食品加工のような業界で働いている場合, 海兵隊, または化学製造, 腐食に抵抗するベアリングスチールが必要ですそして ハンドル摩耗。で 1.4125 ステンレスベアリングスチール - ヨーロッパの標準のマルテンサイトステンレス鋼 - まさにそれ. ステンレス鋼の腐食抵抗とベアリングに必要な耐摩耗性を組み合わせます. このガイドは、その重要なプロパティを分解します, 実世界のアプリケーション, 製造プロセス, そして、それが他の素材とどのように比較されますか, 腐食関連のベアリングの課題を解決するのに役立ちます.
1. enの材料特性 1.4125 ステンレスベアリングスチール
1,4125のユニークな作曲 (高クロムと炭素) ステンレスとベアリンググレードの両方のパフォーマンスを提供します. そのプロパティを詳細に調べてみましょう.
1.1 化学組成
で 1.4125 厳格なヨーロッパの基準に従います (で 10088-3), 一貫した腐食と耐摩耗性を確保します. 以下はその典型的な化学メイクです:
| 要素 | シンボル | コンテンツ範囲 (%) | 重要な役割 |
|---|---|---|---|
| 炭素 (c) | c | 0.95 - 1.20 | 硬度を高め、耐摩耗性を高めます |
| クロム (cr) | cr | 16.00 - 18.00 | 耐食性を提供します (酸化物層を形成します) |
| モリブデン (MO) | MO | 0.40 - 0.60 | 耐食性を高めます (特に化学物質に) |
| マンガン (Mn) | Mn | ≤ 1.00 | 作業性を向上させます |
| シリコン (そして) | そして | ≤ 1.00 | 鋼製造中のエイズ脱酸化 |
| 硫黄 (s) | s | ≤ 0.030 | 脆性を避けるために最小化されます |
| リン (p) | p | ≤ 0.040 | 亀裂を防ぐために制御されます |
| ニッケル (で) | で | ≤ 0.60 | トレース量; 延性へのマイナーブースト |
| 窒素 (n) | n | ≤ 0.10 | トレース要素; 強度を向上させます |
1.2 物理的特性
これらのプロパティは、どのようにenを説明しています 1.4125 温度や磁気などの物理的条件下で動作します:
- 密度: 7.75 g/cm³ (標準の炭素ベアリング鋼よりもわずかに低い)
- 融点: 1,450 - 1,480 °C (2,642 - 2,696 °F)
- 熱伝導率: 25.0 w/(M・k) で 20 °C (炭素鋼よりも低い, ステンレスグレードの典型)
- 熱膨張係数: 10.5 ×10⁻⁶/°C (から 20 - 100 °C)
- 磁気特性: 強磁性 (磁石を引き付けます) - オーステナイトのステンレス鋼のようなものではありません (例えば。, アイシ 304), ソートが簡単になります.
1.3 機械的特性
EN 1.4125の機械的特性は、熱処理によって達成されます (クエンチングと焼き戻し). 以下は典型的な値です:
| 財産 | 測定方法 | 典型的な値 |
|---|---|---|
| 硬度 (ロックウェル) | HRC | 58 - 62 HRC |
| 硬度 (ビッカーズ) | HV | 550 - 600 HV |
| 抗張力 | MPA | ≥ 1,700 MPA |
| 降伏強度 | MPA | ≥ 1,500 MPA |
| 伸長 | % (で 50 mm) | ≥ 5% |
| 衝撃の靭性 | j (で 20 °C) | ≥ 12 j |
| 疲労制限 | MPA (回転ビーム) | ≥ 750 MPA |
1.4 その他のプロパティ
EN 1.4125の傑出したプロパティは、腐食を解決し、摩耗の課題を解決します:
- 耐食性: 優れている - 耐水性, 軽度の化学物質, 食物酸 (食品加工/海洋使用に最適です). カーボンベアリング鋼を上回る (例えば。, 100CR6) しかし、オーステナイトグレードよりも耐性はありません (例えば。, アイシ 316) 強酸で.
- 耐摩耗性: 高炭素とクロムは硬い炭化物を形成します, jis suj2のような標準ベアリング鋼の摩耗性能に一致する.
- ハーデン剤: 良い - 熱処理を介して厚いセクション全体で均一な硬度を達成します.
- 寸法安定性: 熱処理中の歪みを最小限に抑えます, ベアリングレースとローリング要素の精度を確保します.
- オーステナイト構造: いいえ - in 1.4125 マルテンサイトです (強磁性), これは、非磁気オーステナイトのステンレス鋼とは異なります.
2. ENのアプリケーション 1.4125 ステンレスベアリングスチール
1,4125の腐食 + 耐摩耗性により、濡れに最適です, 化学薬品, または衛生環境. 主要な用途は次のとおりです:
- ベアリング: 食品加工ラインの耐性耐性ベアリング, 海洋ポンプ, および化学ミキサー - 水または化学物質が標準鋼を錆びさせる場所.
- ローリング要素: ウェットベアリングのボール/ローラー (例えば。, 洗濯機ベアリングまたは海洋エンジンベアリング).
- レース: 衛生用具のベアリングの内側/外側のリング (例えば。, 医薬品ミキサー) 頻繁に掃除する必要があります.
- 自動車コンポーネント: 洗車部品または細胞部品のベアリング (水にさらされます, 塩, と汚れ).
- 産業機械: 化学処理ポンプのベアリング, 廃水処理装置, 湿度の高い工場環境.
- 航空宇宙コンポーネント: 航空機の燃料システムの小さなベアリング (燃料と水分に抵抗します).
- 医療機器: 手術ツールと滅菌機器のベアリング (オートクレーブに耐えることができます).
- 食品加工装置: コンベアのベアリング, ミキサー, 充填機 - 食品安全基準を測定します (例えば。, FDAコンプライアンス).
- 海洋アプリケーション: ボートエンジンのベアリング, プロペラシャフト, およびデッキ機器 (塩水腐食に抵抗します).
- 化学処理装置: 酸タンクのベアリング, 溶媒ミキサー, および化学移動ポンプ.
3. ENの製造技術 1.4125
生産と 1.4125 耐食性と耐摩耗性の両方を維持する技術が必要です. これが典型的なプロセスです:
- スチール製造:
- で 1.4125 is made using an 電気弧炉 (EAF) with argon oxygen decarburization (aod). このプロセスは、炭素含有量を制御します (硬さのために重要です) 高いクロムレベルを保証します (腐食抵抗用).
- ローリング:
- 製鉄所の後, 金属はです ホットロール (で 1,100 - 1,200 °C) ビレットやバーに. 精密部品用, その コールドロール (室温) 表面仕上げを改善するために - 衛生用途には重要です (例えば。, 食品加工).
- 精密鍛造:
- 複雑な部品 (カスタムベアリングリングのように) 近接形状に鍛造されます. 鍛造は穀物構造を改良します, 強度と耐食性の両方を強化します.
- 熱処理:
- 熱処理は、硬度と耐食性のバランスをとります:
- ソリューションアニーリング: 熱に加熱します 1,000 - 1,050 °C, 次に、機械加工のために鋼を柔らかくするために空気を吸います.
- 消光: 再加熱 950 - 1,000 °C, その後、油で急速に冷却して硬化させます (マルテンサイト構造を形成します).
- 焼き戻し: 再加熱 150 - 200 °C硬度と腐食抵抗を維持しながら脆性を低下させる.
- 熱処理は、硬度と耐食性のバランスをとります:
- 機械加工:
- 加熱後の治療, parts are 地面 (超滑らかな表面用, 食品用途における摩擦と細菌の蓄積を減らす) そして 回った (ベアリングレースのような円筒形の形).
- 表面処理:
- パフォーマンスを向上させるためのオプションの手順:
- 危険性: 酸化クロム層を強化するために硝酸で治療する (耐食性の向上).
- 研磨: 衛生アプリケーションのミラー仕上げを実現します (例えば。, 食品加工), 掃除を簡単にします.
- コーティング: 余分な耐薬品性のための薄いPTFEコーティング (例えば。, 強力な溶媒環境で).
- パフォーマンスを向上させるためのオプションの手順:
- 品質管理:
- 厳密なテストにより、コンプライアンスが保証されます:
- 化学分析: クロムと炭素の含有量を確認します (分光測定を介して) 腐食/摩耗抵抗を確認します.
- 腐食テスト: 塩スプレーテスト (ASTM B117ごと) 塩水に対する耐性を確認します.
- 硬度テスト: 耐摩耗性のためにHRC 58–62を確認してください.
- 寸法検査: CMMSを使用して、耐性の許容範囲を確認します.
- 厳密なテストにより、コンプライアンスが保証されます:
4. ケーススタディ: で 1.4125 活動中
現実世界の例は、どのようにENを示しています 1.4125 腐食の課題を解決します.
ケーススタディ 1: 耐久性を持つ食品加工
食品メーカーは、パン生地ミキサーの毎月のベアリング障害に直面しています. 元のベアリングでは、100CR6スチールを使用していました, 毎日の水の洗浄の後に錆びました. enに切り替えます 1.4125 ベアリング (危険にさらされています) 寿命を延ばします 12 数ヶ月. これによりメンテナンスコストが削減されました 80% そして、ベアリングの代替品から生産のダウンタイムを排除しました.
ケーススタディ 2: 海洋機器耐性抵抗
ボートビルダーは、プロペラシャフトベアリングの故障に苦労しました (毎 6 数ヶ月) 塩水のため. 彼らは標準鋼ベアリングをENに置き換えました 1.4125 ベアリング. スイッチ後, ベアリングは続きました 3 年, そして、ビルダーは保存しました $20,000 メンテナンスコストのボートごと.
5. で 1.4125 vs. その他の材料
どのようにしますか 1.4125 他のステンレスおよびベアリング材料と比較してください? 下の表はそれを分解します:
| 材料 | enとの類似点 1.4125 | 重要な違い | に最適です |
|---|---|---|---|
| アイシ 304 | ステンレス; 耐性耐性 | オーステナイト (非磁性); 硬度が低い (耐摩耗性はありません) | 食品加工フレーム (ベアリングではありません) |
| アイシ 316 | ステンレス; 耐性耐性 | より良い化学耐性; 非磁性; 低硬度 | 化学タンク (ベアリングではありません) |
| 彼はsuj2 | ベアリンググレード; 耐摩耗性 | 耐食性はありません; 水で錆びます | 乾燥した工業用ベアリング |
| GCR15 | ベアリンググレード; 難しい | 耐食性はありません; 中国の基準 | 乾燥機械ベアリング |
| 100CR6 | ベアリンググレード; 耐摩耗性 | 耐食性はありません; 欧州標準 | ドライ自動車/産業用ベアリング |
| 100crmo7 | 耐摩耗性; 欧州標準 | 耐食性はありません; 低クロム | 頑丈なドライベアリング |
| Aisi M50 | 高温ベアリングスチール | 耐食性はありません; より高いコスト | 航空宇宙ドライベアリング |
| セラミックベアリング (si₃n₄) | 耐性耐性; 耐摩耗性 | 非磁性; より高価です; 脆い | 超高速ウェットアプリケーション |
| プラスチックベアリング (PTFE) | 耐性耐性 | 低強度; 高負荷の使用はありません | 低負荷ウェットアプリ (例えば。, 小さなポンプ) |
ENに関するYiguテクノロジーの視点 1.4125
Yiguテクノロジーで, で 1.4125 食品加工のクライアントに最大の選択肢です, 海兵隊, および化学産業. 腐食のバランスと耐摩耗性は解決します #1 私たちが見る問題: 湿った環境での錆びたベアリング. enをペアリングします 1.4125 衛生基準を満たすための危険性と精密な研削で (例えば。, FDA) そして、緊密なベアリング公差. 余分な耐薬品性を必要とするクライアント向け, PTFEコーティングを追加します 1.4125 湿った状態で標準鋼よりも5〜10倍長く続く部品.
enについてのFAQ 1.4125 ステンレスベアリングスチール
- and and 1.4125 磁気?
はい - in 1.4125 マルテンサイトステンレス鋼です, したがって、それは強磁性です (磁石を引き付けます). これは、AISIのような非磁気オーステナイトのステンレス鋼とは異なります 304. - can in 1.4125 塩水に耐えます?
はい - 高いクロム含有量 (16–18％) 塩水腐食に抵抗します, 海洋アプリケーションに最適です (例えば。, ボートエンジン). 余分な保護のため, 不動態化またはコーティングをお勧めします. - どのようにしますか 1.4125 AISI 440Cと比較してください (別のステンレスベアリングスチール)?
で 1.4125 AISI 440Cは似ています (両方のマルテンサイト, 腐食耐性乳房). で 1.4125 炭素がわずかに低い (0.95–1.20％対. 0.95–1.10％440C) しかし、同様のパフォーマンス. で 1.4125 ヨーロッパの基準に従います, AISI 440Cは米国に続きます. 基準 - しばしば交換可能です.
