マグネシウムダイキャスティングサービス
Yiguテクノロジーで, 私たちの マグネシウムダイキャスティング ソリューションは、強さを損なうことなく軽量製造を再定義します. 数十年を活用します 専門知識, 高度な テクノロジー, そして厳格 品質管理, 高性能を変換します マグネシウム合金 自動車用の寸法的に安定したコンポーネントに, 航空宇宙, およびエレクトロニクス産業. あなたが必要かどうか 大量生産 実行またはカスタム設計された部品, 費用対効果が高くなります, 信頼できる結果 - 速いターンアラウンドと包括的なカスタマーサポートによってバックされています。
マグネシウムダイキャスティングとは何ですか?
マグネシウムダイキャスティング 特別なものです 金属鋳造 高圧を使用して溶融を強制するプロセス マグネシウム スチール型に (死ぬ), 超光を生成します, 高精度部品. 革新的なものとして キャスティングダイ 方法, マグネシウムのユニークな特性である低密度を活用しています, 優れた強度と重量の比率, そして優れたキャスティブ - 体重に敏感な産業の要求に応えること。
明確です プロセスの概要 その効率を強調しています: 溶融マグネシウム (650〜675°Cに加熱) 高圧で閉じたダイに注入されます (40–120 MPa). 金属は急速に冷却して固まります, その後、ダイは完成した部分を排出します. テーブル 1 マグネシウムダイキャスティングを他の一般的なダイキャスティング金属と比較する:
| ダイキャスティングタイプ | 使用済みの金属 | 密度 (g/cm³) | 重要な利点 | 理想的なユースケース |
| マグネシウムダイキャスティング | マグネシウム合金 | 1.8 | 超軽量, 高強度と重量の比率 | 航空宇宙コンポーネント, 電子ハウジング |
| アルミニウムダイキャスティング | アルミニウム合金 | 2.7 | バランスの取れた重量 + 費用 | 自動車構造部品 |
| 亜鉛ダイキャスティング | 亜鉛合金 | 6.6 | 低コスト, 小さな部分の精度 | ハードウェア, 消費財 |
Yigu Technologyのマグネシウムダイキャスティング機能
私たちの マグネシウムダイキャスティング 機能は、最も要求の厳しいプロジェクトを処理するように設計されています, 軽量の電子部品から高強度の航空宇宙コンポーネントまで。
重要な機能の内訳
| 機能エリア | 詳細 |
| 容量 | 80,000–500,000ユニット/月 (大量の自動車/電子部品用に最適化されています) |
| 専門知識 | 15+ マグネシウムダイキャスティングでの長年の経験, 合金の選択とプロセスの最適化に関する専門知識を備えています |
| カスタマイズ | テーラード金型デザイン, 合金ブレンド, ユニークなプロジェクトのニーズのための表面処理 |
| テクノロジー | 20+ 自動ダイカストマシン (150–1,000トンのクランプ力) リアルタイムプロセス監視を使用 |
| 品質管理 | ISO 9001 & IATF 16949 認定; 100% 検査 (寸法, 気孔率, 表面仕上げ) |
マグネシウムダイキャスティングプロセス
The ダイキャスティングプロセス マグネシウムは、速度と精度のために最適化された構造化されたワークフローに従う, マグネシウムのユニークな熱特性を活用します。
- 準備: スチールダイは予熱されています (180–250°C) 潤滑剤でコーティングされて、金属が固執し、滑らかな排出を確保するのを防ぎます。
- 注射: 溶融 マグネシウム合金 高速でダイキャビティに注入されます (2–6m/s) と圧力 (40–120 MPa), 複雑な幾何学の完全な充填を確保します。
- 冷却: 金属は急速に固まります (10–25秒) ダイで, 維持 寸法精度 気孔率を減らすために圧力がかかっています。
- 排出: ダイが開きます, エジェクターピンは完成した部分を押し出します - マグネシウムの低い収縮率 (0.8–1.2％) 部品がその形状を保持するようにします。
- 後処理: 余分な材料 (フラッシュ) トリミングされています, また、部品は最終仕様を満たすためにオプションの機械加工または表面処理を受けます。
- オートメーション: ロボットアームは噴射を処理します, 排出, および後処理ステップ, ヒューマンエラーを減らし、生産効率を30％増加させます。
平均して, 中型マグネシウム部品の合計サイクル時間 (例えば。, ラップトップフレーム) 範囲は15〜30秒です.
マグネシウムダイキャスティングで使用される材料
権利を選択します マグネシウム合金 パフォーマンスのために重要です, そして、私たちは専門家を提供します 合金選択 プロジェクトの要件に合わせてサポートします。
マグネシウム合金特性 & アプリケーション
| 合金タイプ | 一般的なグレード | 鍵 材料特性 | 典型的なアプリケーション |
| シリーズ | AZ91D, AZ31B | 良い強さ (240–280 MPa), 優れたキャスティブ可能性, 費用対効果 | 自動車部品 (ステアリングホイール, トランスミッションハウジング), 電子ハウジング |
| AMシリーズ | AM60B, AM50A | AZシリーズよりも高い延性, 良い耐衝撃性 | 構造コンポーネント (航空宇宙括弧, 消費財フレーム) |
| AEシリーズ | AE44 | 高耐熱性 (最大150°C), 良好な腐食抵抗 | エンジンコンポーネント, 高温工業部品 |
| カスタム合金 | 仕様にブレンドされています | 耐食性または強度の強化に合わせて調整されています | 医療機器, 海洋成分 |
私たち全員 マグネシウム合金 厳密なテストを受けます 耐食性 (塩スプレー試験を介して) 一貫性を確保するための機械的特性.
マグネシウムダイ鋳造コンポーネントの表面処理
表面仕上げ マグネシウム部品には不可欠です, 腐食抵抗を強化するため (マグネシウムの重要な考慮事項) 美学を改善します。
| 治療法 | 目的 | 利点 | に最適です |
| 陽極酸化 | ハードを作成します, 保護酸化物層 | 優れた腐食抵抗, カスタマイズ可能な色 (クリア, 黒) | 自動車外部部品, 航空宇宙コンポーネント |
| パウダーコーティング | 耐久性のあるポリマー仕上げを適用します | チップ耐性, UV-stable, 広い色の範囲 | 屋外用具, 消費財 |
| メッキ | 金属層を追加します (例えば。, ニッケル, クロム) | 導電率を向上させます, 装飾的な魅力 | 電気コネクタ, 医療機器 |
| 絵画 | 美学と基本的な保護を強化します | 高速アプリケーション, 低コスト | 非批判的な構造部品, 消費財 |
| コーティング | 特殊な保護層を適用します (例えば。, セラミック) | 優れた腐食抵抗, 熱耐性 | 高温部品, 海洋成分 |
| 表面の品質 最適化 | 研磨, deburring | 滑らかな仕上げ, わずかな欠陥を除去します | ハイエンドエレクトロニクス, 高級品 |
マグネシウムダイキャスティングの公差
寸法精度 マグネシウムダイキャスティングの強さです, と 厳しい許容範囲 精密金型設計と高度なプロセス制御を通じて達成可能. 私たちは厳格に固執します 品質基準 最も要求の厳しい仕様でさえも満たすために。
マグネシウムダイキャスティングの典型的な耐性の範囲
| パーツ機能 | 標準許容範囲 | 厳しい耐性 (カスタム) | 許容レベル 参照 |
| 部分寸法 (≤100mm) | ±0.1mm | ±0.05mm | ISO 8062:2018 クラスCT6 |
| 穴の位置付け | ±0.15mm | ±0.08mm | あなたの13920 |
| 平坦さ | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
機械加工許容範囲 重要な機能のためにCNC加工を介してさらに洗練されています, 部品がアセンブリにシームレスに適合するようにします.
マグネシウムダイキャスティングの利点
The 利点 の マグネシウムダイキャスティング 体重に敏感な最大の選択肢にしてください, 高性能アプリケーション。
- 軽量: マグネシウムはです 33% アルミニウムよりも軽い 77% スチールより軽い, 全体の製品重量を削減する - EVのために魅力的 (範囲の改善) と航空宇宙 (燃料消費量の低下).
- 高強度: 標準のAZ91D合金でさえ、最大の引張強度を提供します 280 MPA, 自動車のステアリングホイールなどの構造部品に適しています。
- 寸法安定性: 低収縮率 (0.8–1.2％) 一貫した部分ジオメトリを保証します, 二次加工の必要性を減らす。
- 費用対効果: 大量生産用, マグネシウムダイキャスティングの高速サイクル時間と低物質廃棄物 (通常 <5%) ユニットごとのコストが削減されます. 他の軽量金属。
- 設計の柔軟性: マグネシウムは簡単に複雑な型に流れます, 複雑な機能を有効にします (0.8mmまでの薄い壁, 小さな穴) 欠陥なし。
- リサイクルバリティ: マグネシウムはです 100% リサイクル可能, リサイクルが必要です 90% 原発性マグネシウムを生成するよりも少ないエネルギー - 持続可能性の目標をサポートします。
エネルギー効率: 軽量のマグネシウム部品は、最終製品のエネルギー消費を減らします (例えば。, EVは、マグネシウム成分でエネルギーを10〜15％少なく使用します).
マグネシウムダイキャスティングの業界アプリケーション
マグネシウムダイキャスティング アプリケーションは多様な産業に及びます, 超軽量の重量のおかげです, 強さ, と精度。
| 業界 | キーアプリケーション | 選択した合金 | マグネシウムが鋳造される理由? |
| 自動車 | EVバッテリーフレーム, ステアリングホイール, 伝送ケース, エンジンコンポーネント | AZ91D, AE44 | 軽量 (範囲を改善します), 高強度 |
| 航空宇宙 | 内部構造部品, 衛星コンポーネント, ドローンフレーム | AM60B, AZ31B | 超軽量, 寸法安定性 |
| エレクトロニクス | ラップトップフレーム, スマートフォンハウジング, 5Gベースステーションパーツ | AZ91D, AM50A | 軽量, 良好な熱伝導率 |
| 消費財 | 電動工具ハウジング, カメラボディ, スポーツ用品 (例えば。, 自転車コンポーネント) | AZ91D | 耐久性, 軽量, なめらかな仕上げ |
| 医療機器 | 車椅子フレーム, 診断機器ハウジング (非インプラント) | AZ91D (医療グレード) | 携帯性のための軽量, 耐性耐性 (治療で) |
| 通信 | アンテナハウジング, ルーターシャーシ | AZ91D | 軽量, 耐候性 (コーティング付き) |
マグネシウムダイキャスティングの製造技術
私たちの キャストテクニック 実証済みの方法をイノベーションと組み合わせて、一貫性をもたらします, 高品質のマグネシウム部品。
- 高圧ダイキャスティング: マグネシウムの主要な方法 (90% 私たちのプロジェクトの), 高圧を使用して、完全なカビの充填を確保し、多孔性を減らします。複雑な部品の場合。
- 低圧ダイキャスティング: 大規模に使用されます, 太い壁の部品 (例えば。, EVバッテリーフレーム), 乱流を最小限に抑え、均一な金属の流れを保証します。
- 重力ダイキャスティング: スモールバッチに使用されます, 高強度部品 (例えば。, 航空宇宙括弧), 重力を使用して金型を満たします。これは、高い融点を持つ合金に適しています。
- ツーリング: 金型にH13ホットワークスチールを使用します, マグネシウムの融点と繰り返しの使用に耐えるように設計されています (150,000+ サイクル). 金型冷却チャネルは、サイクル時間を短縮するために最適化されています。
- 成形: カスタム金型は、CAD/CAMソフトウェアを使用して設計されています, フル生産の前にデザインをテストするために3Dプロトタイピングが利用可能で、リードタイムを20％削減します。
プロセス最適化: AI搭載のセンサーは温度を監視します, プレッシャー, リアルタイムでの噴射速度, パラメーターを調整して、多孔性などの欠陥を最小限に抑えます.
ケーススタディ: Yigu Technologyのマグネシウムは、キャスティングサクセスストーリーです
私たちの ケーススタディ マグネシウムダイキャスティングを使用して、クライアントの実際の課題をどのように解決するかを紹介します。
ケーススタディ 1: 自動車EVバッテリーフレーム
- チャレンジ: 大手EVメーカーが必要です 100,000 毎月軽量のバッテリーフレーム, と 厳しい許容範囲 (±0.08mm) 屋外での使用のための耐食性。
- 解決: 使用済み AZ91Dマグネシウム合金 と 陽極酸化 表面処理. 実装された高圧ダイキャスティングと自動化された品質検査。
- 結果: フレームはそうでした 30% アルミニウムの代替品よりも軽い, 達成 99.7% 欠陥のないレート, IATFに会いました 16949 標準 - クライアントを担当するEV範囲を12％改善します。
ケーススタディ 2: エレクトロニクスラップトップフレーム
- チャレンジ: ハイテク企業には、洗練された仕上げと優れた熱伝導率を備えた超軽量ラップトップフレームが必要でした。
- 解決: 利用されています AM60Bマグネシウム合金 追加されました パウダーコーティング 美学のため. 熱散逸チャネルを統合するためのカスタム金型を設計しました, 二次機械加工を排除します。
結果: フレームの重量がありました 25% プラスチックアルミニウムブレンドよりも少ない, 耐えました 10,000+ 開閉サイクル, ラップトップのサーマルパフォーマンスを改善しました 15%.
マグネシウムダイキャスティングのために私たちを選ぶ理由?
Yigu Technologyと提携するとき マグネシウムダイキャスティング, あなたはあなたの成功に焦点を当てた信頼できる協力者を獲得します. クライアントが私たちを選ぶ理由は次のとおりです:
- 品質: 私たちは厳格に固執します 品質基準 (ISO 9001, IATF 16949), すべての段階での厳密なテストを使用して、原材料検査から最終部品の承認まで。
- 信頼性: 私たちは維持します 98% 時間通りの配達率, スケーラブルに感謝します 容量 積極的なサプライチェーン管理。
- 顧客サービス: 専用のアカウントマネージャーが提供します 24/7 サポート, デザインの相談から配信後のフォローアップまで、プロジェクトの供給は順調に進みます。
- 革新: 投資します 15% rの年間収益の&d新しいテクニックを開発する (例えば。, AIプロセス制御) 品質を改善し、コストを削減します。
- コスト削減: 当社の自動化されたプロセスと材料効率は、ユニットごとのコストを15〜25％削減します. 競合他社。
- 速いターンアラウンド: プロトタイプは少ないほどで提供しています 5 日と完全生産は2〜4週間で実行されます。これは、業界平均よりも高速です。
包括的なソリューション: エンドツーエンドサービスを提供しています, 設計の最適化から表面処理まで - 複数のサプライヤーの必要性を削減する.