私たちの直接金属レーザー焼結 (DMLS) 3D印刷サービス
製造の未来を解き放ちます 直接金属レーザー焼結 (DMLS) 3D印刷 - の中核 金属添加剤の製造 これにより、複雑なデザインは高品質の金属部品になります. イノベーションのために迅速なプロトタイピングが必要かどうか、または産業ニーズのためにスケーラブルな生産, 当社のDMLSソリューションは精度を提供します, スピード, および材料効率, 航空宇宙から医療機器に産業に力を与え、可能なことを再定義します。
DMLS 3D印刷とは何ですか?
直接金属レーザー焼結 (DMLS) 最先端です 金属添加剤の製造 テクノロジー, 多くの場合、下に分類されます 選択的レーザー焼結 そして 金属パウダーフュージョン. 従来の製造とは異なり, 強力なレーザーを使用して焼結します (熱と融合) 大丈夫 金属粉末 レイヤーバイレイヤーの方法で - レイヤーごとの製造 - デジタルデザインから直接3Dオブジェクトを作成します。
の重要な部分として 産業3D印刷 そして デジタル製造, DMLSは、金型やツールの必要性を排除します, 両方に理想的にします 迅速なプロトタイピング および最終使用部品の生産. その中心に, 金属焼結技術 従来の方法では不可能な複雑な幾何学の作成を可能にします, 産業が製造業にアプローチする方法に革命をもたらす.
私たちの能力: 精度とカスタマイズを提供します
Yiguテクノロジーで, DMLSを活用して、お客様のニーズに合わせたさまざまな機能を提供します. 私たちの焦点は、あなたのアイデアを具体的に変えることにあります, 高性能部品, 次の強みによってサポートされています:
| 機能 | 重要な機能 | アプリケーション |
| 精密DMLS印刷 | ±0.05mmまでの寸法精度, タイト耐性コンポーネントに最適です | 医療機器, 航空宇宙部品 |
| カスタムメタルパーツ | ユニークな業界のニーズに合わせてテーラードデザイン, 小さなブラケットから大きなアセンブリまで | 自動車ツール, 産業機械 |
| 高品質の製造 | ISO 9001認定プロセス, 99.9% 耐久性が向上するための部分密度 | 防衛コンポーネント, エネルギー機器 |
| 複雑なジオメトリ | 内部チャネルを印刷する機能, 格子構造, そして有機形状 | ロボットコンポーネント, 消費財 |
| 迅速なプロトタイピングサービス | ターンアラウンド時間と同じくらい速い 3 機能的なプロトタイプの日 | 製品開発, デザインの反復 |
| 産業用グレードのソリューション | 過酷な環境のための高性能金属と互換性があります | 航空宇宙エンジン, 石油およびガス装置 |
私たちも提供しています 高度な金属印刷 オプションと カスタマイズされたソリューション 小さなバッチから大量に生産をスケーリングします, すべての部品が会うようにします 高耐性部品 基準.
プロセス: DMLSの段階的な動作方法
The レーザー焼結プロセス DMLSの正確です, デジタルファイルを金属部品に変換する自動ワークフロー. これが重要な手順の内訳です:
- デジタルデザインの準備: 3D CADモデルから始めます (例えば。, STLファイル). 私たちのチームは、DMLSの設計を最適化しています, 印刷中に安定性を確保するために必要に応じてサポート構造を追加します。
- パウダーベッドのセットアップ: の薄い層 金属粉末 (例えば。, ステンレス鋼, チタン) DMLSマシンのビルドプラットフォームに均等に広がっています。これがの基盤です 金属粉末層.
- レーザー焼結: 強力なレーザー (通常、ファイバーレーザー) 特定の領域で粉末を溶かして融合します, CADデザインに続いて. これ 層ごとの構造 繰り返し, 新しいレイヤーごとに (50-100厚さμm) 前のものの上に追加されました。
- 完了をビルドします: 印刷が終了したら, ビルドプラットフォームが冷却されます. その後、部品は余分な粉末から除去されます, 将来の使用のためにリサイクルできます (材料効率を高める).
- 後処理: 後処理技術 機械加工のように, 研磨, または、熱処理が部品の表面および機械的特性を改良します。
- 品質管理: すべての部品が受ける DMLの品質管理, 寸法チェックと材料テストを含む, 仕様を満たすことを確認します。
これ 添加剤の製造プロセス 橋 デジタルデザインから生産 シームレスに, と レーザー融解 密集するためのコアで, 強い部分.
材料: DMLの高性能金属
DMLSは、幅広い金属で動作します, 特定の業界のニーズに合わせてそのユニークなプロパティのためにそれぞれが選ばれました. 以下は一般的な表です 材料 DMLSプロセスで使用されます:
| 材料タイプ | 重要な合金/バリエーション | 機械的特性 (典型的な) | 一次産業 |
| ステンレス鋼 | 316l, 17-4 ph | 抗張力: 550-1200 MPA; 耐食性 | 医学, 食品加工, 海兵隊 |
| チタン合金 | TI-6AL-4V, TI-6AL-4V ELI | 抗張力: 860-950 MPA; 生体適合性 | 医学 (インプラント), 航空宇宙 |
| アルミニウム合金 | alsi10mg | 抗張力: 300-350 MPA; 軽量 (2.7 g/cm³) | 自動車, エレクトロニクス |
| コバルトクロム | cocmo | 抗張力: 1250 MPA; 耐摩耗性 | 医学 (歯科, 整形外科), 航空宇宙 |
| ニッケル合金 | インコネル 718, Hastelloy x | 抗張力: 1200-1400 MPA; 高温抵抗 | 航空宇宙 (エンジン), エネルギー |
| 銅合金 | Cucrzr | 熱伝導率: 330 w/mk; 電気伝導率 | エレクトロニクス, 熱交換器 |
| 貴金属 | 金 (au), 銀 (Ag) | 高い導電率; 審美的な魅力 | ジュエリー, エレクトロニクス (ハイエンド) |
| スーパー合金 | ワスパロイ, ルネ41 | 抗張力: 1300 MPA; 酸化に対する耐性 | 航空宇宙, 防御 |
私たちも提供しています 複合材料 特殊なアプリケーション用, 金属マトリックスコンポジットなど (MMCS) 強度の向上.
表面処理: パフォーマンスの向上
DMLS印刷後, 表面処理 部品機能を改善するには重要です, 耐久性, そして外観. 私たちのチームは、一連の治療オプションを提供しています:
| 治療タイプ | 目的 | 利点 | 典型的なアプリケーション |
| 表面仕上げ | 滑らかな粗い表面 | 摩擦の減少, 美学の改善 | 消費財, 医療機器 |
| 熱処理 | 材料を強化または柔らかくします | 硬さを高めました, 内部ストレスの減少 | 航空宇宙部品, ツーリング |
| 機械加工 | 厳しい許容範囲を達成します | 寸法精度, 滑らかなエッジ | 自動車コンポーネント, 航空宇宙 |
| 研磨 | 光沢のある仕上げを作成します | 外観が改善されました, 掃除が簡単です | 医療インプラント, 消費財 |
| コーティング | 保護層を追加します | 耐食性, 耐摩耗性 | 海洋部品, 石油およびガス装置 |
| 陽極酸化 | アルミニウムに酸化物層を形成します | 耐久性が向上しました, 色のカスタマイズ | エレクトロニクス, 自動車トリム |
| メッキ | 金属層を追加します (例えば。, ニッケル, クロム) | 導電率の向上, 審美的な魅力 | エレクトロニクス, 宝石 |
| サンドブラスト | マットテクスチャを作成します | 均一な表面, コーティングの接着が改善されました | 産業機械, ツーリング |
| 絵画 | 色と保護を追加します | UV抵抗, 耐薬品性 | 消費財, 屋外用具 |
| 表面硬化 | 表面強度を上げます | 摩耗と衝撃に対する抵抗 | ギアパーツ, 防衛コンポーネント |
公差: すべての部分で精度を確保します
公差 DMLSの基礎です, 彼らは、部品がデザイン仕様とどれだけ密接に一致するかを定義するときに. DMLSプロセスが配信されます 高精度の耐性 そして 厳しい許容範囲 最も厳格な業界基準を満たすため。
| 寛容の側面 | 私たちの能力 | 業界標準 | 測定方法 |
| 寸法精度 | 最大100mmの部品の±0.05mm; パーツ100〜200mmの±0.1mm | ±0.1mm (平均) | 測定機を調整します (CMM) |
| 許容レベル | IT8まで (ISO標準) 重要な機能用 | IT10-IT12 (平均) | 光学コンパレータ |
| 精密エンジニアリング | 一貫した層の高さ (50-100μm) | 100-200μm (平均) | レーザープロファイロメーター |
| 耐性テスト | 100% 重要な部品の検査; 他の人のためのランダムサンプリング | 50% 検査 (平均) | デジタルキャリパー, マイクロメートル |
優先順位を付けます 品質管理 そして 品質保証 あらゆる段階で, 高度な測定ツールを使用して、許容範囲を検証します. これにより、医療機器のようなアプリケーションで部品が確実に機能することが保証されます (精度が命を救うところ) と航空宇宙 (小さな逸脱でさえ障害を引き起こす可能性があります).
利点: 従来の製造よりもDMLを選択する理由
直接金属レーザー焼結 (DMLS) 3D印刷 現代の製造のためのゲームチェンジャーになる多くの利点を提供します:
- 複雑なデザイン: 複雑な幾何学を印刷します (例えば。, 内部チャネル, 格子構造) キャスティングや機械加工では不可能です. これは航空宇宙および医療産業にとって重要な利点です, 複雑な部品がパフォーマンスを改善する場所。
- リードタイムの短縮: 生産時間を削減します 50-70% 従来の方法と比較して. 例えば, かかるプロトタイプ 4 キャスティングとの数週間は準備ができています 1 DMLとの週。
- 費用対効果の高い生産: ツールコストを排除します (どちらが可能ですか $10,000+) 小さなバッチ用. これにより、DMLSはカスタムパーツや少量生産に最適です。
- 材料効率: リサイクルします 95% 未使用の金属粉末の, 廃棄物の削減と材料コストの削減. 従来の機械加工はしばしば廃棄されます 70-80% 原料の。
- カスタマイズ: 追加のコストなしで、ユニークな部品を作成します. これは医療機器にとって重要です (例えば。, カスタムヒップインプラント) 消費財 (例えば。, パーソナライズされたジュエリー).
- 迅速なプロトタイピング: すぐにデザインをテストします, ターンアラウンド時間と同じくらい速い 3 日. これは有効になります より速い反復 製品開発をスピードアップします。
- 高品質の部品: 成し遂げる 99.9% 部分密度, その結果 耐久性が向上しました とパフォーマンス. DMLS部品は、多くの場合、伝統的に作られた部品の強度を満たしているか、それを超えています。
廃棄物の減少: マテリアルスクラップを最小限に抑えます, DMLSをより持続可能なオプションにする. これは、製造業の環境への影響を減らすための世界的な努力と一致しています.
アプリケーション業界: ここで、DMLSが違いを生みます
DMLSは、幅広い業界で使用されています, その汎用性とパフォーマンスのおかげです. 以下は、主要なセクターとそのDMLSアプリケーションです:
| 業界 | キーアプリケーション | 使用される材料 | 実現した利点 |
| 航空宇宙 | エンジンコンポーネント, ブラケット, 燃料ノズル | チタン合金, ニッケル合金 | 体重が減りました (燃料を節約します), 複雑なデザイン |
| 自動車 | カスタムツール, 軽量部品, プロトタイプ | アルミニウム合金, ステンレス鋼 | より高速なプロトタイピング, 燃料効率が向上しました |
| 医療機器 | 股関節インプラント, 歯冠, 手術器具 | チタン合金, コバルトクロム | 生体適合性, 患者に適合するカスタム |
| 工業製造 | ギアパーツ, パンプス, バルブ | ステンレス鋼, ニッケル合金 | 耐久性, 過酷な状態に対する抵抗 |
| エレクトロニクス | ヒートシンク, 導電性部品 | 銅合金, アルミニウム合金 | 高い熱伝導率, 軽量 |
| 防衛 | 武器コンポーネント, アーマーパーツ | チタン合金, ステンレス鋼 | 強さ, 腐食に対する耐性 |
| ツーリング | 射出型, 死ぬ | ステンレス鋼, コバルトクロム | より長いツール寿命, 複雑な金型デザイン |
| エネルギー | タービン部品, 石油およびガス成分 | ニッケル合金, ステンレス鋼 | 高温抵抗, 耐久性 |
| ロボット工学 | 軽量ジョイント, カスタムコンポーネント | アルミニウム合金, チタン合金 | ロボットの敏ility性が向上しました, 精度 |
製造技術: DMLが他の方法と比較される方法
DMLSは多くの1つです 製造技術, しかし、それは複雑なものを作成する能力で際立っています, カスタムパーツ. 以下は、DMLと他の一般的な方法の比較です:
| テクニック | 重要なプロセス | に最適です | 利点対. DMLS | 欠点対. DMLS |
| 添加剤の製造 (DMLS) | 層ごとのレーザー焼結 | 複雑な, カスタムパーツ | ツールなし, 設計の柔軟性 | 大量生産のために遅い |
| CNC加工 | 固体材料からの減算的な切断 | 高精度, 単純な部品 | 大量に速くなります, 滑らかな表面 | 物質を廃棄します, 単純なジオメトリに限定されています |
| 射出成形 | 溶融物質をカビに注入します | 大量, 単純な部品 | パーツごとの低コスト (大量) | 高いツールコスト, 長いリードタイム |
| 鋳造 | 溶融金属をカビに注ぎます | 大きい, 単純な部品 | 大きな部品の低コスト | 不十分な精度, 限られたデザインの複雑さ |
| 溶接 | 熱で金属部品を結合する | 大きなコンポーネントの組み立て | 大きな構造に適しています | 弱点を作成します, 後処理が必要です |
| 鍛造 | メタルを形にした | 強い, 単純な部品 | 高強度, 耐久性 | 限られたデザインの複雑さ, 高エネルギー使用 |
| 押し出し | ダイを通して金属を押します | 長さ, シンプルな形 (例えば。, パイプ) | 長い部品の低コスト | 均一な断面に限定されています |
Yiguテクノロジーで, 多くの場合、DMLと他のテクニックを組み合わせます (例えば。, 後処理のためのCNC加工) クライアントに可能な限り最高の結果を提供するため.
ケーススタディ: DMLSでの実際の成功
当社のDMLSソリューションは、業界全体でクライアントが複雑な製造上の課題を解決するのに役立ちました. ここに3つの傑出したがあります ケーススタディ:
ケーススタディ 1: 航空宇宙燃料ノズル
- クライアント: 大手航空宇宙メーカー
- チャレンジ: 軽量が必要です, エンジンの効率を改善するための複雑な燃料ノズル. 従来のキャスティングは、必要な内部チャネルを作成できませんでした。
- 解決: で使用されたDML チタン合金 ノズルを印刷します, 複雑な内部チャネルを組み込む。
- 結果:
- 30% 体重減少 (航空機あたり500kgの燃料を毎年節約します)
- 60% より速い生産時間 (から 8 数週間 3 週)
- 99.9% 部分密度, 航空宇宙基準を満たす
- 証言: 「DMLSは燃料ノズルのデザインを変換しました。今では軽い部分があります。, 強い, そして、より安い生産。」 - 航空宇宙クライアントエンジニア
ケーススタディ 2: 医療股関節インプラント
- クライアント: 医療機器会社
- チャレンジ: 患者に完全に適合するカスタムヒップインプラントを作成します, 手術後の合併症の減少。
- 解決: で使用されたDML チタン合金 (生体適合性) 患者CTスキャンに基づいてインプラントを印刷する. より良い骨統合のために多孔質表面を追加しました。
- 結果:
- 100% 各患者に合わせてカスタムフィットします
- 40% 手術後の回復時間の短縮
- 0% インプラント拒否率 (以上 500 患者)
- 証言: “DMLS has allowed us to provide personalized care to patients—something traditional manufacturing could never do.” - 医療機器製品マネージャー
ケーススタディ 3: 自動車ツール
- クライアント: 主要な自動車ブランド
- チャレンジ: 新しい車の部品にカスタム射出型が必要です, 2週間の締め切りで (伝統的なカビ製造のテイク 6 週).
- 解決: で使用されたDML ステンレス鋼 型を印刷する. パーツサイクルタイムを短縮するために、冷却チャネルを追加しました。
- 結果:
- で配達されます 10 日
- 20% パートサイクルタイムが高くなります (60年代から48年代まで)
- 型は続きました 10,000 サイクル (自動車基準を満たしています)
証言: 「DMLSは私たちのプロジェクトを節約しました。打ち上げの締め切りとコストを30％削減しました。」 - 自動車製造ディレクター
なぜ私たちを選ぶのか: Yigu TechnologyのDMLS専門知識
Yigu Technologyと提携するとき 直接金属レーザー焼結 (DMLS) 3D印刷, あなたは単なるパーツ以上のものを手に入れます - あなたはあなたの成功に専念するチームを手に入れます. クライアントが私たちを選ぶ理由は次のとおりです:
- DMLSの専門知識: 10+ DMLSでの長年の経験, 金属添加剤の製造のニュアンスを理解している認定エンジニアのチームと。
- 品質保証: ISO 9001 およびAS9100認定 (航空宇宙用) すべての部品が最高水準を満たしていることを確認してください. 私たちは行動します 100% 重要な部品の検査。
- カスタムソリューション: 私たちは部品を印刷するだけではありません - 私たちはあなたと協力してDMLのデザインを最適化します, 費用対効果とパフォーマンスを確保します。
- 速いターンアラウンド時間: 準備ができているプロトタイプ 3-5 日; 生産部品 1-2 週. 品質を損なうことなく、締め切りを優先します。
- 高度な技術: 最先端のDMLSマシンを使用しています (例えば。, それらm 400, SLMソリューション 500) 一貫性を提供するため, 高品質の結果。
経験豊富なチーム: 私たちのエンジニアは航空宇宙の背景を持っています, 医学, 産業製造 - 彼らはあなたの業界の言語を話します.