インサート射出成形サービス

Yiguテクノロジーで, 製造の卓越性を再定義します 射出成形を挿入します - 複数の素材を統合されたものに融合するゲームを変えるプロセス, 高性能部品. 自動車コンポーネントから医療機器まで, カスタムソリューションは、アセンブリ時間を最大に短縮します 40%, 耐久性を高めます, 比類のないデザインの柔軟性のロックを解除します. 専門知識を活用します 高精度ツール, マルチマテリアルソリューション, そして 自動生産 あなたのアイデアを信頼できるものに変えること, 費用対効果の高い製品.

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挿入射出成形とは何ですか?

射出成形を挿入します 事前に形成されたコンポーネントを埋め込む専門の製造方法です (挿入と呼ばれます) 射出成形プロセス中にプラスチックに. これにより、ポストアセンブリの必要性がなくなります, より強く作成します, より統合された部品. 従来のアセンブリとは異なり, 単一または2段階のプロセスで材料を組み合わせて、機能を高め、エラーを減らします。

この分野の重要な用語は含まれます:​

• 成形プロセスを挿入します: インサートをプラスチックに埋め込むコアワークフロー。

• 金属挿入モールディング: メタルインサートを使用します (例えば。, 鋼鉄, アルミニウム) 強さのために。

• プラスチックの過剰延長: 保護または美学のためにプラスチックでインサートをカバーします。

• 統合アセンブリ: 部品を1つのユニットに結合します, 人件費の削減。

• 2段の成形: 最初に挿入物を形成します, 次に、プラスチックでそれを過剰に移動させます。

• 埋め込みコンポーネント: インサートを固定します (ワイヤーやファスナーのように) プラスチック内。

• 複合部品製造: 混合材料で部品を作る (例えば。, プラスチック + 金属).​

• 機能統合: 機能の追加 (例えば。, 導電率) インサート経由。

• 精密アセンブリ: 挿入物が緊密な許容範囲で配置されていることを確認します。

マルチマテリアル部品の生産: バランスの取れたパフォーマンスのために2つ以上の材料を使用します.

Yigu Technologyの挿入成形機能

私たちのチームは、テーラードインサートモールディングソリューションを提供するために、最先端のテクノロジーと数十年の経験を融合させています. プロトタイプまたは大量生産が必要かどうか, デザインから配信まで、あらゆるステップをカバーします。

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挿入射出成形プロセス

私たちのプロセスは、効率を確保するために合理化されています, 精度, および一貫性. 各ステップは、あなたの部品の品質基準を満たすために制御されます。

1. 準備を挿入します: 清潔でトリート前のインサート (例えば。, 否定的な金属) プラスチックとの良好な結合を確保するため。

2. 金型セットアップ: 注入機に金型を取り付け、設定を校正します (温度, プレッシャー).​

3. 最初のショットインジェクション (2段の成形用): プラスチックを注入してベースを形成します, その後、簡単にクールになります。

4. 配置を挿入します: ロボットまたは手動労働を使用して、金型に挿入物を配置します。 精度アライメント.​

5. セカンドショットインジェクション: インサートの上に2番目のプラスチック材料を注入して固定します。

6. 冷却と固化: プラスチックが硬くなるまで部分を冷まします (カビの温度によって制御されます).​

7. 最終部の排出: 型から完成した部分を取り外します; 必要に応じて余分なプラスチックをトリムします。

8. プロセス制御: センサーを使用して温度を監視します, プレッシャー, サイクルタイム - すべての部分の供給は同じです。

9. 材料の流れの最適化: 空気の泡や不均一な積極分布を避けるために、ゲートの場所を調整します。

サイクル時間管理: 各ステップを最適化して、生産時間を短縮します (典型的なサイクル: 30-90 パーツごとに秒).

挿入射出成形に使用される材料

適切な材料を選択することは、パフォーマンスの一部の鍵です. 私たちは、あなたのニーズに合わせて、強さから耐熱性に合わせて幅広いオプションを提供します。

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挿入成形部品の表面処理

表面処理はあなたの部品の外観とパフォーマンスの両方を強化します. 結合を改善するためのソリューションを提供しています, 美学, および耐久性。

• 表面仕上げを挿入します: プラスチックの接着を高めるために、滑らかまたはテクスチャーの仕上げ (例えば。, サンドブラストメタルインサート).​

• インサートのテクスチャリング: パターンを追加します (例えば。, コナング) プラスチックでより良いグリップのために金属挿入物に。

• 研磨技術: 消費者製品のプラスチックまたは金属の表面をバフに輝かせます。

• インサート用の塗装: 耐久性のある塗料を塗ります (例えば。, パウダーコーティング) 腐食抵抗のための金属挿入物へ。

• コーティングアプリケーション: 接着剤またはプライマーを使用して、インサートとプラスチックの間の結合を強化します。

• インモールドラベル付け: モールディング中にロゴまたはテキストを追加します。プロダクション後の印刷は必要ありません。

• UVコーティング: スクラッチ抵抗と光沢を得るために、プラスチックに透明なUV硬化層を適用します。

• レーザーエッチング: 正確なマークを作成します (例えば。, 部品番号) 金属またはプラスチックのインサート。

• 表面結合: 表面を処理します (例えば。, プラズマクリーニング) インサートが時間の経過とともに緩められないようにします。

美的統合: シームレスな外観のために、インサートとプラスチックの間の色やテクスチャーをマッチ.

公差: 挿入成形の精度を確保します

緊密な許容範囲は挿入成形に重要です - 小さな不整合であっても、部分を台無しにする可能性があります. 寸法を正確に保つために、厳格な標準を使用します。

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また、管理しています 耐性の積み重ね (すべての部品の公差を追加します) アセンブリの問題を避けるため. すべてのバッチが受ける 検査方法 X線のように (隠されたインサート用) または引張試験 (結合強度).

挿入射出成形の利点

このプロセスは、業界全体のメーカーに比類のない利点を提供します:​

• 統合部品: ゆるい成分はありません - 故障リスクを50％減らします。

• アセンブリの削減: 人件費を削減します 30-40% (掘削なし, ねじ込み, または接着).​

• 機能強化: 機能を追加します (例えば。, 導電率, 強さ) 1つのステップで。

• 審美的な魅力: 目に見えるジョイントがないシームレスなデザイン。

• 費用対効果: より低い材料廃棄物 (10-15% 従来のアセンブリよりも少ない).​

• 設計の柔軟性: 別々の部品では不可能な複雑な形状を作成します。

• 物質的な汎用性: プラスチックを混ぜます, 金属, バランスの取れたパフォーマンスのためのゴム。

• 耐久性が向上しました: 挿入物は埋め込まれています, 取り付けられていません - 抵抗の振動と摩耗。

• パフォーマンスの向上: より良い部分の一貫性 (99.5% 欠陥のないレート).​

より速い生産: リードタイムの​​短い (2-4 週vs. 6-8 アセンブリの週).

業界ごとに射出成形アプリケーションを挿入します

挿入モールディングはほぼすべてのセクターで使用されています。ここで最も一般的なプロジェクトはあります:​

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挿入成形にYiguテクノロジーを選択する理由?

私たちは品質へのコミットメントで競合他社から際立っています, スピード, 顧客満足度:​

• 挿入成形における実証済みの専門知識: 15+ 年に奉仕します 500+ 世界中のクライアント。

• 高度な技術と機器: 50+ 機械, AI駆動型プロセス制御, および社内ラボ。

• ニーズに合わせてカスタムソリューション: 「ワンサイズフィットオール」はありません。私たちのユニークな仕様のデザイン。

• 高品質の生産: ISO 9001, IATF 16949, とISO 13485 認定; 100% 検査。

• 競争力のある価格設定: 10-20% 世界の競合他社よりもコストが低くなります (効率的なプロセスのため).​

• 速いターンアラウンド時間: プロトタイプ 5-7 日; 大量生産 2-4 週。

• 強いr&D機能: のチーム 20+ 新しい材料と技術を開発するエンジニア。

• 包括的なプロジェクト管理: 設計のための単一の接触点, 生産, と配達。

• 顧客満足保証: 98% クライアント保持率; 欠陥のある部品のための無料のリワーク。

グローバル配信機能: 送り先 30+ 国; あなたのために習慣とロジスティクスを処理します.

挿入射出成形のためのFAQ