私たちの低圧ダイキャスティング (LPDC) サービス
製造業者を上げます 低圧ダイキャスティング (LPDC) - 頼りになる キャストテクノロジー 高精度のため, 費用効率の高い部品. あなたが自動車にいるかどうか, 航空宇宙, または電子機器, LPDCソリューションは優れた強度を提供します, 気孔率の低下, およびタイト耐性レベル, 数十年の技術的専門知識と一流の機器に支えられています. 信頼できるものでプロジェクトを変換してください, 業界のニーズに合わせた高品質のキャスティング。
意味: LPDCの基本を理解する
その中心に, 低圧ダイキャスティング (LPDC) 特別なものです キャストテクノロジー 最小限の欠陥で高品質の金属部品を生産するように設計されています. 高圧メソッドとは異なり, LPDCは低い空気またはガス圧力を使用します (通常、0.5〜5バー) 溶融金属を再利用可能なダイに押し込む, 充填と固化さえ確実にします。
これ プロセスの概要 LPDCが際立っている理由を強調しています: 乱流を排除します, 多孔性を減らし、構造の完全性を改善します. この用語に新しい人のために, LPDCの意味 コントロールに沸きません, 厳格な業界基準を満たす複雑な部品を作成する効率的な方法. 小さな電子部品を製造しているか、大規模な自動車部品を製造しているか, LPDCが精度に焦点を当てているため、多用途の選択肢があります.
私たちの能力: LPDCの卓越性を提供します
Yiguテクノロジーで, 私たちの 機能 LPDCでは、3つの柱の上に構築されています: 技術的な専門知識, 高度な 装置, そして証明されています 経験. キャスティングサービスを提供するだけでなく、生産目標に合わせたエンドツーエンドソリューションを提供します。
| 機能エリア | 詳細 |
| 技術的な専門知識 | のチーム 20+ とのエンジニア 10+ LPDCでの年; Alloy Science and Die Designの認定。 |
| 装置 | 15 最先端のLPDCマシン (5–500トンのクランプ力); 自動化された品質検査ツール。 |
| 容量 | の毎月の生産 50,000+ 部品; 大量の注文をスケーリングする能力 (まで 200,000 ユニット/月). |
| 品質管理 | 6-ステップ検査プロセス (材料テストから最終的な寸法チェックまで); 99.8% 欠陥のないレート。 |
私たちの 経験 スパン 15+ 産業, 自動車から医療機器まで, そして私たち 品質管理 プロトコルは、すべての部品が仕様を満たすか、それを超えることを保証します. プロトタイプまたは大量生産コンポーネントが必要かどうか, 提供するツールと知識があります.
プロセス: LPDCの段階的な内訳
The キャストプロセス LPDCの場合、簡単でありながら高度に制御されています, あらゆる段階で一貫性と精度を確保します. 以下は詳細です 手順 キーの ステップ, 典型的なものと一緒に サイクル時間 共通のサイズの場合:
- 準備準備: 再利用可能なダイは、200〜400°Cに予熱され、金属の粘着性を防ぐために放出剤でコーティングされています。
- 溶融金属製剤: 使用される材料 (例えば。, アルミニウム合金) 650〜750°Cの炉で溶け、純度をテストします。
- 圧力適用: 低圧 (0.5–5バー) 溶融金属を保持炉からダイキャビティに押し込むために適用されます。
- 凝固: 金属はダイで冷やして固まります (1–15分, 部品サイズに応じて).
- 死ぬ & 部品削除: ダイが開きます, 完成した部品は、自動化されたツールを使用して削除されます。
- 二次操作: トリミング, deburring, または、最終仕様を満たすために表面処理が行われます。
| 部品サイズ | 典型的なサイクル時間 |
| 小さい (≤100g) | 1–3分 |
| 中くらい (100G – 1kg) | 3–8分 |
| 大きい (>1kg) | 8–15分 |
これ 低圧テクニック 最小限の廃棄物と一貫した部分品質を保証します, 高プロダクションの実行に最適です.
材料: LPDCに適した合金を選択します
LPDCプロジェクトの成功は大きく依存しています 材料の選択 - 右合金は強度を高めることができます, 体重を減らします, 腐食抵抗を改善します. Yiguテクノロジーで, 3つのプライマリを使用しています 使用される材料 LPDCで, それぞれがユニークで 合金の特性:
| 合金タイプ | 一般的なグレード | キープロパティ | 理想的なアプリケーション |
| アルミニウム合金 | A356, A380, 6061 | 軽量 (2.7 g/cm³), 高強度, 良好な腐食抵抗。 | 自動車部品 (ホイール, エンジンコンポーネント), 航空宇宙コンポーネント。 |
| マグネシウム合金 | AZ91D, AM60B | 超軽量 (1.8 g/cm³), 高い剛性, 優れた機械性。 | エレクトロニクス (ラップトップケーシング), 医療機器。 |
| 銅合金 | C36000, C17200 | 優れた導電率 (電気/サーマル), 高い延性。 | 電気コネクタ, ヒートシンク。 |
私たちのチームは、プロジェクトのニーズに基づいて最適な合金を選択するのに役立ちます。 体重減少 (マグネシウム合金) または強さ (アルミニウム合金).
表面処理: 美学と耐久性の向上
キャスト後, 表面処理 部品の外観を改善するには重要です, 耐食性, および機能. さまざまなものを提供しています 表面仕上げ 特定の要件を満たすためのオプション:
| 治療タイプ | プロセスの説明 | 利点 | 業界のユースケース |
| コーティング | スプレーまたは浸漬によるポリマーまたはセラミック層の適用。 | 耐食性を高めます; 色を追加します。 | 自動車外部部品, 消費財。 |
| 絵画 | 滑らかなパウダーコーティングまたは液体塗装, 均一な仕上げ。 | 美学を改善します; 傷から保護します。 | 家具コンポーネント, 屋外用具。 |
| メッキ | 金属の電気化学的堆積 (例えば。, クロム, ニッケル). | 硬度を高めます; 導電率を向上させます。 | 電気部品, 装飾コンポーネント。 |
| 研磨 | 光沢を作成するための機械バフ, 鏡のような表面。 | 美学を強化します; 表面の欠陥を除去します。 | 航空宇宙コンポーネント, 高級消費財。 |
| 陽極酸化 | アルミニウム/マグネシウムに酸化物層を作成する電気化学プロセス。 | 耐食性を改善します; 染色を許可します。 | 自動車部品, エレクトロニクスケーシング。 |
それぞれ 表面処理 あなたの部品の素材と最終使用に合わせて調整されています, 長期にわたるパフォーマンスと視覚的な魅力を確保します.
公差: あらゆる部分で精度を達成します
公差 製造業では交渉不可能です 許容レベル パーツがシームレスに大きなアセンブリに収まるようにします. LPDCプロセスは例外的に提供されます 精度 そして 正確さ, 最も厳しい業界基準でさえも満たしています。
| パーツ機能 | 典型的な許容範囲 | 測定方法 |
| 寸法精度 | ±0.1 mm (パーツ≤100mmの場合); ±0.2 mm (部品用 >100mm) | 測定機を調整します (CMM), レーザースキャン。 |
| 平坦さ | 0.05 mm/m | ダイヤルインジケータ付きの表面プレート。 |
| 丸み | 0.02 mm | 丸みのあるテスター。 |
私たちはグローバルに固執します 品質基準 (例えば。, ISO 9001, IATF 16949 自動車用) 確実に 寸法安定性 - 高プロダクションランを超えても. 私たちの 測定 正確さを維持するために、ツールは定期的に調整されます.
利点: LPDCが他の鋳造方法を上回る理由
LPDCはさまざまなものを提供します 利点 これは、業界全体のメーカーにとって最大の選択肢になります. 以下は、LPDCと他の一般的な鋳造方法の比較です, そのキーを強調します 利点:
| 利点 | LPDCパフォーマンス | 高圧ダイキャスティング (HPDC) | 砂鋳造 |
| 気孔率の低下 | <1% 気孔率 (漏れた部品に最適です) | 2–5％気孔率 | 5–10％気孔率 |
| 強さ | 10–15％HPDCよりも15％高い引張強度 | 良好な強度ですが、LPDCよりも低いです | 強度が低い |
| 体重減少 | 薄壁の部品を有効にします (1-3mm) | 2〜5mmの壁に制限されています | 厚い壁 (5+mm) |
| コスト効率 | 15-20％HPDCよりも材料廃棄物が少ない | より高い廃棄物 (5–10％) | 高廃棄物 (15–20％) |
| 高い生産率 | まで 60 部品/時間 (中規模の部品) | まで 120 部品/時間 | 10–20部品/時間 |
追加 利点 LPDCの材料の流れの改善が含まれます (欠陥の減少) 幅広い合金との互換性 - 多目的になります, 費用対効果の高いソリューション.
アプリケーション業界: LPDCが輝く場所
LPDCの汎用性により、多様なセットに適しています サービスを提供しました, 自動車から医療機器まで. 以下は、LPDC部品が違いを生む重要なセクターです:
| 業界 | 一般的なLPDCアプリケーション | 主要な要件が満たされました |
| 自動車 | ホイール, エンジンブロック, トランスミッションハウジング, サスペンションコンポーネント。 | 高強度, 厳しい許容範囲, 体重減少。 |
| 航空宇宙 | 構造コンポーネント, 燃料システムの部品, 着陸装置コンポーネント。 | 高強度と重量の比率, 耐食性。 |
| エレクトロニクス | ヒートシンク, コネクタハウジング, ラップトップケーシング。 | 軽量, 良好な熱伝導率, 精度。 |
| 通信 | アンテナパーツ, ルーターハウジング。 | 寸法安定性, 耐久性。 |
| 医療機器 | 手術器具, インプラント成分 (マグネシウム合金). | 生体適合性, 精度, 耐食性。 |
| 消費財 | 家具ハードウェア, キッチンアプライアンス, ツールケーシング。 | 美学, 耐久性, コスト効率。 |
私たちのチームは、各業界で深い経験を持っています, 部品がセクター固有の基準を満たすようにします (例えば。, 医療機器用FDA, 航空宇宙用AS9100).
製造技術: LPDCのイノベーション
Yiguテクノロジーで, 従来のLPDCとAdvancedを組み合わせます 製造技術 効率と品質を最適化する. 私たちの主要な革新には含まれます:
- ツーリング: 3Dモデリングを使用したカスタムダイデザイン (CAD) 耐摩耗性の高い材料 (H13スチール), ダイライフを延長します 100,000+ サイクル。
- オートメーション: ダイ準備のためのロボットアーム, 部品削除, 検査 - 人件費の削減 30% 一貫性の向上。
- 固化制御: 凝固速度を調整するためのコンピューター制御冷却システム, 内部ストレスと欠陥を最小化する。
- 二次操作: 社内の機械加工 (ミリング, 掘削) すぐに使用できる部品を配信するための組み立てサービス, リードタイムを20％削減します。
これら テクニック LPDCプロセスが効率的ではないことを確認してください, しかし、あなたの独自のプロジェクトのニーズにも適応できます - 複雑な幾何学または迅速なプロトタイピングが必要かどうか.
ケーススタディ: LPDCでの実世界の成功
私たちの ケーススタディ LPDCが実際の製造の課題をどのように解決するかを示します. 以下は、成功したプロジェクトの2つの例です:
ケーススタディ 1: グローバルOEMの自動車ホイール生産
- クライアント: 大手自動車メーカー。
- チャレンジ: 軽量の必要性, 高強度のホイール <1% 気孔率 (漏れを防ぐため).
- 解決: 使用済み アルミニウム合金A356 LPDCで; 自動固化制御を実装しました 陽極酸化 腐食抵抗用。
- 結果: 15% 減量対. 以前のHPDCホイール; 99.9% 欠陥のないレート; の毎月の生産 10,000 ユニット。
ケーススタディ 2: 医療会社の医療機関の住宅
- クライアント: 医療機器メーカー。
- チャレンジ: 生体適合性が必要です, ポータブル診断ツール用の超軽量ハウジング。
- 解決: 選択 マグネシウム合金AZ91D; 適用済み パウダーコーティング 耐久性のため; ±0.05mmの維持 許容レベル.
結果: 30% 減量対. プラスチックハウジング; FDAの生体適合性基準を満たしています; 6-週の生産リードタイム.
なぜ私たちを選ぶのか: 信頼できるLPDCパートナー
それが来たら 低圧ダイキャスティング, Yiguテクノロジーは、私たちのユニークな専門知識の組み合わせで際立っています, 革新, 顧客の焦点. これがあなたが私たちを選ぶべき理由です:
- ユニークなセールスポイント (USPS): エンドツーエンドのソリューションを提供しています 材料の選択 そして、ダイのデザイン 表面処理 アセンブリ - 複数のベンダーの必要性を排除します。
- 顧客サービス: 専用のアカウントマネージャーが利用可能 24/7 質問に対処するため; あなたに情報を提供し続けるための定期的な制作の更新。
- カスタムソリューション: 私たちのエンジニアリングチームは、あなたの部品のジオメトリに合わせて調整されたLPDCプロセスを設計します, 材料, およびパフォーマンス要件。
- 革新: 投資します 10% rの年間収益の&d新しいテクノロジーを採用する (例えば。, AI駆動の品質検査) 効率を向上させます。
- 信頼性: 98% 時間通りの配達率; 5-ダイツールの年の保証; ISO 9001 とIATF 16949 認定。
あなたが中小企業であろうと大企業であろうと, 私たちは持っています 機能 LPDCプロジェクトを実現するため.