で 1.2312 金型鋼: プロパティ, 用途 & 要求の厳しいカビのための製造

熱を処理する必要がある金型に取り組んでいる場合, 滑らかな仕上げを提供します, そして、高生産サイクルを通して続きます - で 1.2312 金型鋼 探索する価値のあるソリューションです. この汎用性の高い合金は、その融合のために際立っています暑さ, 優れた加工性, ミラーポリッシュ性, プラスチックの射出型からホットランナーシステムまで、あらゆることに理想的にする. このガイドで, 重要なプロパティを分類します, 実世界のアプリケーション, 製造手順, そして、それが他のカビ材料とどのように比較されますか. 最後まで, 最も挑戦的な金型プロジェクトに適しているかどうかはわかります.

1. enの材料特性 1.2312 金型鋼

EN 1.2312のパフォーマンスは、慎重にバランスのとれた構成とバランスの取れたプロパティに根ざしています. これを4つの重要な領域に分けましょう:

1.1 化学組成

ENの要素 1.2312 耐熱性を高めるために協力します, ポリッシュ性, および耐久性. 以下はその典型的な構成です (基準ごとに):

要素	コンテンツ範囲 (%)	重要な役割
炭素 (c)	0.38 - 0.45	カビの形成のための機械性を維持しながら硬度を提供します.
マンガン (Mn)	0.80 - 1.10	硬化性を向上させ、熱処理中の脆性を低下させます.
シリコン (そして)	0.20 - 0.40	高温での酸化に対する強度と耐性を高めます.
クロム (cr)	1.70 - 2.00	強化耐摩耗性そして耐食性; 耐久性のための炭化物の形成をサポートします.
ニッケル (で)	1.00 - 1.30	靭性と延性を改善します, ストレス下でカビの割れを防ぎます.
モリブデン (MO)	0.25 - 0.35	増加します暑さ (高温で強度を保持します) - 批判的ホットランナーシステム.
バナジウム (v)	0.10 - 0.20	穀物構造を改良します, ポリッシュ性と疲労強度の向上.
硫黄 (s)	≤ 0.030	カビの表面欠陥を避けるために最小化されます (例えば。, ピットまたはライン).
リン (p)	≤ 0.030	脆性を防ぐために低く抑えられます, 特に寒いまたは高温の状態で.

1.2 物理的特性

これらのプロパティは、どのようにENを決定します 1.2312 製造中およびカビの使用中に動作します - 熱伝達や寸法の安定性など. すべての値は、記載されていない限り、室温で測定されます:

密度: 7.85 g/cm³ (ほとんどのカビ鋼と一致しています, カビの重量と設計を簡単に計算できます).
融点: 1460 - 1520 °C (変形せずに鍛造や熱処理に耐えるのに十分な高さ).
熱伝導率: 31 w/(M・k) (良い熱伝達, 射出型でプラスチック部品を均等に冷やすようにします).
熱膨張係数: 12.0 ×10⁻⁶/°C (から 20 に 600 °C; 低い膨張は、カビが加熱/冷却サイクル中に形状を保持することを意味します).
比熱容量: 465 J/(kg・k) (熱の吸収と放出に効率的です, プラスチック型の生産サイクル時間を短縮します).

1.3 機械的特性

で 1.2312 多くの場合、供給されます事前に困難 (余分な熱処理なしで加工する準備ができています), 金型メーカーの時間節約になります. 以下は、その典型的な事前に保護されたプロパティです:

財産	典型的な値	テスト標準	なぜそれが重要なのか
硬度 (HRC)	30 - 35	ISOで 6508	バランスの取れた硬度 - 耐久性に十分なほど, 簡単に機械加工するのに十分な柔らかい.
抗張力	≥ 1100 MPA	ISOで 6892	変形せずにプラスチック注射またはダイキャスティングの圧力を処理する.
降伏強度	≥ 900 MPA	ISOで 6892	永久的な損害に抵抗します, 数千サイクルの金型を寸法的に安定させる.
伸長	≥ 12%	ISOで 6892	高延性は、金型を締めたりストレスをかけたりすると、ひび割れのリスクを減らします.
衝撃の靭性 (シャルピーv-notch)	≥ 50 j (で 20 °C)	ISOで 148-1	優れたタフネス - 突然の衝撃からの成形故障 (例えば。, パートジャム).
疲労強度	〜480 MPa (10⁷サイクル)	ISOで 13003	繰り返し使用することで抵抗します (パッケージング金型などの高サイクル金型のキー).

1.4 その他のプロパティ

耐食性: 良い. クロム含有量は、ワークショップ環境と軽度の化学物質への錆から保護します (例えば。, プラスチック添加物または鋳造潤滑剤).
耐摩耗性: とても良い. クロムとバナジウムは、研磨摩耗に抵抗する硬い炭化物を形成します - ガラスで充填されたプラスチックまたは金属ダイの鋳造で使用される金型のためにideal.
加工性: 素晴らしい. その事前に硬くなった硬さ (HRC 30–35) また、硫黄含有量が少ないため、簡単に製粉できます, ドリル, ターン - 加工時間を25〜30％削減します. より硬いカビ鋼.
ハーデン剤: 素晴らしい. 厚いセクションを均等に硬化させます (まで 100 mm), とても大きな型 (例えば。, 自動車バンパー金型) 一貫したパフォーマンスがあります.
ミラーポリッシュ性: 並外れた. 細かい穀物構造と不純物のコンテンツは、鏡の仕上げを実現させます (ra≤ 0.01 μm)—critical for 消費者製品の型 (例えば。, 化粧品ボトル) または自動車外部部品.
暑さ: 強い. 温度で硬度を保持します 450 °C—perfect for ホットランナーシステム (プラスチックの溶融を維持するために加熱されたままです) または高温プラスチック型.

2. ENのアプリケーション 1.2312 金型鋼

EN 1.2312の耐熱性の組み合わせ, ポリッシュ性, タフネスは、多様な金型タイプに汎用性があります. ここに最も一般的な用途があります, 実世界の例があります:

2.1 プラスチック射出型

例: 高温プラスチック用の型 (例えば。, ナイロン, ピーク) または自動車エンジンのような部品, 電気コネクタ, またはラップトップケーシング.
なぜそれが機能するのか: 熱い硬度は、溶融プラスチックから熱に抵抗します, ミラーポリッシュ性は滑らかな部品の表面を提供します. ENを使用する台湾のプラスチック製造業者 1.2312 ナイロンコネクタの型の場合、生命は増加しました 100,000 に 250,000 部品.

2.2 鋳造型をダイ

例: 亜鉛のような非鉄金属を鋳造するためのカビ (例えば。, おもちゃの部品) またはマグネシウム (例えば。, 軽量の自動車コンポーネント).
なぜそれが機能するのか: タフネスは、ダイキャスティングの圧力を処理します, 耐摩耗性は金属の流れに耐えます. 英国. 使用したキャスターと 1.2312 亜鉛のおもちゃの型の場合、メンテナンスコストが減少しました 40% (カビの修理が少ない).

2.3 ブロー成形ツール

例: 水槽のような大きなプラスチック部品をブロー成形するためのツール, 洗剤ボトル, または自動車ダクト.
なぜそれが機能するのか: 寸法の安定性は、部分形状を一貫性に保ちます, 加工性により、複雑なツールジオメトリを作成できます. 米国. パッケージングカンパニーはENを使用しています 1.2312 5ガロンの水差し金型の場合、一部の欠陥率が減少しました 30%.

2.4 自動車型

例: 自動車の外部部品の金型 (例えば。, フェンダー, グリルインサート) またはフード下のコンポーネント (例えば。, センサーハウジング).
なぜそれが機能するのか: 耐久性と耐熱性に関する自動車業界の基準を満たしています. ENを使用するドイツの自動車サプライヤー 1.2312 センサーハウジング型の場合、サイクル時間が短縮されます 20% (簡単な機械加工のおかげです).

2.5 ホットランナーシステム

例: プラスチック溶融を維持するプラスチック射出型の加熱成分 (例えば。, ノズル, マニホールド).
なぜそれが機能するのか: 熱い硬度は、400〜450°Cで強度を保持します, 変形の防止. ENを使用した中国のホットランナーメーカー 1.2312 ノズルの場合、システムの寿命は2倍になりました. 合金鋼の使用.

2.6 消費者製品の型

例: 化粧品容器用の金型 (例えば。, 口紅チューブ), キッチン用品 (例えば。, プラスチックスパトゥラ), または電子デバイスケーシング.
なぜそれが機能するのか: ミラーポリッシュ性は、消費者が望む高光沢仕上げを提供します. ENを使用したフランスの化粧品ブランド 1.2312 口紅のチューブ型の場合 - 表面上の欠陥に関する顧客の苦情はゼロに低下しました.

3. ENの製造技術 1.2312 金型鋼

1つを回します 1.2312 高性能の金型には、構造化されたプロセスが必要です. これが段階的な内訳です:

溶融: 原材料 (鉄, 炭素, クロム, ニッケル, 等) 電気弧炉で溶けます (EAF) 1500〜1600°Cで. これにより、要素の均一な混合が保証されます (一貫した磨きやすさと熱い硬度に重要です).
鋳造: 溶融鋼をインゴット型または連続キャスターに注ぎ、スラブまたはビレットを形成する. ゆっくりと冷却 (50〜100°C/時間) 内部亀裂を防ぎ、穀物構造を改良します.
鍛造: スラブは1100〜1200°Cに加熱され、金型ブランクに押し付けられます/hammer (例えば。, 600大きな射出型のためのx600x300 mm). 鍛造は靭性を改善し、内部の欠陥を排除します.
熱処理: 事前に硬化したENの標準サイクル 1.2312:
- アニーリング: 820〜860°Cに加熱します, 2〜4時間保持します, ゆっくり涼しい. 最初の機械加工のために、鋼をHRC 22–25に柔らかくします.
- 消光: 880〜920°Cに加熱します, 1〜2時間保持します, オイルのクエンチ. 鋼をHRC 50–55に強化します.
- 焼き戻し: 580〜620°Cに再加熱します, 2〜3時間保持します, いいね. 脆性を低下させ、事前に硬さを設定します (HRC 30–35).
機械加工: カビのブランクは製粉されています, ドリル, または、カビの空洞とコアに変わります. 最良の結果には炭化物ツールが推奨されます。 (±0.005 mm).
研磨: 金型は希望の仕上げに磨かれています. 400グリットのサンドペーパーから始めます, 1000グリットへの進行, 3000-グリット, そして最後にダイヤモンドペースト (ミラー仕上げ用). このステップにかかります 50% 時間と時間が短い. ステンレス型型鋼.
表面処理 (オプション):
- 電気めっき: クロムまたはニッケルコーティングを追加して、耐摩耗性を高めます (ガラスで満たされたプラスチック型用).
- ニトリッド: 窒素が豊富な環境でカビを500〜550°Cに加熱します. 硬い表面層を作成します (HRC 60–65) ホットランナーシステムまたはダイキャスティング型の場合.
研削: 最終的な研削により、カビの寸法が正確になります. CNCグラインダーは、平坦性または円筒形の精度を実現するために使用されます (カビのアライメントに重要です).

4. ケーススタディ: で 1.2312 プラスチック注入のためのホットランナーシステムで

ヨーロッパのプラスチック射出金型メーカーが問題に直面しました: 彼らのホットランナーノズル (合金鋼で作られています) で変形していた 420 °C, プラスチックの漏れと高価なダウンタイムにつながります. 彼らはenに切り替えました 1.2312, そして、これが起こったことです:

プロセス: ノズルは、事前に硬化したenから機械加工されました 1.2312 (HRC 32), HRCに窒化した 62 (余分な耐摩耗性のため), 滑らかな内面に磨かれました (ra 0.05 μm) プラスチックの蓄積を防ぐため.
結果:
- ノズルの寿命はから増加しました 80,000 に 200,000 サイクル (150% 改善) EN 1.2312の熱い硬度に感謝します.
- プラスチックの漏れが停止しました 90% (で変形はありません 420 °C).
- メンテナンス時間が短縮されました 35% (ノズルの交換が少ない).
なぜそれがうまくいったのか: enのモリブデン 1.2312 高温で鋼の強度を保持しました, ニトリッドが上面摩耗抵抗を後押ししている間、変形と漏れの両方の問題を解決する.

5. で 1.2312 vs. その他の金型材料

どのようにしますか 1.2312 一般的な代替品に対して積み重ねます? カビ製造の重要なプロパティを比較しましょう:

材料	硬度 (HRC)	暑さ (450 °C)	加工性	ミラーポリッシュ性	料金 (vs. で 1.2312)	に最適です
で 1.2312 金型鋼	30 - 35	強い	素晴らしい	並外れた	100%	ホットランナー, 高テンプルプラスチック型
事前に硬化したカビ鋼 (P20)	28 - 32	弱い	素晴らしい	とても良い	85%	一般的なプラスチック型 (高熱のニーズはありません)
ステンレス型型鋼 (S136)	30 - 32	適度	公平	並外れた	190%	腐食が発生しやすい金型 (例えば。, PVC)
ホットワークツールスチール (で 1.2344)	45 - 50	素晴らしい	貧しい	貧しい	160%	高温のダイキャスティング (磨き可能な部分ではありません)
炭素鋼 (1045)	18 - 22	非常に弱い	素晴らしい	貧しい	50%	低コストのプロトタイプ金型
アルミニウム型材料 (7075)	15 - 18	非常に弱い	素晴らしい	良い	130%	低音量, 非加熱型

重要なポイント: で 1.2312 必要な金型に最適なオールラウンドの選択肢です暑さ (例えば。, ホットランナー) プラスポリッシュ性. ステンレス鋼よりも安いです (S136) ホットワークツールスチールよりも機械加工可能です (で 1.2344), 要求の厳しいプロジェクトのための費用対効果の高いソリューションにします.

Yigu TechnologyのENに関する見解 1.2312 金型鋼

Yiguテクノロジーで, で 1.2312 熱いランナーやハイテンプルプラスチック型など、高温の金型のニーズを持つクライアントに対する私たちの一番の推奨事項です。. ホットハードと機械性のユニークなミックスは、2つの大きな問題点を解決します: 生産が遅い (マシンが困難な鋼から) 頻繁な失敗 (熱変形から). 私たちはしばしばそれをニトリッドと組み合わせて耐摩耗性を高めます, クライアントがカビの寿命を50〜150％延長するのを支援する. 自動車および消費者製品メーカー向け, で 1.2312 単なる素材ではなく、コストを削減する方法です, 生産をスピードアップします, 高品質の部品を提供します.

enについてのFAQ 1.2312 金型鋼

1. can in 1.2312 PVCのような腐食性プラスチックを処理する金型に使用されます?

で 1.2312 耐食性が良好です, しかし、ステンレス型型鋼ほど強くはありません (S136). PVC金型用 (腐食性ガスを放出します), ENに厚いクロム電気めっき層を追加することをお勧めします 1.2312 または、長期腐食抵抗が重要な場合はS136に切り替える.

2. ENの違いは何ですか 1.2312 そして 1.2311 金型鋼?

で 1.2312 モリブデンの含有量が高い (0.25–0.35％対. 0.15–0.25％in and 1.2311), それをより良くする暑さ (ホットランナーに最適です). で 1.2311 低温のアプリケーションに適しています (例えば。, 冷たいプラスチック型) ただし、EN 1.2312の高温パフォーマンスに匹敵することはできません.