折りたたみ式シートメタルサービス

Yiguテクノロジーで, 私たちの 折りたたみ板金サービス 比類のない精度を提供します, 柔軟性, すべての金属加工のニーズの効率. 小さなバッチカスタムパーツが必要か、大規模な生産が必要かどうかにかかわらず, 高度なプレスブレーキテクノロジーを組み合わせます, 専門家の材料の選択, 厳しい許容範囲を満たし、業界標準を超える厳格な品質管理. 自動車コンポーネントから医療機器まで, 私たちのカスタマイズされたソリューションは耐久性を確保します, 美学, および費用対効果 - シートメタルファブリケーションの信頼できるパートナーを私たちに育てます。

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板金の折り畳みとは何ですか?

板金折りたたみ コアです 金属加工 制御された介して平らな板金を3次元形式に形作ることを含む手法 曲げ または 形にする. 材料を除去する切断プロセスとは異なります, 折りたたみは、事前定義された軸に沿って金属を再形成します, 角度を作成しながら、その構造的完全性を維持します, 曲線, または複雑なジオメトリ。

折りたたみプロセスの重要な要素の概要

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このプロセスは、単純な括弧から複雑な航空宇宙コンポーネントまで、精度と材料の効率が重要な部品を製造するために重要です.

折りたたみ式シートメタル機能

Yiguテクノロジーで, 私たちは、多目的な範囲に誇りを持っています 機能 多様なクライアントのニーズを満たすため. 私たちの 提供されるサービス 板金の折りたたみのあらゆる側面をカバーします, プロトタイプ開発から大量生産まで。

コア機能の内訳

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1回限りのカスタムパーツが必要か、コンポーネントの継続的な供給が必要か, 私たちのチームは、タイムラインと品質の要件に適応します.

板金折りたたみプロセス: ステップ & ワークフロー

The 折りたたみプロセス Yiguでは、テクノロジーは構造化されています, 繰り返し可能 ワークフロー 一貫性と品質を確保するため. 以下は、標準手順の段階的な内訳です:​

1. デザイン & 計画: クライアントCADファイルを機械可読コードに変換します (Gコード) 曲がり線を定義します, 角度, そして 曲げシーケンス.​

2. ツーリングのセットアップ: 適切なダイを選択してインストールします (v-dies, u-dies) そして、プレスブレーキのパンチ - 材料の厚さと望ましい折り目を一致させるために魅力的です。

3. 材料の準備: 板金をサイズに切ります (レーザー切断またはパンチングを介して) そして、清潔な表面を取り除きます (ツールの損傷を防ぎます).​

4. ブレーキ操作を押します: プレスブレーキに金属をロードします; 機械は制御された力を適用して、事前定義されたラインに沿って金属を曲げる. 両方を使用します オートメーション (大量のCNCプレスブレーキ) そして 手動折りたたみ (デリケートまたはカスタムパーツ用).​

5. 品質管理 & 検査: 寸法を確認します, 角度, キャリパーを使用した表面仕上げ, マイクロメートル, 測定機を調整します (CMMS) - 会うための重要なステップ 品質管理 基準。

6. 後処理: 表面処理に部品を送信します (例えば。, パウダーコーティング) またはアセンブリ (必要に応じて) 最終配達前。

このワークフローはエラーを減らします, リードタイムを短くします, すべての部品が仕様を満たしていることを確認します.

板金折りたたみの材料

適切な材料を選択することは折りたたみの成功に重要です。違いのある金属には、曲げ可能性に影響するユニークな特性があります, 強さ, コスト. 以下が最も一般的です 板金タイプ 私たちは一緒に働きます:​

一般的な材料 & それらのプロパティ

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私たちのチームは提供します 材料の選択 パフォーマンスのバランスをとるガイダンス, 料金, プロジェクトの製造可能性.

折り畳まれた板金部品の表面処理

折りたたんだ後, 表面処理 部品の耐久性が向上します, 美学, 環境被害に対する抵抗. あらゆる範囲を提供しています 表面仕上げ あなたのニーズを満たすためのオプション:​

表面処理オプション

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腐食保護 自動車で使用される部品の最優先事項です, 海兵隊, または屋外アプリケーション - 私たちのトリートメントは、平均して5〜10年の寿命を延ばします.

公差 & 板金の折りたたみの精度

公差 そして 精度 シートメタルの折りたたみには交渉不可能です。小さな逸脱により、部品を使用できなくなる可能性があります. Yiguテクノロジーで, 私たちは厳格に固執します 品質基準 確実に 寸法精度 すべてのプロジェクトについて。

当社の許容能力と. 業界平均

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Advancedを使用しています 測定 ツール (例えば。, CMMS, レーザースキャナー) そして 検査方法 (100% バッチは重要な部品をチェックします) これらを維持するため 厳しい許容範囲. この精度により、航空宇宙や医療機器などのハイステークスアプリケーションに適しています.

プロの板金折りたたみサービスの利点

プロの折りたたみサービスを選択すると、多くのものが提供されます 利点 社内または低品質の代替品に. クライアントがYiguテクノロジーを信頼する理由は次のとおりです:​

• 精度: 一貫性を達成します, 最も厳格な設計要件を満たす繰り返しの折り目 - アセンブリとパーツ機能については重要です。

• 費用対効果: 材料の無駄を最小限に抑えます (折り畳みは金属を保存します) 自動化されたプロセスを介して人件費を削減します. 私たちのクライアントは、従来の方法と比較して平均して15〜20％節約します。

• スピード: CNCプレスブレーキは、高速なターンアラウンドを有効にします - 小さなバッチ (1–50ユニット) 2〜3日かかります, 大規模な生産中 (1,000+ ユニット) 1〜2週間かかります。

• 柔軟性: カスタムデザインに対応します (例えば。, 複雑な角度, ユニークなジオメトリ) 素材/部品をすばやく切り替えます。

• 強さ & 耐久性: 折り畳みは、材料の完全性を保持します, その結果、溶接または鋳造の代替品よりも張力強度が高くなります。

• 美学: 滑らかな折りたたみと一貫した仕上げは、消費者製品または目に見えるコンポーネントのidealの部品の視覚的な魅力を高めます。

体重減少: 軽量でありながら強力な部分を作成します (例えば。, 航空宇宙括弧) 硬い構造に折り畳まれた薄ゲージの金属を使用することにより.

アプリケーション & 折りたたまれた板金の産業

折りたたまれた板金は産業全体で遍在しています。. 以下が重要です 産業 私たちは奉仕し、彼らの共通 アプリケーション:​

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私たちのチームはこれらの業界で深い経験を持ち、セクター固有の基準を満たすためのソリューションを調整できます (例えば。, ISO 13485 医療用, 航空宇宙用AS9100).

シートメタルサービスの折りたたみのためにYiguテクノロジーを選択する理由?

あなたが私たちと提携するとき, あなたはあなたの成功に専念する専門家チームにアクセスできます. 私たちの ユニークなセールスポイント 競合他社から私たちを際立たせてください:​

• 専門知識 & 経験: 15+ 板金製造の年, 航空宇宙の専門知識を持っています, 医学, 自動車産業。

• 質の高いコミットメント: ISO 9001, AS9100, とISO 13485 認定 - あらゆる段階で厳格な品質管理プロセスに従います。

• 高度な技術: 最先端のCNCプレスブレーキ, 自動化ソフトウェア, 精度と効率を確保するための測定ツール。

• 顧客サービス: 専用のアカウントマネージャーは、リアルタイムの更新を提供します, エンジニアリングチームは、製造可能性のためのデザインを提供しています (DFM) 部品を最適化するためのアドバイス。

• 時間通りの配達: 98% 注文は予定よりも先に配信されます。無駄のない製造を使用して、遅延を最小限に抑えます。

• コスト削減: 当社の自動化されたプロセスと材料の最適化は無駄を減らします, ユニットごとのコストを10〜25％引き下げます。

• 革新: rに投資します&d新しいテクニックを採用する (例えば。, AI駆動型の品質管理) 業界の動向に先んじてください。

評判: 500+ 満足したクライアント, 幸運を含む 500 企業 - 私たちの証言は、当社の信頼性と技術的専門知識を強調しています.

折りたたみ板金のFAQ