あなたが製品エンジニアまたは調達スペシャリストの場合, 品質を犠牲にすることなく射出成形コストを削減することは、バランスのとれた行為のように感じることができます. 部分的な障害を危険にさらす材料をskipりたくない, しかし、不必要な費用もかかりません. 良いニュース? このガイドは崩壊します 射出成形コストを節約します 実世界の例を備えた戦略, データ, そして実用的なヒント - したがって、あなたはあなたの部品を信頼性を維持しながら費用を削減することができます.
射出成形でコスト削減が重要な理由
射出成形は大量のプロセスです, したがって、部品ごとに少量のコスト削減が速くなります. 例えば, 節約 \(0.50 100,000ユニットの注文のパートごとに保存されます \)50,000 合計. しかし、重要なのは「スマートな節約」です。最も安い素材を選んだり、品質チェックをスキップしたりするだけではありません. 計画が不十分なコスト削減 (弱いプラスチックを使用するようなものです) リコールにつながる可能性があります, やり直し, またはカビのダメージ - あなたが節約するよりもはるかに多くコストします.
Xometryのデータによると, 70% 射出成形の過剰支出は、回避可能な選択から得られます (例えば。, 過剰に指定された材料または不必要な後処理). 以下の戦略は、リスクなしでお金を節約するためにこれらの無駄な領域を対象としています.
1. 材料の選択を最適化します (最大のコストドライバー)
材料は射出成形コストの30〜50％を占めているので、適切なものを選択します (最も高価ではありません) 保存する最速の方法です. 目標は、素材をあなたの部品のニーズに合わせることです: 屋外使用, 耐熱性, または食品の安全性 - それ以上のものはありません.
ステップ 1: 環境に基づいて資料を選択します, 誇大広告ではありません
聞く: 部品はどこで使用されますか? これにより、必要なプロパティが正確にわかります. 例えば:
- 屋外部品が必要です UV抵抗 (「強いプラスチック」だけではありません).
- 食品接触部品が必要です FDA承認材料 (追加の添加物はありません).
- 熱の近くの部品 (オーブンハンドルのように) 高い必要があります 熱偏向温度 (HDT).
ヒントの場合: 既存の製品をコピーします
簡単なショートカット: 同様の製品で使用される材料を見てください. 競合他社の屋外椅子が使用している場合 HDPE (高密度ポリエチレン), それはあなたの屋外の部分に適している可能性があります - 証明されていないことをテストする必要はありません, 高価なプラスチック.
ステップ 2: 材料コストを比較します (巨大な価格ギャップ!)
材料価格は劇的に異なります。同様の用途を持つプラスチックでも. 以下は、一般的な材料とそのコストの内訳です:
| 材料 | ポンドあたりのコスト | キープロパティ | 理想的なユースケース |
| HDPE (高密度ポリエチレン) | \(1.50- )2.00 | UV耐性, 耐久性, フードセーフ | 屋外の家具, 食品容器 |
| 腹筋 | \(2.50- )3.50 | 耐衝撃性, 着色しやすい | おもちゃの部品, エレクトロニクスケーシング |
| ポリカーボネート (PC) | \(3.00- )4.50 | 透明, 耐熱性 (HDT 135°C) | ゴーグル, ヘッドランプレンズ |
| ポリスルホン | \(12.00- )15.00 | 極端な耐熱性 (HDT 180°C) | 医療機器, オーブンパーツ |
実世界の例: 包装会社の節約
包装会社が最初に選んだ ポリスルホン 食品容器用 (料金: \(14/ポンド) 彼らは「耐熱性」が必要だと思ったからです. しかし、チェックした後, コンテナは、80°Cに耐える必要がありました (マイクロ波使用) - ** hdpe ** (\)1.75/ポンド) 十分でした. 材料の切り替えは、材料コストを87％削減します $12,250 1,000ポンドの注文で.
ステップ 3: ガイダンスのためにマテリアルデータベースを使用します
のようなツール マットウェブ そして Nexeo Solutions 材料の特性とコストを無料で比較しましょう. Nexeoは、リアルタイムの価格動向を示しています, そのため、コストが低いときに購入できます.
2. サイクル時間をスピードアップします (パーツあたりのオーバーヘッドが低くなります)
サイクル時間 一部を作るのにかかる時間です (溶融プラスチック→注射→クール→排出). より速いサイクルは、1時間あたりのパーツが増え、架空のコストを削減することを意味します (例えば。, 機械時間, 労働). サイクルあたり10秒の削減でさえもなります 360 1日あたりより多くの部品 (8-時間シフト).
サイクル時間に影響するもの?
2つの重要な要因:
- 材料冷却速度: 一部のプラスチックは他のプラスチックよりも速く涼しいです (例えば。, HDPEは10〜15秒で冷却します; ポリスルホンには30〜40秒かかります).
- カビ材料: アルミニウム型は、鋼よりも速く熱を伝達します, 冷却時間を20〜30％削減する.
サイクル時間の比較 (アルミニウム対. スチール型)
| カビ材料 | 使用される材料 | パーツごとのサイクル時間 | 8時間のシフトあたりの部品 | 部品ごとのオーバーヘッドコスト |
| アルミニウム | HDPE | 20 秒 | 1,440 部品 | $0.30 |
| 鋼鉄 | HDPE | 28 秒 | 1,028 部品 | $0.42 |
サイクルをスピードアップする方法
- カビに水ループを追加します: これは冷たい水を循環させます, 冷却時間をスピードアップします 30%. 例えば, ポリスルホン部品の冷却時間が低下しました 40 秒 28 ウォーターループを備えた秒.
- 低容量の実行には、アルミニウム型を選択します: アルミニウムはスチールよりも安価で速いです - 下のバッチには素晴らしい 100,000 部品. スチールは大量の走行に適しています (100,000+ 部品) より耐久性があるからです.
例: おもちゃメーカーの効率性が向上します
おもちゃ会社は、HDPEアクションフィギュアにスチール型を使用しました (サイクル時間: 30 秒). アルミニウム型に切り替えると、サイクル時間を切り取ります 22 秒. 1か月以上 (20 就業日), 彼らは作った 6,720 より多くの部品 - 節約 \(1,344 オーバーヘッドコスト (に基づく \)0.20 パーツごとのオーバーヘッド).
3. 不要な表面処理をスキップします
表面仕上げ (例えば。, ミラーポリッシュ対. マット) 金型のコストと労働時間に影響します. シニエフィニッシュ, 金型を磨くのに必要な人時間が増えます。. ほとんどの部品は「グレードA」仕上げを必要としません。マットまたはローグロスはうまく機能します.
SPIフィニッシュチャート: あなたが知る必要があること
The SPIフィニッシュチャート 表面粗さの業界標準です. 以下は一般的な仕上げとそのコストです:
| SPI仕上げ | 説明 | 金型コストの影響 | に最適です |
| A-1 | ミラーポリッシュ | +\(3,000- )5,000 | ハイエンドエレクトロニクス, 化粧品 |
| D-1 | マット (ポーランド語はありません) | 追加費用はありません | おもちゃ, パッケージング, 内部部品 |
避けるための現実世界の間違い
エレクトロニクスブランドが要求されました A-1ミラーポリッシュ 電話ケースの内部ブラケット用 (料金: +\(4,000 金型料金). しかし、ブラケットはユーザーには見られません - ** D-1マット**仕上げは機能的でした. 彼らは無駄になりました \)4,000 不必要なポリッシュ. 常に尋ねてください: フィニッシュが表示されるか、パフォーマンスに影響しますか?
4. 移動後の操作を削減します (人件費を削減します)
移動後の操作 (例えば。, 掘削穴, サンディング, 特別なパッケージ) 人件費を追加します. 目標は、これらの手順が必要ないように部品を設計することです。.
動き後の作業をカットする方法
- 型に機能を設計します: 成形後に穴を開ける代わりに, 型にそれらを追加します. 家具会社が救った $0.25 金型にネジ穴を追加することにより、椅子ごとに (掘削後はもうありません).
- 特別なパッケージをスキップします: 部品が脆弱でない場合 (例えば。, プラスチック木枠), 使用 ゲイロードボックス (安い, 再利用可能) カスタムパッケージの代わりに. 卵のカートンメーカーが保存されました $0.10 フォームインサートを捨ててユニットごとに、代わりにゲイロードボックスを使用します.
- 検査を減らします: すべての部分を確認する必要はありません. 100,000ユニットの注文の場合, 検査 1 out 100 部品 (の代わりに 1 out 10) 検査費用を削減します 90%. まずサンプルバッチをテストして品質を確保してください.
例: 医療機関の会社の削減
最初に医療会社が必要でした 100% プラスチック工具部品の検査 (料金: \(0.50 パーツごと). 金型を証明した後、一貫した部分を作りました (0.1% 欠陥率), 彼らは検査に切り替えました 1 out 50 部品. この削減検査コストは98％節約されます \)49,000 100,000ユニットの注文で.
射出成形コストの削減に関するYiguテクノロジーの視点
Yiguテクノロジーで, 射出成形コストの削減は「コストのための設計」から始まると考えています (DFC) - 角を切るだけではありません. クライアント向け, 最初に彼らの部分の本当のニーズをマッピングします: その高価な資料が必要です? ウォーターループでサイクルをスピードアップできますか? 例えば, クライアントがスチールからアルミニウム型に切り替えるのを手伝いました。, サイクルタイムを切る 25% と節約 $3,200. キーはコラボレーションです: 私たちは金型の専門知識とあなたの部品の目標を組み合わせて、品質を危険にさらす節約を見つけます. 小さい, スマートな変更は大きな結果になります.
よくある質問
1. 大量のランにアルミニウム型を使用できますか?
アルミニウム型は最適です 100,000 部品以下 - より安く、より速いです, しかし、大量に使用する傾向があります. のために 100,000+ 部品, スチール型の方が良いです (より耐久性, 長期コストの削減).
2. ポリスルホンのような高価な材料を選ぶ価値はありますか?
はい - あなたの部品に極端なプロパティが必要な場合 (例えば。, 180°C医療機器の耐熱性). しかし、常に確認してください: パーツはありますか 実は それらのプロパティが必要です? 多くのチームは、チェックせずに資料を過剰に指定しています.
3. サイクル時間を最適化することで、いくら節約できますか?
それはあなたの音量に依存します, しかし、100,000ユニットの注文で10秒のサイクル削減により〜(1,200 オーバーヘッドコスト (に基づく \)0.20 パーツごとのオーバーヘッド). 大量の実行の場合, これはに成長する可能性があります $10,000+ 貯蓄.
