カビ製造業界にいる場合は、プラスチック製の部品であろうと, 自動車コンポーネント, または消費財 - で 1.2311 金型鋼 知っておくべき名前です. この事前に硬化した合金は、滑らかな仕上げを実現するように設計されています, 長い型の寿命, そして簡単な機械加工 - 不十分なポリッシュ性や頻繁なカビの故障などの一般的な問題点を解決する. このガイドで, 重要なプロパティを分類します, 実世界のアプリケーション, それがどのように作られているか, そして、それが他の金型材料に対してどのように積み重なるか. 最後まで, 次の金型プロジェクトの正しい選択かどうかはわかります.
1. enの材料特性 1.2311 金型鋼
EN 1.2311の人気は、バランスの取れたプロパティから来ています, カビ製造に合わせて調整されています. これを4つの重要な領域に分けましょう:
1.1 化学組成
ENの要素 1.2311 協力して機械加工性を高めます, ポリッシュ性, および耐久性. 以下はその典型的な構成です (基準ごとに):
| 要素 | コンテンツ範囲 (%) | 重要な役割 |
|---|---|---|
| 炭素 (c) | 0.28 - 0.35 | 鋼を機械加工可能に保ちながら、適度な硬度を提供します. |
| マンガン (Mn) | 1.00 - 1.30 | 硬化性を向上させ、脆性を低下させます. |
| シリコン (そして) | 0.20 - 0.40 | 酸化に対する強度と耐性を高めます. |
| クロム (cr) | 1.40 - 1.70 | 耐摩耗性を高めますミラーポリッシュ性; 炭化物の形成をサポートします. |
| ニッケル (で) | 0.90 - 1.20 | 靭性と延性を改善します, カビ亀裂のリスクを減らす. |
| モリブデン (MO) | 0.15 - 0.25 | 高温安定性を高めます (プラスチック射出型に役立ちます). |
| 硫黄 (s) | ≤ 0.030 | カビの表面欠陥を避けるために最小化されます. |
| リン (p) | ≤ 0.030 | 脆性を防ぐために低く抑えられます, 特に寒い状態で. |
1.2 物理的特性
これらのプロパティは、どのようにENに影響します 1.2311 カビの製造と使用中に動作します - 熱伝達や寸法の安定性など. すべての値は、記載されていない限り、室温で測定されます:
- 密度: 7.85 g/cm³ (ほとんどの鋼と同じ, カビの重量を簡単に計算できます).
- 融点: 1450 - 1500 °C (鍛造と熱処理に耐えるのに十分な高さ).
- 熱伝導率: 32 w/(M・k) (良い熱伝達, カビでプラスチックの部品を均等に冷やすのを助ける).
- 熱膨張係数: 12.1 ×10⁻⁶/°C (から 20 に 600 °C; 膨張が低いということは、カビが加熱/冷却中に形状を保つことを意味します).
- 比熱容量: 470 J/(kg・k) (熱の吸収と放出に効率的です, プラスチック注入のサイクル時間の短縮).
1.3 機械的特性
で 1.2311 多くの場合、供給されます事前に困難 (追加の熱処理なしで使用する準備ができています), 速いカビの生産に最適です. 以下は、その典型的な事前に保護されたプロパティです:
| 財産 | 典型的な値 | テスト標準 | なぜそれが重要なのか |
|---|---|---|---|
| 硬度 (HRC) | 28 - 32 | ISOで 6508 | バランスの取れた硬さ - カビの耐久性に十分なほど, 簡単に機械加工するのに十分な柔らかい. |
| 抗張力 | ≥ 1000 MPA | ISOで 6892 | 変形せずにプラスチック注射の圧力を処理します. |
| 降伏強度 | ≥ 850 MPA | ISOで 6892 | 永久的な損害に抵抗します, 金型を寸法的に安定させる. |
| 伸長 | ≥ 15% | ISOで 6892 | カビがストレスにさらされると、高延性が亀裂を減らします. |
| 衝撃の靭性 (シャルピーv-notch) | ≥ 60 j (で 20 °C) | ISOで 148-1 | 優れたタフネス - 突然の衝撃からの成形故障 (例えば。, カビのクランプ). |
| 疲労強度 | 〜450 MPa (10⁷サイクル) | ISOで 13003 | 繰り返しの使用から失敗に抵抗します (高サイクルのプラスチック射出型のキー). |
1.4 その他のプロパティ
- 耐食性: 良い. クロム含有量は、ワークショップ環境や軽度の化学物質への錆に抵抗するのに役立ちます (例えば。, プラスチック添加物).
- 耐摩耗性: 中程度から良い. ほとんどのプラスチックおよびダイキャスティングアプリケーションに適しています; ハイウェア型の場合, 表面コーティングを追加します.
- 加工性: 素晴らしい. その事前に硬くなった硬さ (HRC 28–32) 化学組成により、製粉が簡単になります, ドリル, ターン - 加工時間を20〜30％削減します. より硬いカビ鋼.
- ハーデン剤: とても良い. 厚いセクションを均等に硬化させます (まで 80 mm), そのため、大きな型には一貫した特性があります.
- ミラーポリッシュ性: 並外れた. 低硫黄含有量と細かい穀物構造に鏡の仕上げを実現させます (ra≤ 0.02 μm)—critical for 消費者製品の型 (例えば。, 化粧品容器) または自動車部品.
2. ENのアプリケーション 1.2311 金型鋼
EN 1.2311の加工性の組み合わせ, ポリッシュ性, タフネスは、多様な金型タイプに最大の選択肢となります. ここに最も一般的な用途があります, 実際の例があります:
2.1 プラスチック射出型
- 例: スマートフォンケースのようなプラスチック部品を作るための金型, 自動車インテリアコンポーネント (例えば。, ダッシュボードの通気口), または家庭用品 (例えば。, ウォーターボトル).
- なぜそれが機能するのか: 優れた熱伝導率により、プラスチックが均等に冷却されます, ミラーポリッシュ性は滑らかな部品の表面を提供します. ENを使用した中国のプラスチック製造業者 1.2311 スマートフォンケースの型とポリッシュ時間の短縮 40% (vs. ステンレス型型鋼).
2.2 鋳造型をダイ
- 例: アルミニウムや亜鉛のような非鉄金属を鋳造するための金型 (例えば。, 自動車合金ホイール, 亜鉛おもちゃの部品).
- なぜそれが機能するのか: タフネスは、ダイキャスティングのプレッシャーに抵抗します, 中程度の耐摩耗性抵抗は金属の流れを処理します. ENを使用したドイツのダイキャスター 1.2311 アルミホイール型の場合、寿命は増えました 50,000 に 120,000 部品.
2.3 ブロー成形ツール
- 例: 牛乳の水差しや洗剤ボトルなどのブロー成形プラスチック容器のためのツール.
- なぜそれが機能するのか: 延性は、ブロー成形プロセス中の亀裂を防ぎます, 寸法の安定性により、コンテナの形が一貫しています. 米国. 包装会社は、そのen 1.2311 ブロー型は、部分的な欠陥を減らしました 35%.
2.4 自動車型
- 例: 自動車の外部部品の金型 (例えば。, バンパーカバー) または内部部品 (例えば。, ドアパネル).
- なぜそれが機能するのか: 耐久性と仕上げのための自動車業界の基準を満たしています. ENを使用する日本の自動車サプライヤー 1.2311 バンパー金型の場合 - サイクル時間が減少しました 15% (簡単な機械加工のおかげです) そして、カビのメンテナンスが倒れました 25%.
2.5 消費者製品の型
- 例: 化粧品容器用の金型, おもちゃ, またはキッチン用品 (滑らかな仕上げが重要です).
- なぜそれが機能するのか: ミラーポリッシュ性は、消費者が望む高光沢仕上げを提供します. ENを使用したフランスの化粧品ブランド 1.2311 口紅のチューブ型の場合 - 表面の欠陥に関する顧客の苦情は、ゼロ近くに低下しました.
3. ENの製造技術 1.2311 金型鋼
1つを回します 1.2311 高品質の金型には、構造化されたプロセスが必要です. これが段階的な内訳です:
- 溶融: 原材料 (鉄, 炭素, クロム, ニッケル, 等) 電気弧炉で溶けます (EAF) 1500〜1600°Cで. これにより、要素の均一な混合が保証されます (ポリッシュ性にとって重要です).
- 鋳造: 溶融鋼をインゴット型または連続キャスターに注ぎ、スラブまたはビレットを形成する. 遅い冷却は内部の欠陥を防ぎます.
- 鍛造: スラブは1100〜1200°Cに加熱され、金型ブランクに押し付けられます/hammer (例えば。, 500大きな射出型のためのx500x200 mm). 鍛造は穀物構造を洗練します, 靭性の向上.
- 熱処理: 事前に硬化したENの標準サイクル 1.2311:
- アニーリング: 820〜860°Cに加熱します, 2〜4時間保持します, ゆっくり涼しい. 初期機械加工のために鋼をHRC 20–22に柔らかくします.
- 消光: 860〜900°Cに加熱します, 1〜2時間保持します, オイルのクエンチ. 鋼をHRC 45–50に強化します.
- 焼き戻し: 550〜600°Cに再加熱します, 2〜3時間保持します, いいね. 脆性を低下させ、事前に硬さを設定します (HRC 28–32).
- 機械加工: カビのブランクは製粉されています, ドリル, またはカビの虫歯に変えます. EN 1.2311の加工性は、炭化物または高速スチールツールがうまく機能することを意味します。特殊な機器は必要ありません.
- 研磨: 金型は洗練されており、目的の仕上げを実現します (例えば。, 消費者製品用のミラーポリッシュ). 400グリットのサンドペーパーから始めます, 次に、1000グリットに移動します, 3000-グリット, そして最後にダイヤモンドペースト.
- 表面処理 (オプション):
- 電気めっき: クロムまたはニッケルコーティングを追加して、耐摩耗性を高めます (ハイサイクル型用).
- ニトリッド: 硬い表面層を作成します (HRCまで 60) ダイキャスティング型の場合.
- 研削: 最終的な研削により、カビの寸法が正確になります (例えば。, 締められた金型部品に対する±0.002 mmの耐性).
4. ケーススタディ: で 1.2311 自動車用インテリア用のプラスチック射出金型で
ヨーロッパの自動車サプライヤーは、既存の金型鋼に2つの問題に直面しています: 不十分なポリッシュ性 (ラフなダッシュボードベントサーフェスにつながります) そして短いカビの生活 (金型はその後失敗しました 80,000 部品). 彼らはenに切り替えました 1.2311, そして、これが起こったことです:
- プロセス: カビのブランクはHRCに事前に硬化しました 30, ベントキャビティに機械加工されています, RAに研磨されました 0.03 μm (ミラー仕上げ), 余分な耐摩耗性のためにクロムで電気めっきします.
- 結果:
- からポーランドの時間が短縮されました 16 営業時間 8 時間 (50% 改善) EN 1.2311のミラーポリッシュ性に感謝します.
- カビの寿命が増加しました 250,000 部品 (212% 改善) より良いタフネスと耐摩耗性のため.
- 部品の品質が向上しました: 99.5% ダッシュボードの通気孔は、自動車仕上げ基準を満たしました (から 85% 古い鋼で).
- なぜそれがうまくいったのか: EN 1.2311の低硫黄含有量と細かい穀物構造がポーランドの欠陥を排除しました, ニッケルとモリブデンの含有量は、繰り返し注入サイクル中に耐久性を高めましたが.
5. で 1.2311 vs. その他の金型材料
どのようにしますか 1.2311 一般的な代替品と比較してください? 金型製造の重要な特性を見てみましょう:
| 材料 | 硬度 (HRC) | 加工性 | ミラーポリッシュ性 | 耐摩耗性 | 料金 (vs. で 1.2311) | に最適です |
|---|---|---|---|---|---|---|
| で 1.2311 金型鋼 | 28 - 32 | 素晴らしい | 並外れた | 良い | 100% | プラスチック注入, 消費者製品の型 |
| 事前に硬化したカビ鋼 (P20) | 28 - 32 | 素晴らしい | とても良い | 良い | 90% | 一般的なプラスチック型 (enよりも磨きが少ない 1.2311) |
| ステンレス型型鋼 (S136) | 30 - 32 | 公平 | 並外れた | とても良い | 180% | 腐食が発生しやすい金型 (例えば。, PVCプラスチック) |
| 高速スチール (HSS) | 60 - 65 | 貧しい | 貧しい | とても良い | 150% | 小さい, ハイウェア型 (大部分はありません) |
| 炭素鋼 (1045) | 18 - 22 | 素晴らしい | 貧しい | 貧しい | 50% | 低コスト, 低サイクルの金型 (例えば。, プロトタイプ型) |
| アルミニウム型材料 (7075) | 15 - 18 | 素晴らしい | 良い | 貧しい | 120% | プロトタイプの金型または少量生産 |
重要なポイント: で 1.2311 機械加工性の最高のバランスを提供します, ポリッシュ性, ほとんどの金型アプリケーションのコスト. P20よりも磨きやすいです, ステンレスS136よりも安い, 炭素鋼やアルミニウムよりも耐久性があります.
Yigu TechnologyのENに関する見解 1.2311 金型鋼
Yiguテクノロジーで, で 1.2311 クライアントが高品質の金型を必要とする私たちの頼りになります。. その事前に硬化した状態は生産時間を削減します (マシン後の熱処理はありません), その鏡磨き性は、貧弱な部品仕上げの一般的な痛みを解決しますが. 自動車や消費者製品の型によくお勧めします, パフォーマンスとコストのバランスをとるため. 余分な耐摩耗性を必要とするクライアント向け, カビの寿命をさらに拡張するために、精密な電気めっきまたはニトリッドサービスと組み合わせます. で 1.2311 単なる素材ではありません。確実に機能し、厳格な品質基準を満たすカビを作る方法です.
enについてのFAQ 1.2311 金型鋼
1. can in 1.2311 腐食性プラスチックを処理する金型に使用されます (例えば。, PVC)?
で 1.2311 耐食性が良好です, しかし、ステンレス型型鋼ほど強くはありません (例えば。, S136). PVCまたは他の腐食プラスチック用, Chrome電気めっき層をENに追加することをお勧めします 1.2311 (腐食抵抗を高めるため) または、予算が許せばS136に切り替える.
2. ENを加熱する必要がありますか？ 1.2311 機械加工後?
いいえ - in 1.2311 通常、HRC 28–32に事前に保護されています, ほとんどの金型アプリケーションに最適です. これは、型に直接機械加工し、追加の熱処理なしで使用できることを意味します (時間を節約し、次元の変化のリスクを軽減します).
3. 私がenで作ることができる最大金型サイズは何ですか 1.2311?
で 1.2311 優れた硬度性があります, したがって、それは最大の大きな型のために機能します 80 厚さmm (例えば。, 自動車バンパーまたは大きなプラスチック容器用の金型). 厚い型用 (以上 80 mm), 一貫したパフォーマンスを確保するために、加工する前に硬度テストで硬度の均一性を確認することをお勧めします.
