私たちのホットチャンバーダイキャスティングサービス
Yiguテクノロジーで, 私たちの ホットチャンバーダイキャスティング ソリューションは、大量の製造の速度と精度を再定義します. 数十年を活用します キャスティングエクスペリエンス, 高度な ツーリング, そして厳格 品質管理, 亜鉛やマグネシウムなどの金属を寸法安定成分に変換します。自動車に最適です, エレクトロニクス, 消費者製品産業. 速く必要かどうか サイクル時間, 例外的 表面の品質, またはテーラード 合金選択, 私たちはあなたの生産目標を信頼できるもので現実に変えます, 費用対効果の高いソリューション。
ホットチャンバーダイキャスティングとは何ですか?
ホットチャンバーダイキャスティング 特別なものです ダイキャスティングコンセプト 融点が低い金属用に設計されています, 迅速な生産と一貫した結果を提供します. そのコア 基本原則 鋳造マシンに直接統合された溶融金属プールを中心に展開し、個別の金属移動ステップの必要性を削減します。
簡単です プロセスの概要 その効率を明らかにします: マシンのグースネック (加熱されたチューブ) 溶融金属に浸します, 次に、ピストンが高圧で金属を閉じた金型に注入します. このシームレスなフローは、廃棄物を減らし、生産をスピードアップします, 大量の注文に理想的にします. テーブル 1 それをコールドチャンバーダイキャスティングと比較します (一般的な代替案):
| ダイキャスティングタイプ | 金属互換性 | 融点範囲 | サイクル時間 | 理想的な生産量 |
| ホットチャンバーダイキャスティング | 亜鉛, マグネシウム (ローメルト) | 380–650°C | 10–30秒 | 高い (10,000+ ユニット/月) |
| コールドチャンバーダイキャスティング | アルミニウム, 銅 (ハイメルト) | 600–1,085°C | 20–60秒 | 中程度 (5,000+ ユニット/月) |
Yigu TechnologyのHot Chamber Dieキャスティング機能
私たちの 機能 深いものに根ざしています 専門知識 および高度なインフラストラクチャ, 精度と速度で多様なクライアントのニーズを満たすことができます。
重要な機能の内訳
| 機能エリア | 詳細 |
| 生産能力 | 80,000–600,000ユニット/月 (亜鉛/マグネシウム成分のスケーラブル) |
| 技術的なスキル | 金型デザインの専門知識, 合金の最適化, トラブルシューティングを処理します |
| 品質管理 | 100% 寸法検査, ISO 9001 認証, およびリアルタイムの欠陥検出 |
| カスタマイズ | ユニークな部分幾何学のためのカスタマイズされたソリューション, 公差, および表面仕上げ |
ホットチャンバーダイキャスティングプロセス
The ホットチャンバーダイキャスティングプロセス 合理化されたものに続きます プロセスフロー 速度と一貫性のために最適化されています, 廃棄物を最小限に抑え、品質を最大化するように設計された各ステップで。
- カビの準備: 金型の2つの半分はしっかりと閉じます, 潤滑剤が適用され、後で簡単に排出されます。
- 注射: マシンのピストン (加熱されたグースネックの内側) 高圧で溶融金属をカビの空洞に押し込みます (10–50 MPa), 完全に保証します カビの詰め物.
- 冷却: 金属は金型内ですぐに固まります (5–20秒, 部品サイズに応じて), その形状を維持します 寸法精度.
- 排出: カビが開きます, イジェクターピンは完成した部分を押し出します. 余分な材料 (フラッシュ) きれいな仕上がりのためにトリミングされます。
平均して, 合計 サイクル時間 小さな亜鉛成分用 (例えば。, 電子コネクタ) わずか15〜25秒です。他の多くの製造方法よりも速く.
ホットチャンバーダイキャスティングで使用される材料
権利を選択します 鋳造材料 パフォーマンスの一部にとって重要です, そして、私たちは熱いチャンバーのプロセスで繁栄する金属を専門としています。
マテリアル選択ガイド
| 材料タイプ | 一般的な合金 | 鍵 材料特性 | 典型的なアプリケーション |
| 亜鉛 | 負荷 3, ロード5 | 低融点 (380°C), 高い延性, 優れた表面仕上げ | 電子ハウジング, ハードウェア, おもちゃの部品 |
| マグネシウム | AZ91D, AM60B | 超軽量 (1.8 g/cm³), 優れた強度と重量の比率 | 自動車ブラケット, ラップトップフレーム |
| アルミニウム | (使用されています) A380 | 高強度, 耐性耐性 (特殊な低ゼルトグレードにのみ使用されます) | 小さな構造コンポーネント |
| 銅 | (まれな使用) 真鍮C36000 | 高い熱伝導率 (ニッチな高熱アプリケーションに使用されます) | 工業用バルブ, コネクタ |
私たちのチームは専門家を提供します 合金選択 サポート, バランスのとれた資料を選択するのに役立ちます, パフォーマンス, 製造可能性.
ホットチャンバーダイプストコンポーネントの表面処理
表面処理 耐久性を高めます, 外観, ホットチャンバーダイキャストパーツの機能, 腐食抵抗からの美学に対する業界固有のニーズに対処します。
| 治療法 | 目的 | 利点 | に最適です |
| 絵画 | 色と基本的な腐食保護を追加します | 高速アプリケーション, 低コスト, 広い色の範囲 | 消費者製品, 装飾的な部分 |
| メッキ | 導電率や外観を改善します | 耐久性を高めます, メタリック仕上げを提供します (例えば。, ニッケル, クロム) | 電子コネクタ, 自動車トリム |
| コーティング | 高度な保護を提供します | 傷に抵抗します, 化学物質, およびUVダメージ | 屋外コンポーネント, 工業部品 |
| 研磨 | スムーズを作成します, 反射面 | 審美的な魅力を高めます, マイナーな欠陥を隠します | 高級品, ハイエンドエレクトロニクス |
| テクスチャリング | グリップを追加するか、欠陥を非表示にします | 使いやすさを向上させます, 目に見える摩耗を減らします | ツールハンドル, 自動車の内部部品 |
ホットチャンバーダイキャスティングの公差
公差 そして 寸法精度 ホットチャンバーダイキャスティングプロセスの特徴です, 厳格で 耐性制御 最も要求の厳しい基準を満たすための措置。
典型的な寛容の範囲
| パーツ機能 | 標準許容範囲 | 厳しい耐性 (カスタム) | 業界のリファレンス |
| 部分寸法 (≤50mm) | ±0.08mm | ±0.04mm | ISO 8062:2018 クラスCT5 |
| 穴の位置付け | ±0.1mm | ±0.06mm | あなたの13920 |
| 平坦さ | 0.05mm/m | 0.03mm/m | IATF 16949 |
これら 鋳造公差 精密金型設計によって達成されます, リアルタイムプロセス監視, キャスティング後の機械加工 (必要に応じて).
ホットチャンバーダイキャスティングの利点
The 利点 の ホットチャンバーダイキャスティング 大量の最大の選択肢にしてください, 業界全体の費用に敏感なアプリケーション。
- 高い生産効率: 短い サイクル時間 (10–30秒) 迅速な出力を有効にします 50% 互換性のある金属のためのコールドチャンバーダイキャスティングよりも速い。
- 良好な表面の品質: このプロセスは、滑らかな表面を持つ部品を生成します (RA1.6-6.3μm), 二次の必要性を減らす 仕上げ.
- 寸法安定性: きつい 公差 そして、最小限の部品のwor枝は、アセンブリに一貫した適合を保証します。
- 費用対効果: 材料廃棄物の減少 (5–10％対. その他の方法) 自動化された生産大量走行のユニットごとのコストが低くなります。
体重減少: マグネシウムや亜鉛などの軽量材料は、鋼と比較して部分重量を20〜40％削減します, 車両の燃料効率と電子機器の携帯性の向上.
ホットチャンバーダイキャスティングの業界アプリケーション
ホットチャンバーダイキャスティング 幅広い範囲を提供します 産業 そして アプリケーション, その速度に感謝します, 精度, および物質的な汎用性。
| 業界 | キーアプリケーション | 選択の素材 | ホットチャンバーがキャスティングをする理由? |
| 自動車 | ドアハンドル, センサーハウジング, EVコネクタパーツ | 亜鉛, マグネシウム | 高速生産, 軽量 |
| エレクトロニクス | 電話ケース, 充電器コンポーネント, スイッチギア | 亜鉛 | 良い表面仕上げ, 厳しい許容範囲 |
| 消費者製品 | おもちゃの部品, キッチンの道具, 家具ハードウェア | 亜鉛 | 費用対効果, 耐久性 |
| 産業機械 | バルブボディ, 小さなギア, ポンプコンポーネント | 亜鉛, マグネシウム | 寸法安定性, 耐摩耗性 |
| 医療機器 | 小さな機器コンポーネント, デバイスハウジング | 亜鉛 (医療グレード) | 生体適合性, 精度 |
ホットチャンバーダイキャスティングのための製造技術
ホットチャンバーダイキャスティングのための製造技術
私たちの 製造技術 革新と伝統を組み合わせて、一貫性をもたらします, 高品質の部品, 効率と信頼性に焦点を当てています。
- ツーリング & 金型デザイン: 金型にH13ホットワークスチールを使用します, 溶融金属への暴露を繰り返し耐えます (150,000+ サイクル). 私たちの ゲーティングシステム そして ベント 設計は、金属の流れを最適化し、気孔率のような欠陥を軽減します。
- オートメーション: ロボットアームは、部分排出を処理します, トリミング, および検査, ヒューマンエラーを減らし、生産速度を30〜40％増加させます。
- プロセス監視: センサーは温度を追跡します, プレッシャー, そして サイクル時間 リアルタイムで, 品質に影響を与える可能性のある逸脱をオペレーターに警告します。
品質管理: ポストプロダクションチェックには、寸法測定が含まれます (CMMマシンを使用します) クライアント仕様のコンプライアンスを確保するための表面仕上げテスト.
ケーススタディ: Yigu TechnologyのHot Chamber Die Casting Success Stories
私たちの ケーススタディ クライアントの実世界の課題をどのように解決するかを紹介します, ホットチャンバーダイキャスティングの強度を活用します。
ケーススタディ 1: 自動車EVコネクタコンポーネント
- チャレンジ: 大手EVメーカーが必要です 200,000 毎月亜鉛コネクタパーツ, ±0.05mmのタイト耐性と滑らかな表面仕上げで (ra 3.2 μm).
- 解決: 使用済み 負荷 5 合金 ホットチャンバーでダイキャスティングプロセス, カスタムで 金型デザイン および自動検査。
- 結果: 達成 99.8% 欠陥のないレート, 生産目標を満たしました 2 予定より数週間先, ユニットごとのコストを12％削減しました。
ケーススタディ 2: 家電電話のケーシング
- チャレンジ: ハイテク企業には軽量が必要でした, テクスチャー付きの表面と、新製品の発売のための速いターンアラウンドを備えた耐久性のある電話ケース。
- 解決: 利用されています マグネシウム合金AZ91D ポストキャスティングを追加しました テクスチャリング そして 絵画 美学のため。
結果: ケーシングはそうでした 30% プラスチックの代替品よりも軽い, 50,000ユニットの生産が完了しました 10 日 - 打ち上げの締め切りを測定します.
Hot Chamber DieキャストにYiguテクノロジーを選択する理由?
Hot Chamber DieキャストにYiguテクノロジーを選択する理由?
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- 品質: 私たちの厳格 品質管理 プロセスは一貫性を確保します, 業界標準を満たす、またはそれを超える欠陥のない部品。
- サービス: 専用のアカウントマネージャーは、エンドツーエンドのサポートを提供します, デザインから配達まで, と 24/7 あなたのニーズへの応答性。
- 信頼性: 私たちは維持します 98% 時間通りの配達率, スケーラブルに感謝します 生産能力 プロセスプロセス監視。
- 革新: rに投資します&Dダウンタイムとコストを削減するAI搭載の金型メンテナンスアラートなど、プロセスを改善するため。
パートナーシップ: 私たちはあなたのチームと緊密に連携して、製造可能性のためにデザインを最適化します, 最低コストで可能な限り最高の結果を確保します.