私たちのデジタル光処理 (DLP) 3D印刷サービス
その方法を発見してください デジタル光処理 (DLP) 3D印刷 革新的です 添加剤の製造 - 極端なコンビニング UV硬化 ピンポイントで 精密印刷 複雑なデザインを高品質の部品に変える, 迅速なプロトタイプから産業規模の生産まで. あなたが医療をしているかどうか, 自動車, またはジュエリー, DLPテクノロジーは比類のないものを提供します レイヤーごとの製造 設計の柔軟性.

DLP 3D印刷とは何ですか?
デジタル光処理 (DLP) 3D印刷 です 添加剤の製造 使用するテクノロジー 光重合 レイヤーごとにオブジェクトを作成します. 従来の方法とは異なります, DLPは、レイヤー全体を治します フォトポリマー樹脂 デジタルライトプロジェクターを使用してすぐに使用します, より速い速度とより細かい詳細を有効にします。
その中心に, DLPは依存しています UV硬化 - 紫外線が化学反応を引き起こすプロセス, 樹脂を固体形状に硬化させます. これにより、必要なアプリケーションに最適です 精密印刷, 歯の冠や複雑な宝石片など.
DLP 3D印刷機能
Yiguテクノロジーで, DLPの強みを活用して、多様な業界のニーズを満たしています. 以下は、主要な機能の内訳です:
機能 | 説明 | 典型的なユースケース |
高解像度印刷 | シャープに対して10μmという低い層の厚さを達成します, 詳細な部品。 | 医療インプラント, マイクロエレクトロニクス |
迅速なプロトタイピング | 機能的なプロトタイプを数時間で生成します (vs. 伝統的な方法を備えた日). | 製品設計の反復 |
産業規模の生産 | スケールから大量の大量のランは、一貫した品質です。 | 自動車コンポーネント, 消費財 |
複雑なジオメトリ | 印刷はアンダーカットです, 中空構造, 格子設計は簡単にデザインします。 | 航空宇宙部品, カスタムツール |
マルチマテリアル印刷 | 樹脂を組み合わせます (例えば。, フレキシブル + 剛性) 多用途の部品の単一のプリント。 | ウェアラブル技術, 補綴物 |
DLP 3D印刷プロセス
DLP印刷は、合理化されたものに続きます, 繰り返し可能なワークフロー - デザインから完成した部分まで. これが段階的な内訳です:
- 前処理:
3Dモデルから始めます (通常、STL形式). 私たちのチームはAdvancedを使用しています スライシングソフトウェア モデルを薄い層に分割します (0.01–0.1mm) 必要に応じてサポート構造を追加します。
- 印刷:
プリンターのビルドプレートはVATに低下します フォトポリマー樹脂. デジタルライトプロジェクターが樹脂の表面にUVライトを輝かせます, 一度に1つのフルレイヤーを硬化させます. その後、ビルドプレートはわずかに持ち上げられます, そして、プロセスが繰り返されます。
- 後処理:
印刷後, 部品が受ける サポート除去 (手動または自動化) そして クリーニング (イソプロピルアルコールを使用して、未硬化樹脂を除去します). 耐久性を高めるため, 一部の部品には、追加のUV光が施されています.
DLP 3D印刷材料
幅広い範囲を提供しています フォトポリマー樹脂 特定のアプリケーションに合わせて調整されています. 各樹脂タイプは、一意のプロパティを提供します, 柔軟性から高温抵抗まで:
材料タイプ | キープロパティ | 業界アプリケーション |
エンジニアリング樹脂 | 高強度, 耐衝撃性 | 自動車部品, ツーリング |
歯科用樹脂 | 生体適合性, 歯色 | クラウン, 橋, アライナー金型 |
医療樹脂 | FDAが承認しました, 滅菌可能 | 手術ガイド, インプラント |
キャスト樹脂 | 低灰の含有量, 簡単な燃え尽き症候群 | ジュエリーキャスティング, 金属プロトタイプ |
柔軟な樹脂 | 弾性, 涙抵抗性 | ウェアラブル, ガスケット |
高温樹脂 | 最大250°Cの耐性 (482°F) | 航空宇宙コンポーネント, エレクトロニクス |
DLP部品の表面処理
美学を強化する, 耐久性, または機能, さまざまなものを提供しています 表面仕上げ DLPプリント部品のオプション:
- サンディング: ファイングリットサンドペーパーを使用してレイヤーラインを滑らかにします (120–2000グリット).
- 研磨: 化合物で光沢のある仕上げを作成します (例えば。, カルナバ何か).
- 絵画: 色のマッチングまたはブランディングにアクリルまたはスプレー塗料を適用します。
- コーティング: 保護層を追加します (例えば。, エポキシ, PTFE) 耐薬品性のため。
- 電気めっき: 金属のあるプレート部品 (例えば。, ニッケル, 金) 導電性または贅沢な魅力のため。
陽極酸化: 腐食抵抗と色のオプションを改善するためにアルミニウムコーティングされた部品を処理します.
公差: 信頼できる精度
DLP 3D印刷はで優れています 寸法精度 - 正確に適合または実行する必要がある部品のために批判. 当社の許容能力の概要を以下に示します:
耐性メトリック | 典型的な範囲 | 利点 |
寸法精度 | ±0.1mm (最大100mmの部品の場合) | 部品が他のコンポーネントに適合するようにします |
層の厚さ | 10–100mm | より細かい層=より滑らかな表面 |
機能解像度 | 50μmまで (例えば。, 小さな穴, スレッド) | マイクロスケールの詳細を有効にします |
再現性 | <0.05MMバリエーション全体 100+ プリント | 生産のための一貫した品質 |
これら 厳しい許容範囲 DLPを医療機器に最適にします (例えば。, 手術ツール) および航空宇宙部品, 小さな逸脱でさえ失敗を引き起こす可能性があります.
DLP 3D印刷の重要な利点
他の3D印刷技術と比較して (例えば。, FDM, SLA), DLPはユニークな利点を提供します:
- 高速印刷速度: レイヤー全体を一度に治療します。大規模な部品の場合、SLAよりも5倍速くなります。
- 高い詳細: FDMよりもスムーズな表面とより細かい機能を提供します, 目に見える層の線がありません。
- 費用対効果: 低物質廃棄物 (部品に必要な樹脂のみを使用します) 生産のための人件費の削減。
- 設計の柔軟性: CNCの機械加工または射出成形で不可能な複雑な形状を印刷します。
迅速な反復: デザイナーは、数日でプロトタイプをテストおよび改良することができます, 市場までの時間の加速.
業界別のDLP 3D印刷アプリケーション
DLPテクノロジーは、世界中の産業を変革しています. さまざまなセクターの使用方法は次のとおりです:
業界 | 一般的なアプリケーション | 業界に利益をもたらします |
医学 | 手術ガイド, インプラント, 補綴物 | 生体適合性部品, 速いターンアラウンド |
歯科 | クラウン, 橋, アライナートレイ | カスタムフィット, 同日生産 |
自動車 | プロトタイプ, 内部コンポーネント, ツーリング | 開発時間を短縮します, 軽量部品 |
航空宇宙 | 格子構造, エンジンコンポーネント | 高強度と重量の比率 |
ジュエリー | 複雑なペンダント, リングプロトタイプ | 細かい詳細, 簡単なキャスト |
エレクトロニクス | マイクロコンポーネント, センサーハウジング | 小規模の精度, 複雑な部品 |
DLP対. その他の製造技術
DLPは他の添加剤の製造方法とどのように積み重なっていますか? 以下の表は、キーメトリックを比較しています:
テクニック | 速度 | 解決 | 材料範囲 | に最適です |
DLP | 速い (レイヤー全体の硬化) | 高い (10–50mm) | フォトポリマー | 詳細な部品, 迅速なプロトタイピング |
ステレオリスム造影 (SLA) | 遅い (ポイントバイポイント) | 高い (25–100mm) | フォトポリマー | スムーズなプロトタイプ, 医療部品 |
マスクされたSLA (MSLA) | 速い | 高 | フォトポリマー | 消費者グレード3D印刷 |
連続液体界面生産 (クリップ) | 非常に速い | 媒体 | フォトポリマー | 大量生産 |
FDM | 遅い | 低い (100–500μm) | プラスチック (プラ, 腹筋) | 機能プロトタイプ, 低コスト部品 |
DLP 3D印刷にYiguテクノロジーを選択する理由?
Yiguテクノロジーで, 私たちはDLP印刷を提供するだけではありません - 私たちはあなたのニーズに合わせたエンドツーエンドのソリューションを提供します. これが私たちを際立たせているものです:
- 専門知識: 私たちのチームは持っています 10+ DLPおよび添加剤の製造における長年の経験, すべてのプロジェクトに最適な結果を確保します。
- 品質保証: ISO認定樹脂と厳密なテストを使用しています (例えば。, 次元チェック, 筋力テスト) 一部の品質を保証する。
- 速いターンアラウンド: プロトタイプは24〜48時間で準備ができています; 生産は5〜7日以内に船を運営しています。
- カスタマーサポート: 専用のエンジニアは、デザインから配信まであなたと一緒に働きます, 問題の解決とプリントの最適化。
競争力のある価格設定: 隠された料金のない透明な価格.