私たちの切断板金サービス
正確なものを探しています, 信頼性のある シートメタルサービスの切断 それはあなたの製造ニーズを満たしています? Yiguテクノロジーで, Advancedを組み合わせます 板金切断技術, 最先端の機器, 一流の結果を提供するための厳格な品質管理. 自動車部品にカスタムカットが必要かどうか, 航空宇宙コンポーネント, または産業機械, 私たちの専門知識はすべてに及びます 板金切断アプリケーション業界 セクター. プロジェクトの目標の定義から最終的な表面処理まで, 私たちはあなたのアイデアを高品質に変えます, 次元的に正確な製品 - 企業が私たちを信頼する理由を発見します 金属切断サービス 今日。
板金切断とは何ですか?
板金切断 平らな金属シートを特定のサイズに形作ることを含む基本的な製造プロセスです, 形, または、特殊なツールとテクニックを使用した設計. このプロセスは、無数の業界で使用されるコンポーネントを生産するために重要です, 生の金属を機能的な部分に変換するとき。
その中心に, the 板金切断の定義 精度を強調します: 金属の構造的完全性や寸法精度を損なうことなく、余分な材料を除去する能力. 他の金属加工方法とは異なります, 板金切断サービス フラットストックに焦点を当てます (通常 0.006 に 6 厚さmm) 独自のプロジェクト要件を満たすように調整できます, 単純なストレートカットから複雑な幾何学まで。
以下は、関連する重要な用語の内訳です 板金切断プロセスの定義:
| 用語 | 説明 |
| 板金切断技術 | 特定の方法 (例えば。, レーザー切断, プラズマ切断) 金属シートを形作るために使用されます |
| 板金切断方法 | 広いアプローチ (例えば。, サーマル, 機械) そのグループ同様のテクニック |
| 板金切断業界の定義 | 産業にカットサービスを提供する企業を含むセクター, コマーシャル, または住宅用 |
| 板金切断アプリケーションの定義 | カットシートメタルの特定の使用 (例えば。, HVACダクト, 電子エンクロージャー) |
板金切断の能力
Yiguテクノロジーで, 私たちの 板金切断機能 小型バッチプロトタイプから大規模な生産の実行まで、あらゆるサイズのプロジェクトを処理するように設計されています. 私たちは最先端の機器に投資し、チームを訓練して最新をマスターします 板金切断技術, 最も要求の厳しいクライアントのニーズでさえも満たすようにします。
キー機能の概要
| 機能エリア | 詳細 |
| 機器機能 | ファイバーレーザーカッターを使用しています (最大6kWの電源), CNCプラズマカッター, さまざまな厚さと種類の金属を処理する機械的せん断。 |
| 材料能力 | 私たちのチームはアルミニウムをカットします, 鋼鉄, ステンレス鋼, 銅, そして真鍮 - 厚さの範囲から 0.5 mm to 25 mm。 |
| 精度機能 | 私たちは達成します 板金切断耐性 ±0.05 mmのようにタイト, 航空宇宙や医療機器などの高精度産業に最適です。 |
| サービス機能 | 切断を超えて, 統合サービスを提供しています: 板金表面処理 (例えば。, パウダーコーティング, 陽極酸化), 曲げ, 溶接, とアセンブリ。 |
あなたが必要かどうか 板金切断の製造機能 大量生産された部品またはカスタム用 板金切断サービス機能 ユニークなデザイン用, 私たちは時間と予算内で提供する専門知識を持っています.
板金切断プロセス: ステップとワークフロー
The 板金切断プロセス 一貫性を保証する構造化されたワークフローです, 精度, と効率. Yiguテクノロジーで, 5段階のプロセスに従って、生の金属シートを完成したコンポーネントに変換します。廃棄物を最小限に抑え、品質を最大化するために最適化されています。
段階的なシートメタル切断ワークフロー
- デザイン & 計画: プロジェクトの仕様を確認することから始めます (例えば。, 寸法, 材料タイプ, 量). 当社のエンジニアはCADソフトウェアを使用して詳細な切断計画を作成します, との調整を保証します 板金切断耐性 およびアプリケーション要件。
- 材料の準備: 権利を選択します 板金切断材料 (例えば。, 耐食性のためのステンレス鋼) 掃除してシーツを準備します, 平坦化, カットラインをマークします。
- 削減の実行: 材料とデザインに応じて, 私たちは最高のものを選びます 板金切断方法 (例えば。, 精度のためのレーザー切断, 厚い金属のプラズマ切断). CNC制御マシンは、最小限のヒューマンエラーでカットを実行します。
- 品質検査: 切断後, 各部品は厳密なテストを受けて寸法の精度を確認します, エッジ品質, とコンプライアンス 板金切断精密耐性. キャリパーを使用しています, マイクロメートル, 検証のための光学測定ツール。
- カット後の仕上げ: 必要に応じて, 適用します 板金切断表面処理 (例えば。, 鋭いエッジを削除するための討論, 美学のための絵) 最終使用のために部品を準備します。
下の表は共通の比較を示します 板金切断技術プロセス 重要なメトリックによって:
| テクニック | スピード (mm/min) | 厚さ範囲 (mm) | 精密耐性 (mm) | に最適です |
| レーザー切断 | 500 – 3,000 | 0.5 – 20 | ±0.05 | 高精度部品 (航空宇宙, エレクトロニクス) |
| プラズマ切断 | 1,000 – 5,000 | 2 – 25 | ±0.1 | 厚い金属 (産業機械, 工事) |
| 機械的せん断 | 800 – 2,000 | 0.5 – 10 | ±0.2 | 単純なストレートカット (HVAC, 自動車ブラケット) |
板金切断材料: タイプとオプション
権利を選択します 板金切断材料 プロジェクトの成功に不可欠です - 際立った金属は独自のプロパティを提供します (例えば。, 強さ, 耐食性) 特定のアプリケーションと一致します. Yiguテクノロジーで, 私たちは、多様な業界のニーズを満たすために、幅広い金属と協力しています。
一般的な板金切断材料タイプ
| 素材 | キープロパティ | 典型的なアプリケーション | 厚さ範囲 (mm) |
| アルミニウム | 軽量, 耐性耐性, カットしやすい | 航空宇宙部品, 自動車パネル, 電子エンクロージャー | 0.5 – 15 |
| ステンレス鋼 | 高強度, さび耐性, 耐久性 | 医療機器, 食品加工装置, 海洋成分 | 0.8 – 20 |
| 炭素鋼 | 強い, 費用対効果, 汎用性 | 構造部品, 機械フレーム, ツール | 1 – 25 |
| 銅 | 優れた導電率, 順応性 | 電気コンポーネント, 熱交換器 | 0.5 – 10 |
| 真鍮 | 審美的な魅力, 耐性耐性 | 装飾的な部分, 配管器具 | 0.5 – 15 |
私たちのチームは、あなたが最高のものを選択するのに役立ちます 板金切断材料オプション プロジェクトの予算に基づいています, パフォーマンスのニーズ, そして 板金切断アプリケーション (例えば。, 医療機器用のステンレス鋼, 航空宇宙用のアルミニウム).
板金切断表面処理: 仕上げオプション
板金切断表面処理 部品の外観を強化する最後のステップです, 耐久性, とパフォーマンス. 切断後, 生の金属シートには鋭いエッジがある場合があります, 錆びやすい表面, または鈍い仕上げ - 私たちの仕上げサービスは、業界の基準を満たすためにこれらの問題に対処します。
人気のある表面処理方法
| 治療タイプ | 目的 | に最適です |
| deburring | 鋭いエッジとバリを取り外します | すべての部品 (怪我を防ぎ、フィット感を改善します) |
| パウダーコーティング | 耐久性を追加します, カラフルな仕上げ; 傷に抵抗します | 自動車部品, 屋外用具 |
| 陽極酸化 | 保護酸化物層を作成します; 美学を強化します | アルミニウム部品 (航空宇宙, エレクトロニクス) |
| 電気めっき | 薄い金属層を追加します (例えば。, クロム, ニッケル); 導電率を向上させます | 電気コンポーネント, 装飾的な部分 |
| 絵 | 基本的な腐食保護を提供します; 色をカスタマイズします | 低ストレス部品 (家具, 看板) |
調整します 板金切断面の仕上げ たとえば、プロジェクトの要件に合わせて, 航空宇宙用アプリケーションのための陽極酸化アルミニウム部品または屋外での粉体塗装鋼部品.
板金切断耐性: 精度の問題
板金切断耐性 パーツの意図した寸法からの許容偏差を参照してください. 耐性の強いことは、より高い精度を意味します, これは、小さなエラーでさえコンポーネントの障害を引き起こす可能性のある業界にとって重要です (例えば。, 航空宇宙, 医学).
業界別の寛容レベル
| 業界 | 必要な許容範囲 (mm) | 理由 |
| 航空宇宙 | ±0.02 – ±0.05 | 部品は複雑なアセンブリに完全に収まる必要があります |
| 医療 | ±0.03 – ±0.08 | 精度により、デバイスの安全性と機能が保証されます |
| 自動車 | ±0.1 – ±0.2 | 大量生産の費用対効果と精度とバランス |
| 産業機械 | ±0.1 – ±0.3 | 耐久性とフィットは、大量の使用機器の鍵です |
| エレクトロニクス | ±0.05 – ±0.1 | 小さなコンポーネントには、エンクロージャにぴったり合う必要があります |
Yiguテクノロジーで, 私たちは達成します 板金切断精度の許容範囲 そして 板金切断寸法公差 CNC制御マシンを使用します, 通常の機器のキャリブレーション, そして厳格な品質チェック. 私たちのチームはお客様と協力して、プロジェクトのニーズに合わせた許容範囲を定義します。不必要な精度や品質の妥協のために過払いはありません.
板金切断サービスの利点
板金切断の利点 このプロセスを、業界全体のメーカーにとって最高の選択肢にする. コスト削減から柔軟性の設計まで, 私たちの 板金切断サービス 他の金属加工方法が一致できない価値を提供します。
板金切断の重要な利点
- 高精度: しっかりと達成します 板金切断耐性 (±0.05 mmまで) 複雑な場合, 正確な部品。
- スピード & 効率: CNCマシンは部品を迅速に削減します, リードタイムの削減 - 時間に敏感なプロジェクトのideal。
- 設計の柔軟性: シンプルから複雑なジオメトリを処理します (例えば。, 穴, 曲線, ノッチ) 簡単に。
- 費用対効果: 最小限の材料廃棄物 (特にレーザー切断で) 大量生産の人件費が低い。
- 汎用性: さまざまな範囲をカットします 板金切断材料 (アルミニウム, 鋼鉄, 銅) と厚さ。
これら 板金切断の利点 あなたが生産しているかどうかにかかわらず、あなたのビジネスにとって真の価値に翻訳してください 10 部品または 10,000, 品質を維持しながら時間とお金を節約するのに役立ちます.
板金切断アプリケーション業界: 私たちが奉仕するセクター
板金切断アプリケーション業界 ほぼすべての製造セクターに及ぶ - カットシートメタルは、私たちが毎日使用する製品のコアコンポーネントです, 車から医療機器まで. Yiguテクノロジーで, 次の主要産業にサービスを提供してきました:
業界固有のアプリケーション
| 業界 | 一般的な板金切断アプリケーション | 私たちの専門知識 |
| 航空宇宙 | エンジンコンポーネント, ウィングパネル, アビオニクスエンクロージャー | アルミニウムとチタンの精密切断; 厳しい許容範囲 |
| 自動車 | シャーシパーツ, ドアパネル, 排気コンポーネント | 大量生産; 耐食性仕上げ |
| 医療 | 手術器具, デバイスハウジング, イメージングコンポーネント | ステンレス鋼切断; 滅菌表面処理 |
| HVAC | ダクトワーク, 通気口, 熱交換器部品 | 大規模な切断; 温度抵抗のための耐久性のある仕上げ |
| エレクトロニクス | 回路基板エンクロージャー, ヒートシンク, コネクタパーツ | 小さい, 正確なカット; 導電性材料オプション |
私たちはそれぞれのユニークなニーズを理解しています 板金切断産業セクター 業界の基準を満たすためにサービスを調整します (例えば。, ISO 13485 医療用, 航空宇宙用AS9100).
板金切断製造技術
板金切断製造技術 大量の一貫性を生成するために使用される方法はありますか, 高品質の部品. Yiguテクノロジーで, 従来の技術と高度なテクニックを組み合わせて、生産を速度化することを最適化します, 料金, と精度。
主要な製造技術
| テクニック | 説明 | に最適です |
| CNCレーザー切断 | コンピューター制御レーザービームは、高精度で金属を切断します | 大量, 複雑な部品 (エレクトロニクス, 航空宇宙) |
| CNCプラズマ切断 | 高温プラズマジェットは、厚い金属を素早く切断します | 産業機械, 建設部品 |
| 機械的せん断 | ギロチンのようなツールは、薄いシートからミディアムシートをまっすぐにカットします | HVACダクト, シンプルなブラケット |
| ウォータージェット切断 | 研磨剤と混合された高圧水は、硬くまたは敏感な金属を切断します | チタン, ガラスで満たされた金属 (熱損傷はありません) |
私たちの 板金切断の製造プロセス スケーラブルです - 私たちは大量生産に自動化されたシステムを使用し、カスタムプロジェクトには手動監視, すべての注文にわたって一貫した品質を確保します.
板金切断ケーススタディ: サクセスストーリー
私たちの 板金切断ケーススタディ 業界全体のクライアントの実世界の課題をどのように解決するかを紹介する. 以下は、私たちの専門知識が例外的な結果を提供したプロジェクトの2つの例です。:
ケーススタディ 1: 航空宇宙コンポーネントの生産
- クライアント: 大手航空宇宙メーカー
- チャレンジ: 生産する必要があります 500 ±0.03 mmの耐性と陽極酸化仕上げのアルミニウム翼ブラケット。
- 解決: 使用されたファイバーレーザー切断のために精度, 航空宇宙基準を満たすために陽極酸化する。
- 結果: 100% 検査に合格した部品の; 鉛時間が短縮されました 20% クライアントの以前のサプライヤーと比較して。
ケーススタディ 2: 医療機器ハウジング
- クライアント: 医療機器会社
- チャレンジ: 無菌の診断デバイス用のステンレス鋼製のハウジングを生産します, 腐食耐性表面。
- 解決: 厚いステンレス鋼のプラズマ切断を使用しました, 続いて、滅菌仕上げのためのエレクトロポリッシングが続きます。
- 結果: ハウジングはISOに会いました 13485 基準; クライアントは注文を拡張しました 1,000 品質と時間通りの配達によるユニット。
これら シートメタルカッティングのサクセスストーリー 複雑な要件を満たす能力を実証します。クライアントと緊密に連携して、目標を理解し、期待を上回るソリューションを提供する.
シートメタルカッティングサービスのために私たちを選ぶ理由?
あなたが探しているとき 板金切断サービス, 適切なパートナーを選択することは、プロジェクトの成功にとって重要です. Yiguテクノロジーで, 以下の理由で競合他社から際立っています:
- テクニック全体の専門知識: 私たちはすべてマスターします 板金切断方法 そして 板金切断技術, そのため、プロジェクトに最適なアプローチをお勧めします。
- 厳格な品質管理: 私たちの品質チェックは、すべての部品があなたに会うことを保証します 板金切断耐性 および業界標準 - 例外ではありません。
- 統合サービス: エンドツーエンドのソリューションを提供しています, カットから 板金表面処理 アセンブリに, 時間を節約し、複数のサプライヤーと調整します。
- スケーラビリティ: あなたが必要かどうか 10 プロトタイプまたは 100,000 生産部品, 時間通りに配達する能力があります。
- 顧客中心のアプローチ: 私たちのチームは、必要に応じて質問に対処し、計画を調整するために、設計から配信まで、あらゆる段階のあらゆる段階でお客様と協力します。
これら 板金切断の利点なぜ私たちを選ぶのか 業界全体の企業が彼らの最も重要なプロジェクトのために私たちを信頼する理由です.