高速機械加工を使用したり、熱と圧力の下で鋭いままでいるツールを必要とする場合, で 1.3343 高速鋼 ゲームチェンジャーです. この合金は、硬い金属の製粉から掘削精度の穴まで、頑丈な切断タスクのために構築されています。赤い硬度 そして耐摩耗性. このガイドで, 重要なプロパティを分類します, 実世界のアプリケーション, それがどのように作られているか, そして、それが他の切断材料とどのように比較されますか. 最後まで, 高性能ツールのニーズに適した選択かどうかはわかります.
1. enの材料特性 1.3343 高速鋼
EN 1.3343の最高級高速鋼としての評判は、慎重にバランスの取れた構成と傑出した特性から来ています. これを4つの重要な領域に分けましょう:
1.1 化学組成
ENの要素 1.3343 耐熱性を高めるために協力します, 硬度, および耐久性 - 高速切削に必須. 以下はその典型的な構成です (基準ごとに):
| 要素 | コンテンツ範囲 (%) | 重要な役割 |
|---|---|---|
| 炭素 (c) | 0.80 - 0.90 | 他の要素と硬い炭化物を形成します, 耐摩耗性を高めます. |
| マンガン (Mn) | 0.15 - 0.40 | 硬化性を向上させ、熱処理中の脆性を低下させます. |
| シリコン (そして) | 0.15 - 0.40 | 高温での酸化に対する強度と耐性を高めます. |
| クロム (cr) | 3.80 - 4.50 | 炭化物の形成をサポートし、改善しますハーデン剤; 耐食性を高めます. |
| タングステン (w) | 5.50 - 6.75 | の重要な要素赤い硬度 - 再び強度 600+ °C, 高速切削に重要です. |
| モリブデン (MO) | 4.50 - 5.50 | タングステンと連携して、赤い硬さを高め、脆性を低下させる. |
| バナジウム (v) | 1.70 - 2.20 | ウルトラハードバナジウム炭化物を形成します, エッジの保持と耐摩耗性の改善. |
| コバルト (co) | 4.50 - 5.50 | さらに赤い硬さと高温の安定性を高めます. |
| 硫黄 (s) | ≤ 0.030 | 鋼の弱体化とツールの寿命を減らすことを避けるために最小化. |
| リン (p) | ≤ 0.030 | 脆性を防ぐために低く抑えられます, 特に高熱の下. |
1.2 物理的特性
これらのプロパティは、どのようにENを決定します 1.3343 加工中に動作します - 熱伝達や寸法の安定性など. すべての値は、記載されていない限り、室温で測定されます:
- 密度: 8.10 g/cm³ (標準鋼よりわずかに高い, タングステンとコバルトの含有量が原因です).
- 融点: 1420 - 1480 °C (溶けずに鍛造や熱処理に耐えるのに十分な高さ).
- 熱伝導率: 25 w/(M・k) (炭素鋼よりも低い, 切断中にツールエッジの熱を保持するのに役立ちます).
- 熱膨張係数: 11.0 ×10⁻⁶/°C (から 20 に 600 °C; 低拡張は、ツールが高速切断中に形を保つことを意味します).
- 比熱容量: 450 J/(kg・k) (熱を吸収するのに効率的です, 長期使用中に過熱するリスクを減らす).
1.3 機械的特性
EN 1.3343の機械的特性は、切削工具用に最適化されています。, エッジ保持, と耐熱性. 以下は、標準的な熱処理後の典型的な特性です (消光 + 焼き戻し):
| 財産 | 典型的な値 | テスト標準 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|---|
| 硬度 (HRC) | 63 - 66 | ISOで 6508 | 超高硬度により、優れたエッジ保持が保証されます (のために重要ですミリングカッター またはドリル). |
| 抗張力 | ≥ 2400 MPA | ISOで 6892 | 壊れずに高い切断力を処理します - 硬質材料を機械加工するためのideal. |
| 降伏強度 | ≥ 2000 MPA | ISOで 6892 | 永続的な変形に抵抗します, そのため、ツールは幾何学を削減します. |
| 伸長 | ≤ 5% | ISOで 6892 | 低延性 (ハード高速鋼に期待されています; 硬度のトレードオフ). |
| 衝撃の靭性 (シャルピーv-notch) | ≥ 12 j (で 20 °C) | ISOで 148-1 | 中程度の靭性 - 光ショック中に脆性骨折を回避します (例えば。, ツールの読み込み). |
| 赤い硬度 | 保持します 90% での硬度 600 °C | ISOで 6508 | ツールを高速でカットします (30鋼の場合は50 m/min) 柔らかくすることなく. |
| 疲労強度 | 〜900 MPa (10⁷サイクル) | ISOで 13003 | 繰り返される切断サイクルによる失敗に抵抗します (大量の機械加工のキー). |
1.4 その他のプロパティ
- 耐食性: 適度. クロム含有量は、ワークショップ環境でさびに抵抗するのに役立ちます, しかし、化学物質や水分への長時間の暴露は避けてください.
- 耐摩耗性: 素晴らしい. タングステン, バナジウム, and cobalt carbides create a hard surface that resists abrasive wear—even when machining ハードマテリアル like stainless steel or alloy steel.
- 加工性: 貧しい (硬化状態で). 熱処理後に機械加工するのは非常に困難です, したがって、鋼がアニールされたときにほとんどの形状は行われます (HRC 24–28に軟化しました).
- ハーデン剤: 素晴らしい. 厚いセクションを均等に硬化させます (まで 30 mm), so large tools like ギア切削工具 一貫したパフォーマンスがあります.
- 高温安定性: 並外れた. 温度で強度と硬さを維持します 650 °C-標準のツール鋼または炭素鋼よりも優れています.
2. ENのアプリケーション 1.3343 高速鋼
EN 1.3343の赤い硬さと耐摩耗性は、高速に最適です, 高熱切断タスク. ここに最も一般的な用途があります, 実際の例があります:
2.1 切削工具
- 例: ミリングカッター, ターニングツール, ドリル, そして リーマー for machining metals like alloy steel, ステンレス鋼, または鋳鉄.
- なぜそれが機能するのか: 赤い硬度により、ツールは柔らかくすることなく高速でカットできます. ENを使用したドイツの機械工場 1.3343 合金鋼部品用の製粉カッター - ツールの寿命が増加しました 200% vs. 標準的な高速鋼 (HSS).
2.2 ブローチ
- 例: 複雑な形状を作成するための内部または外部のブローチ (例えば。, スプラインまたはキーウェイ) 金属部品で.
- なぜそれが機能するのか: 耐摩耗性は何百ものカットを通してブローチの歯を鋭く保ちます. 米国. ENを使用した自動車サプライヤー 1.3343 ギアのスプラインのためのブローチ - ブローチの生活は飛びました 5,000 に 15,000 部品.
2.3 ギア切削工具
- 例: ギアを製造するためのホブカッターまたはシェーピングツール (自動車または産業).
- なぜそれが機能するのか: 精密エッジ保持により、ギアの歯が正確なジオメトリを確保します. ENを使用した日本のギアメーカー 1.3343 ホブカッター - ギアの品質が向上しました (表面欠陥が少ない) そして、ツールの変更が減少しました 60%.
2.4 硬質材料の機械加工
- 例: 硬化鋼を加工するためのツール (HRCまで 45), ステンレス鋼, または熱耐性合金 (例えば。, インコネル).
- なぜそれが機能するのか: 超硬い炭化物は、丈夫な材料による摩耗に抵抗します. ENを使用する中国の航空宇宙メーカー 1.3343 インコール部品用のドリル - ドリルの寿命はから増加しました 20 に 80 ツールごとの穴.
3. ENの製造技術 1.3343 高速鋼
1つを回します 1.3343 高性能ツールには、正確に必要です, 専門的な手順. これが段階的な内訳です:
- 溶融: 原材料 (鉄, タングステン, コバルト, 等) 電気弧炉で溶けます (EAF) または1550〜1650°Cの誘導炉. これにより、タングステンやコバルトなどの高価値要素の均一な混合が保証されます.
- 鋳造: 溶融鋼はインゴット型に注がれます (小さなサイズ, 5–20 kg) 内部欠陥を避けるため. ゆっくりと冷却 (10–20°C/時間) 炭化物の分離を防ぎます.
- 鍛造: インゴットは1100〜1180°Cに加熱され、ハンマーまたはプレスに押し込まれます (例えば。, 10ドリルビット用のx10x100 mm). 鍛造は大きな炭化物を分割します, ツール強度の向上.
- 熱処理: パフォーマンスを最大化するための最も重要なステップ:
- アニーリング: 850〜900°Cに加熱します, 2〜4時間保持します, ゆっくり涼しい. 機械加工のために鋼をHRC 24–28に柔らかくします.
- 予熱: 800〜850°Cに加熱します, 所有 1 時間. クエンチングのために鋼を準備します.
- オーステナイト化: 1200〜1240°Cに加熱します, 15〜30分保持します. 炭化物の溶解に重要です.
- 消光: 油や空気で急速に冷やします (ツールサイズに応じて). 鋼をHRC 64–67に強化します.
- 焼き戻し: 540〜580°Cに再加熱します, 1〜2時間保持します, いいね. 2〜3回繰り返します. 脆性を低下させ、最終的な硬度を設定します (HRC 63–66).
- 機械加工: ほとんどの形状 (ミリング, 掘削, 研削) 消光の前に行われます (アニール状態). 炭化物のツールまたはダイヤモンドグラインダーは、消し後の仕上げに使用されます.
- 研削: 精密粉砕 (CNCグラインダー) シャープな切断エッジと緊密な許容範囲を作成します (ドリルまたはリーマーの場合は±0.001 mm).
- 表面処理 (オプション):
- コーティング: スズを追加します (窒化チタン) またはTialn (チタンアルミニウム窒化物) 耐摩耗性を高めるためのコーティング50〜100％.
- ニトリッド: 硬い表面層を作成します (HRC 70+) 追加の摩耗保護が必要なツール用.
4. ケーススタディ: で 1.3343 硬化鋼用の製粉カッターで
ヨーロッパの自動車部品メーカーが問題に直面しました: 彼らの標準的なHSSミリングカッターはすべて疲れていました 500 硬化鋼を機械加工するときの部品 (HRC 40) ギアハブ. 彼らはenに切り替えました 1.3343 カッター (Tialnでコーティングされています), そして、これが起こったことです:
- プロセス: カッターが偽造されました, アニール, 形状に機械加工されています, 熱処理 (1220 °Cクエンチング + 560 °C焼き戻し), 鋭いエッジから鋭いエッジ, ティアルでコーティングされています.
- 結果:
- カッターの寿命が増加しました 2,000 部品 (300% 改善) EN 1.3343の赤い硬度とティアーンコーティングに感謝します.
- 機械加工速度はから増加しました 25 に 40 m/my (60% もっと早く), 生産時間の短縮.
- 部品の品質が向上しました: ギアハブには滑らかな表面がありました (ra 0.8 μm対. 1.6 古いカッター付きμm).
- なぜそれがうまくいったのか: EN 1.3343のタングステンとコバルトは、高い切断温度で硬さを保持しました (500+ °C), ティアーンコーティングがカッターとスチールの間の摩擦を減らしている間、最小化摩耗.
5. で 1.3343 vs. その他の切断材料
どのようにしますか 1.3343 一般的な代替品に対して積み重ねます? 切削工具の重要なプロパティを比較しましょう:
| 材料 | 硬度 (HRC) | 赤い硬度 (600 °C) | 耐摩耗性 | 加工性 | 料金 (vs. で 1.3343) | に最適です |
|---|---|---|---|---|---|---|
| で 1.3343 高速鋼 | 63 - 66 | 素晴らしい | 素晴らしい | 貧しい (硬化) | 100% | ハードメタルの高速切断 |
| 標準HSS (で 1.3340) | 60 - 63 | 良い | 良い | 公平 (硬化) | 60% | 一般的な切断 (軟鋼) |
| カーバイドツール | 85 - 90 (HV) | 素晴らしい | とても良い | とても貧しい | 300% | 超高速切断 (50+ m/my) |
| セラミックツール | 90 - 95 (HV) | 並外れた | とても良い | 非常に貧しい | 500% | スーパーアロイを加工します (例えば。, インコネル) |
| 炭素鋼 (1095) | 55 - 60 | 貧しい | 貧しい | 素晴らしい | 20% | 低速切断 (柔らかい素材) |
| 合金鋼 (4140) | 30 - 40 | とても貧しい | 公平 | 素晴らしい | 30% | 非カットツール (例えば。, ツールホルダー) |
重要なポイント: で 1.3343 赤い硬度の最高のバランスを提供します, 耐摩耗性, ハードメタルの高速切断のコスト. 炭化物やセラミックツールよりも安く、標準のHSSや炭素鋼よりも耐久性があります.
Yigu TechnologyのENに関する見解 1.3343 高速鋼
Yiguテクノロジーで, で 1.3343 高速で機能するツールを必要とするクライアントのための私たちの最大の選択です, 高熱加工. そのユニークな炭化物ブレンドは、ステンレス鋼や合金鋼などの硬い材料を機械加工するために、ツール柔らかくなることの一般的な問題を解決します。. ツールの寿命をさらに拡張するために、私たちはそれをティアンコーティングとしばしば組み合わせます, クライアントがコストを削減し、生産性を高めるのを支援します. 自動車用, 航空宇宙, または工業メーカー, で 1.3343 単なるツール素材ではありません。一貫性を達成する方法です, 要求の厳しいアプリケーションで高品質の結果.
enについてのFAQ 1.3343 高速鋼
1. can in 1.3343 非金属材料の加工に使用します (例えば。, プラスチックまたは木材)?
入る間 1.3343 技術的に有能です, 非金属材料のための過剰です. その高い硬度と赤の硬度は、金属切断用に設計されています, そして、プラスチック/木材にそれを使用することは費用がかかり、不要です. 非金属の場合, 代わりに標準のHSSまたは炭素鋼ツールを選択してください.
2. ENに最適なコーティングは何ですか 1.3343 ツール?
ほとんどのアプリケーションで, Tialn (チタンアルミニウム窒化物) 最良の選択です. 高温に抵抗します (まで 800 °C) 摩擦を減らします, スチールまたはステンレス鋼の高速切断に最適です. アルミニウムを機械加工します, ticnを使用します (チタンコルクリド) ツールエッジに材料の蓄積を防ぐため.
3. and and 1.3343 標準のHSSよりも高価です?
はい, で 1.3343 標準のHSSよりも約60〜70％高い費用がかかります (例えば。, で 1.3340) コバルトとタングステンのコンテンツのため. しかし、それは投資する価値があります: で 1.3343 ツールは2〜3倍長く続きます, ツールの変更からダウンタイムを短縮します, そして、あなたがより速い速度で機械加工しましょう - 長期的にお金を払う.
