私たちの高圧ダイキャスティング (HPDC) サービス
を探しています キャストテクノロジー それは高い生産効率を融合させます, 精密コンポーネント, および費用対効果? 高圧ダイキャスティング (HPDC) まさにそれを提供します. 自動車部品から医療機器まで, 当社のHPDCサービスは、Advancedを組み合わせています 製造技術, 一流 鋳造材料, そして厳格 品質保証 デザインを耐久性に変える, 軽量製品. カスタムソリューションまたは大規模な生産が必要かどうか, 私たちは、すべてのHPDCのニーズに対してあなたの信頼できるパートナーです。
高圧ダイキャスティングとは何ですか (HPDC)?
その中心に, 高圧ダイキャスティング (HPDC) aです キャストテクノロジー それは溶融金属を再利用可能な鋼型に強制します (ダイと呼ばれます) 高圧下で - 典型的には間に 1,000 そして 15,000 psi. このプロセスは複雑なものを作成します, 一貫した品質のネットシェイプコンポーネント, それを現代の製造の基礎にしています。
The HPDC プロセスの概要 4つの重要な段階を中心に展開します: 融解金属, それをダイに注入します, 部品の冷却, 最終コンポーネントを排出します. 他の鋳造方法とは異なります, HPDC 大量生産に優れています, その速度と再現性のおかげです. この分野に新しい人のために, 理解 ダイキャスティングの基礎 - どのように 金属注入 プレッシャーとダイのデザインの影響部分の品質 - その可能性を最大限に活用するために不可欠です.
私たちの能力: 一流のHPDCソリューションの提供
Yiguテクノロジーで, 私たちの HPDC機能 グローバル産業の多様なニーズを満たすために構築されています. 提供するだけではありません ダイキャスティングサービス - 技術的な専門知識と柔軟性を組み合わせたエンドツーエンドのソリューションを提供します. これが私たちがテーブルに持っていくものの内訳です:
| 機能エリア | 重要な製品 |
| 生産能力 | 50,000–500,000部品; 24/7 緊急プロジェクトの運用 |
| 技術的な専門知識 | のチーム 20+ と認定されたエンジニア 10+ HPDCの年の経験 |
| 品質保証 | ISO 9001 & IATF 16949 認証; 100% 重要な部品の寸法検査 |
| カスタムソリューション | ダイの最適化のための設計サポート; あなたのニーズに合わせて調整された材料選択 |
| プロジェクト管理 | 専用アカウントマネージャー; ポータルを介したリアルタイムの生産追跡 |
カスタムコンポーネントの小さなバッチが必要か、大規模な生産の実行が必要かどうか, 当社の機能は、時間通りの配達と一貫した品質を保証します.
HPDCプロセス: 段階的な内訳
The HPDCプロセス 正確さと効率を保証する十分に組み立てられた一連のステップです. 各ステージは、最終パートの品質において重要な役割を果たします, から 準備準備 に 後処理. これが詳細な外観です:
- 準備準備: 初め, スチールダイの2つの半分に掃除され、潤滑剤を吹き付けます. これにより、溶融金属が固執するのを防ぎ、冷却に役立ちます. その後、ダイはしっかりと固定されており、高い噴射圧力に耐えます。
- 金属注入: 溶融金属 (通常はアルミニウム, 亜鉛, またはマグネシウム合金) 高速でダイキャビティに押し込まれます (まで 50 MS) と圧力. これ 金属注入 ステップ金属がダイのすべての詳細を満たすことを保証します, 複雑なジオメトリでも。
- 冷却と排出: ダイが満たされたら, 金属は冷えて固まります (通常、10〜60秒で). その後、ダイは叩かれません, イジェクターピンは完成した部分を押し出します。
- 後処理: 排出後, 余分な材料 (Flashと呼ばれます) 部品からトリミングされます. のような追加の手順 表面処理 または機械加工が続く場合があります, アプリケーションに応じて。
品質管理: すべてのバッチは、寸法チェックと材料テストを含む検査を受けて、 許容基準 欠陥がないことを確認してください.
HPDCで使用される材料: 選択とプロパティ
権利を選択します 鋳造材料 望ましい強度を達成するためには重要です, 重さ, そしてあなたの側の費用. 最も一般的な合金 HPDC アルミニウムです, 亜鉛, マグネシウム, と銅, それぞれが一意のプロパティを備えています. 以下は、それらの重要な特性の比較です:
| 合金タイプ | 密度 (g/cm³) | 抗張力 (MPA) | 融点 (°C) | 重要な利点 | 一般的なアプリケーション |
| アルミニウム合金 | 2.7 | 200–350 | 580–650 | 軽量, 耐性耐性, 高いリサイクル性 | 自動車部品, 電子ハウジング |
| 亜鉛合金 | 6.6–7.2 | 180–300 | 380–420 | 低融点 (エネルギー効率), 高精度 | 消費財, ハードウェア |
| マグネシウム合金 | 1.8 | 170–280 | 650–670 | 最も軽いダイキャスティングメタル, 優れた強度と重量の比率 | 航空宇宙コンポーネント, 医療機器 |
| 銅合金 | 8.9 | 300–600 | 1,085 | 優れた導電率, 高強度 | 電気コネクタ, 工業部品 |
私たちのチームは提供します 材料の選択 プロジェクトの要件に合わせてサポートしてください - 航空宇宙には軽量の合金が必要か、産業用具用の耐久性のある合金が必要か.
表面処理: HPDCパフォーマンスと美学の強化
表面処理 HPDCパーツの値を最大化する重要なステップです. 耐久性が向上します, 耐食性, そして外観, また、業界固有の基準を満たしています. 以下が最も一般的です 表面仕上げ 私たちが提供する方法:
- 陽極酸化: アルミニウム部品に最適です, このプロセスはハードを作成します, 保護酸化物層. 耐食性を高め、色のカスタマイズを可能にします (クリア, 黒, またはブロンズ).
- メッキ: クロムやニッケルメッキなどの方法は光沢を追加します, 耐久性のあるコーティング. メッキは、装飾的な仕上げが必要な消費財または部品によく使用されます。
- 絵画: 高品質を使用しています, チッピングとフェードに抵抗する工業用グレードの塗料. 塗装は、特定の色やブランディングを必要とする部品に適しています。
- コーティング: セラミックまたはパウダーコーティングは、摩耗や化学物質に対する特別な保護を提供します. 彼らは産業用具や自動車の細動部品に人気があります。
- 研磨: 滑らかになります, 美学が重要な部品の鏡のような仕上げ, 装飾コンポーネントや医療機器など。
それぞれ 表面強化 メソッドは、材料に基づいて選択されます, 応用, そして顧客のニーズ - あなたの部品を供給する最高のルックスとパフォーマンス.
HPDCの公差: 寸法精度を確保します
鋳造公差 そして 寸法精度 HPDCでは交渉不可です, 特に、部品が他のコンポーネントに完全に適合する必要がある自動車や航空宇宙などの業界向け. Yiguテクノロジーで, 私たちは厳格に固執します 許容基準 (ISOを含む 8062 そしてから 1688) 精度を確保するため。
| パーツ機能 | 典型的な許容範囲 | 使用される測定技術 |
| 長さ (最大100mm) | ±0.1mm〜±0.3mm | 測定機を調整します (CMM) |
| 穴の直径 | ±0.05mm〜±0.2mm | マイクロメーターまたはCMM |
| 平坦さ | 0.1100mmあたりMM | ダイヤルインジケータ付きの表面プレート |
| 並列性 | 0.15100mmあたりMM | CMM |
私たちの 品質管理 チームはAdvancedを使用します 測定技術 - CMMSや光学スキャナーなど、すべての部品の許容範囲を検証する. このコミットメント 精密キャスティング コンポーネントが確実に機能するようにします, 要求の厳しい環境でも.
HPDCの利点: なぜそれが最大の製造の選択であるか
HPDCの利点 自動車から電子機器に至るまでの業界向けの頼りになるテクノロジーにしてください. 他の鋳造方法よりも多くのメーカーがHPDCを選択する理由は次のとおりです:
- 高い生産効率: HPDCは1時間あたり数百から数千の部品を生産できます, 速いサイクル時間のおかげです (10–60秒あたり). これにより、大量の注文に最適です。
- 精密コンポーネント: HPDCで使用される高圧により、部品には緊密な許容範囲と複雑なジオメトリがあります。ほとんどのデザインには余分な機械加工は必要ありません。
- 費用対効果: 人件費の削減 (自動化のため) そして最小限の材料廃棄物 (スクラップはリサイクル可能です) HPDCは、大きなバッチ用の他の鋳造方法よりも手頃な価格にします。
- 設計の柔軟性: HPDCは複雑なデザインをサポートしています, 薄い壁を含む (アルミニウムの場合は0.5mmです) 穴やrib骨などの内部機能。
- 軽量: アルミニウムやマグネシウムなどの合金は、軽量の部品を作成します, これは、自動車のような産業にとって重要です (燃料効率を向上させる) と航空宇宙。
強さと耐久性: HPDC部品には優れた機械的特性があります。彼らは強いです, 摩耗に耐性があります, 厳しい条件に耐えることができます (高温や腐食のように).
業界別のHPDCアプリケーション
HPDCアプリケーション ほぼすべての主要産業にまたがっています, その汎用性とパフォーマンスのおかげです. 以下は、私たちがサービスを提供する重要なセクターのいくつかと、私たちが生産する部品です:
| 業界 | 一般的なHPDC部品 |
| 自動車産業 | エンジンブラケット, 伝送ケース, ホイールハブ, 電気自動車 (EV) コンポーネント |
| 航空宇宙 | キャビンコンポーネント, エンジン部品, 構造括弧 (マグネシウム合金の使用) |
| エレクトロニクス | ラップトップハウジング, スマートフォンフレーム, ヒートシンク, コネクタシェル |
| 消費財 | 電動工具ケース, キッチンアプライアンス部品, おもちゃコンポーネント (亜鉛合金を使用します) |
| 産業用具 | ポンプハウジング, バルブボディ, ギアボックス, コンベアシステム部品 |
| 医療機器 | 手術器具成分, 診断機器ハウジング (腐食耐性合金を使用します) |
| 通信 | ルーターハウジング, アンテナパーツ, 光ファイバーコネクタボディ |
あなたの業界に関係なく, 私たちはあなたの特定のニーズを満たすためにHPDCソリューションを調整することができます - 小さなものから, 正確な部品から大きい, 構造コンポーネント.
HPDCの製造技術: イノベーションと効率
Yiguテクノロジーで, 最先端を使用します ダイキャスティングテクニック HPDCプロセスを最適化します. イノベーションに焦点を当てることで、高品質の部品を競争力のある価格で提供することが保証されます. これが私たちが活用する重要なテクニックです:
- オートメーション: 潤滑のような重要なステップを自動化しました, 金属注入, ロボットアームを使用した部分的な排出. これにより、ヒューマンエラーが減少します, 生産をスピードアップします, 一貫性を保証します。
- ツーリングの卓越性: ダイデザインチームは3Dモデリングソフトウェアを使用して高性能のダイを作成します. また、ダイに熱処理された鋼を使用します, 寿命を延ばします (まで 1 アルミニウム合金の百万サイクル).
- 射出成形統合: プラスチックコンポーネントが必要な部品の場合, 私たちはオーバーモールディングを提供します - 単一のプロセスでプラスチックを備えたHPDC金属部品を組み合わせます. これにより、時間を節約し、アセンブリコストが削減されます。
- リーン製造: 私たちは無駄のない原則に従って廃棄物を排除します - 材料の削減から (リサイクルします 95% HPDCスクラップの) 生産スケジュールを最適化するために、より速い配信。
プロセス最適化: 当社のエンジニアはリアルタイムデータを使用しています (ダイのセンサーと注入機から) 圧力や温度などのパラメーターを調整します. これ 継続的な改善 アプローチは、より良い品質と効率のために常にプロセスを改良していることを保証します.
HPDCケーススタディ: 私たちのサクセスストーリー
私たちの HPDCケーススタディ お客様の複雑な製造上の課題をどのように解決するかを紹介する. ここに2つの例があります:
ケーススタディ 1: 自動車EVコンポーネントの生産
チャレンジ: 大手EVメーカーには軽量が必要でした, 高強度のバッテリーハウジング. 部品には緊密な許容範囲が必要でした (±0.1mm) および腐食抵抗。
解決: を使用しました アルミニウム合金 (A380) その軽量および腐食耐性の特性のため. 私たちのチームは、壁の厚さを減らすためにダイのデザインを最適化しました (2mmまで) 強さを維持しながら. また追加しました 陽極酸化 余分な保護のための表面処理。
結果: 私たちはプロデュースしました 100,000 ゼロの欠陥がある1か月あたりのハウジング. 部分はそうでした 20% 顧客の以前のデザインよりも軽い, EVの範囲を5％改善します。
ケーススタディ 2: 医療機器コンポーネント
チャレンジ: 医療機器会社は、診断マシンのために精密コンポーネントを必要としていました. 部品には生体適合性が必要でした, 厳しい許容範囲 (±0.05mm), 滑らかな表面仕上げ。
解決: 私たちはaを選びました マグネシウム合金 (AZ91D) その生体適合性と軽量の特性のため. Advancedを使用しました 測定技術 (CMMS) 許容範囲を検証し、追加します 研磨 滑らかな仕上げのための表面処理。
結果: コンポーネントはすべての医療基準を満たしました (ISO 10993) 診断マシンで確実に実行されました. 顧客は生産コストを削減しました 15% 以前のサプライヤーと比較して.
HPDCのニーズに合わせて私たちを選ぶ理由?
Yigu Technologyと提携するとき HPDC, サプライヤーを獲得するだけではありません。協力者を獲得しています. これが私たちです ユニークなセールスポイント それは私たちを際立たせます:
- 質の高いコミットメント: 私たちはISOです 9001 とIATF 16949 認定, そして、私たちは厳格に従います 品質管理 すべての部品が仕様を満たすようにするプロセス。
- 専門知識: 私たちのエンジニアチームが持っています 10+ HPDCでの長年の経験. デザインサポートを提供しています, 材料の選択 ガイダンス, そして、あなたの部品を最適化するのに役立つトラブルシューティング。
- 顧客サービス: 専用のアカウントマネージャーをすべてのプロジェクトに割り当てます. 生産に関するリアルタイムの更新と質問に対する迅速な回答が得られます。
- 革新: 最新のものに投資しています 製造技術 (自動化や3Dダイデザインのように) より良い部品をより速く届けるには。
付加価値ソリューション: エンドツーエンドサービスを提供しています, 含む 表面処理, 機械加工, とアセンブリ. これは、単一のサプライヤーから完全に完成した部品を取得できることを意味します。.