で 1.2379 ツールスチール: プロパティ, アプリケーション & 製造ガイド

ツールメイキングのような業界で働いている場合, 自動車, または航空宇宙, おそらく聞いたことがありますで 1.2379 ツールスチール. この高性能合金は、硬度を要求するアプリケーションの最大の選択肢です, 耐摩耗性, そして耐久性は最も重要です. しかし、それが正確に際立っているもの? このガイドで, 重要なプロパティを分類します, 実世界の使用, 製造方法, そしてそれが他の素材とどのように比較されるか - あなたはそれがあなたのプロジェクトに適しているかどうかを決定することができます.

1. enの材料特性 1.2379 ツールスチール

EN 1.2379のパフォーマンスは、その慎重にバランスの取れた構成とユニークなプロパティから始まります. これを3つの重要なカテゴリに分類しましょう:

1.1 化学組成

ENの化学構造 1.2379 その強さと抵抗を与えるものです. 以下は、その典型的な元素範囲の表です (基準ごとに):

要素	コンテンツ範囲 (%)	合金における役割
炭素 (c)	1.40 - 1.60	硬度を高め、耐摩耗性を高めます; ツールのパフォーマンスに不可欠です.
マンガン (Mn)	0.30 - 0.60	硬化性を向上させ、熱処理中の脆性を低下させます.
シリコン (そして)	0.15 - 0.35	高温での強度と酸化抵抗を強化します.
クロム (cr)	11.50 - 13.00	耐性耐性を提供し、摩耗保護のために硬い炭化物を形成するのに役立ちます.
モリブデン (MO)	0.40 - 0.60	靭性と高温強度を増加させます; 穀物の成長を防ぎます.
バナジウム (v)	0.10 - 0.30	ハードバナジウム炭化物を形成します, 耐摩耗性とエッジ保持の改善.
硫黄 (s)	≤ 0.030	靭性と延性の低下を避けるために低く保ちます.
リン (p)	≤ 0.030	脆性を防ぐために最小化されます, 特に寒い状態で.

1.2 物理的特性

これらのプロパティは、どのようにENに影響します 1.2379 さまざまな環境で動作します (例えば。, 熱, プレッシャー). すべての値は、記載されていない限り、室温で測定されます:

密度: 7.75 g/cm³ (ほとんどのツール鋼に似ています, 標準のウェイトに簡単に機械加工できます).
融点: 1450 - 1510 °C (鍛造のような熱い作業プロセスに耐えるのに十分な高さ).
熱伝導率: 25 w/(M・k) (炭素鋼よりも低い, そのため、ゆっくりと熱くなります。これは、制御された熱処理には重要です).
熱膨張係数: 11.5 ×10⁻⁶/°C (から 20 に 500 °C; 膨張が少ないことは、冷却中の反りが少ないことを意味します).
比熱容量: 460 J/(kg・k) (熱の保管と放出に効率的です, 繰り返し加熱サイクルを処理するツールに役立ちます).

1.3 機械的特性

機械的特性は、ENを決定します 1.2379 ストレスの下で実行します. これらの値は、標準的な熱処理後に典型的です (消光 + の抑制 180 °C):

財産	典型的な値	テスト標準	なぜそれが重要なのか
硬度 (HRC)	58 - 62	ISOで 6508	硬度が高いということは、ツールがそのエッジを保持し、摩耗に抵抗することを意味します (切削工具にとって重要です).
抗張力	≥ 2000 MPA	ISOで 6892	破壊せずに高引用力を処理できます - 荷重下の機械部品のideal.
降伏強度	≥ 1800 MPA	ISOで 6892	永続的な変形に抵抗します, そのため、ツールは使用中に形状を維持します.
伸長	≤ 3%	ISOで 6892	低延性 (ハードツールスチールに期待されています; 高い硬度とのトレードオフ).
衝撃の靭性 (シャルピーv-notch)	≥ 15 j (で 20 °C)	ISOで 148-1	中程度の靭性 - 冷たいまたはショックロードされたアプリケーションでは、脆性骨折を回避します.
疲労強度	〜800 MPa (10⁷サイクル)	ISOで 13003	繰り返しストレスから失敗に抵抗します (高サイクル製造で使用されるツールのキー).

1.4 その他のプロパティ

耐食性: 良い (高いクロム含有量のおかげです). 穏やかな環境では錆に抵抗します (例えば。, ワークショップエア) しかし、完全にステンレスではありません - 強い化学物質への長時間の露出を避けてください.
耐摩耗性: 素晴らしい. 炭素とクロムの組み合わせは、研磨摩耗から保護する硬い炭化物を形成します (ダイや切削工具に最適です).
加工性: 公平. その高い硬さにより、低炭素鋼よりも機械加工が難しくなります, しかし、予熱治療 (HRC 22–28へのアニーリング) 加工性が向上します.
ハーデン剤: とても良い. 厚いセクションで均等に硬化させることができます (まで 50 mm), そのため、大きなツールは一貫したパフォーマンスを維持します.

2. ENのアプリケーション 1.2379 ツールスチール

EN 1.2379の硬度の組み合わせ, 耐摩耗性, タフネスは多用途になります. ここに最も一般的な用途があります, 実世界の例があります:

2.1 切削工具

例: エンドミルズ, ドリル, タップ, 金属を加工するためのブローチ (例えば。, アルミニウム, 鋼鉄).
なぜそれが機能するのか: 高いHRC硬度 (58–62) エッジを鋭く保ちます, 何百ものカットの後でも. ドイツのツールメーカーのケーススタディでは、そのENが 1.2379 エンドミルズは続きました 30% 標準的な高速鋼で作られたものよりも長い (HSS) ステンレス鋼を切るとき.

2.2 死んだ

例: コールドスタンピングが死にます (自動車のブラケットのような金属部品を作るため), 押し出しが死にます (アルミニウムプロファイル用), プラスチック射出型 (大量の部品用).
なぜそれが機能するのか: 耐摩耗性はダイの分解を防ぎます, 優れたハーデン剤は、大きなダイサイズでパフォーマンスを保証しますが. トルコの自動車サプライヤーは、En 1.2379 スタンピングが死に、メンテナンスコストが削減されました 25% 炭素鋼のダイと比較して.

2.3 機械部品

例: 歯の歯, カムシャフト, 産業機械用のバルブ成分.
なぜそれが機能するのか: 高い引張強度と疲労抵抗は、一定の負荷と応力を処理する. ENを使用したオランダの機械メーカー 1.2379 コンベアシステムのギア歯の場合, そして、部品は合金鋼の代替品よりも2倍長く続きました.

2.4 自動車および航空宇宙コンポーネント

例: エンジンバルブ (自動車) およびタービンブレード (小航空宇宙アプリケーション).
なぜそれが機能するのか: 高温を許容します (まで 300 °C) 力を失うことなく. ENをテストしたイタリアの自動車部品メーカー 1.2379 ディーゼルエンジンのバルブは、彼らが耐えられたことを発見しました 50,000+ 失敗することなく営業時間.

3. ENの製造技術 1.2379 ツールスチール

1つを回します 1.2379 使用可能な部品に慎重に処理する必要があります. 以下は、重要なテクニックの段階的な内訳です:

溶融: 原材料 (鉄, 炭素, クロム, 等) 電気弧炉で溶けます (EAF) 1500〜1600°Cで. これにより、要素の均一な混合が保証されます.
鋳造: 溶融鋼を型に注ぎ、インゴットを形成します (大きなブロック) またはネットシェイプ部品に近いパーツ. 遅い冷却は内部亀裂を防ぎます.
鍛造: インゴットは1100〜1200°Cに加熱され、形に押され/hammerされます (例えば。, ブランク). 鍛造は穀物構造を改善します, 鋼を強くします.
熱処理: 最も重要なステップ - スタンダードサイクル:
- アニーリング: 800〜850°Cに加熱します, 2〜4時間保持します, ゆっくり涼しい. 鋼を柔らかくします (HRC 22–28) 機械加工用.
- 消光: 950〜1050°Cに加熱します, 1〜2時間保持します, オイルのクエンチ. 鋼をHRC 60–63に硬化させます.
- 焼き戻し: 180〜250°Cに再加熱します, 1〜3時間保持します, いいね. 脆性を低下させ、最終的な硬度を設定します (HRC 58–62).
研削: 熱処理後, 部品は、正確な寸法に根拠があります (例えば。, 0.001 切削工具のMM耐性). これにより、表面欠陥が除去され、仕上げが向上します.
機械加工: 掘削, ミリング, または回します (消す前に行われます, 鋼が柔らかいとき). 最良の結果には、炭化物ツールが推奨されます.
表面処理: Nitridingのようなオプションの手順 (硬い表面層を追加します) またはコーティング (例えば。, 錫) 耐摩耗性をさらに高めるため.

4. ケーススタディ: で 1.2379 コールドスタンピングで死ぬ

ヨーロッパの自動車サプライヤーが問題に直面しました: ドアヒンジを作るために彼らの炭素鋼スタンピングが死にました 100,000 部品, 頻繁なダウンタイムにつながります. 彼らはenに切り替えました 1.2379, そして、これが起こったことです:

プロセス: ダイは偽造されました, アニール (HRC 25), 形状に機械加工されています, クエンチ (1000 °C), 気性 (200 °C), そして寛容への地面.
結果:
- 死ぬ人生が増加しました 350,000 部品 (250% 改善).
- メンテナンスコストが減少しました 40% (ダイの変更が少ない).
- 部品の品質が向上しました: Burrsが少ない (EN 1.2379の均一な硬度に感謝します).
なぜそれがうまくいったのか: 合金の高クロム含有量は、鋼のヒンジからの研磨摩耗に抵抗する硬い炭化物を形成しました, 一方、スタンピング中にその靭性が抑制されましたが.

5. で 1.2379 vs. その他の材料

どのようにしますか 1.2379 一般的な代替品に対して積み重ねます? 重要なプロパティを比較しましょう:

材料	硬度 (HRC)	耐摩耗性	耐食性	料金 (vs. で 1.2379)	に最適です
で 1.2379 ツールスチール	58 - 62	素晴らしい	良い	100%	切削工具, コールドダイ
高速スチール (HSS)	60 - 65	とても良い	貧しい	80%	高速切断 (例えば。, ミリング)
ステンレス鋼 (304)	20 - 25	貧しい	素晴らしい	120%	腐食が発生しやすい部分 (ツールではありません)
炭素鋼 (1095)	55 - 60	良い	貧しい	50%	低コストツール (低摩耗アプリ)
合金鋼 (4140)	30 - 40	公平	公平	70%	構造部品 (ツールではありません)

重要なポイント: で 1.2379 硬度のより良いバランスを提供します, 耐摩耗性, 炭素や合金鋼よりも腐食抵抗 - いくつかの専門HSSグレードの高コストはありません.

Yigu TechnologyのENに関する見解 1.2379 ツールスチール

Yiguテクノロジーで, 私たちは、どのようにENを直接見ました 1.2379 クライアントの最も差し迫ったツールの課題を解決します. 高い硬度とタフネスを組み合わせる能力は、自動車や航空宇宙などの産業にとって信頼できる選択となります, ダウンタイムと部品の品質が重要です. コールドスタンピングダイと精密な切削工具によくお勧めします, それは長いサービス寿命と一貫したパフォーマンスを提供するので、クライアントを担当することはコストを削減し、効率を向上させます. 余分な腐食抵抗を必要とするプロジェクトの場合, 私たちはそれを独自のニトリングプロセスと組み合わせて、その耐久性をさらに高める.

enについてのFAQ 1.2379 ツールスチール

1. can in 1.2379 ホットワーキングアプリケーションに使用します (例えば。, 熱い鍛造ダイ)?

いいえ, で 1.2379 冷たいまたは中程度の使用用に設計されています (まで 300 °C). ホットな作業用 (気温 > 500 °C), ENのようなホットワークツールスチールを選択します 1.2344, 高温強度が優れています.

2. どのようにマシンENを使用できますか 1.2379 効果的に?

マシンと1,2379消す前に (HRC 22–28にアニールされたとき). 切断速度が高い炭化物切削工具を使用してください (100–150 m/minフリーミングの場合) および低い飼料レート (0.1–0.2 mm/rev) ツールの摩耗を避けるため. 消光後, グラインドまたはEDMのみ (電気放電加工) 推奨されます.