェア, インパクトのない部分 (サイロライナー) |
| ハードプラスチック (uhmwpe) | 35% | 18 j (-40°C) | 130% | 高い | ライトウェア, 非金属部品 (食品加工) |
費用対効果の要点
- NM500はセラミックよりも安いです (3.5x少ない) 鋳鉄よりも長く続きます (2-4x長い).
- NM400およびNM450と比較, NM500は耐摩耗性の向上を提供します。.
- 耐摩耗性と靭性の両方を必要とする部品の場合, NM500はセラミックよりも良い選択です (脆い) または鋳鉄 (簡単に壊れます).
Yigu TechnologyのNM500耐摩耗性に関する視点
Yiguテクノロジーで, NM500スチールをオーバーに供給しました 300 マイニングのクライアント, 工事, と農業. NM500がクライアントの最大の問題を解決していることがわかります: 頻繁な部品交換. 硬度と靭性の組み合わせは、ダウンタイムが短くなり、コストが削減されることを意味します. 私たちは、多くの場合、Tailared Crusher LinersなどのNM500部品を社内の切断および溶接サービスを使用してカスタマイズします. 私たちのクライアントは、NM500で2〜4Xの長いパーツの寿命を報告しています, そして、私たちは迅速な配達を提供します (7-10 標準プレートの日) 彼らの操作を実行し続けるため. また、アフターセールスサポートも提供しています, 溶接ガイドのように, クライアントがNM500を最大限に活用できるようにするため.
NM500の耐摩耗性鋼の約FAQ
- NM500を通常のスチールに溶接できます?
はい. 低水素溶接ロッドを使用します (例えば。, E8018-B2) NM500を予熱します 180 – 220°C最初. 溶接後, 250°Cで和らげます 1 ストレスを軽減する時間. - NM500の厚さは利用できます?
標準の厚さの範囲 4 mm to 120 mm. カスタムの厚さ用 (例えば。, 150 mm), でそれらを生産できます 3-4 週のリードタイム. - NM500は寒い気候に適しています?
絶対に. その衝撃靭性は、-40°Cで20 j以上です, したがって、ロシア北部やカナダのような寒い地域では、ひび割れずにうまく機能します.
