Our Copper Die Casting Services
Yiguテクノロジーで, 私たちの Copper Die Casting solutions deliver unmatched performance for applications demanding high conductivity, 強さ, および腐食抵抗. With deep copper alloy expertise, 高度な 精密キャスティング 機能, そして厳格 品質保証, we transform durable 銅合金 複雑に, dimensionally accurate components for electrical, 自動車, 海洋産業. あなたが必要かどうか 大量生産 or custom-designed parts, we combine technical innovation with reliable service to meet your most demanding requirements.
What Is Copper Die Casting?
Copper Die Casting 特別なものです metal forming 高圧を使用して溶融を強制するプロセス copper alloy スチール型に (死ぬ), producing parts with exceptional conductivity, 強さ, および耐久性. As a key branch of die casting basics, it addresses the unique challenges of copper’s high melting point (1,085°C) by using specialized equipment and techniques.
明確です プロセスの概要 その効率を強調しています: Molten copper alloy (heated to 1,100–1,200°C) is injected into a preheated die at pressures ranging from 80–150 MPa. The metal cools and solidifies under pressure to minimize porosity, その後、ダイは完成した部分を排出します. テーブル 1 compares copper die casting to other common die casting metals:
| ダイキャスティングタイプ | 使用済みの金属 | 融点 | 重要な利点 | 理想的なユースケース |
| Copper Die Casting | Copper Alloys | 1,085–1,200°C | 高い導電率, 強さ, 耐食性 | 電気コネクタ, plumbing valves |
| アルミニウムダイキャスティング | アルミニウム合金 | 650–750°C | 軽量 + 費用対効果 | 自動車構造部品 |
| 亜鉛ダイキャスティング | 亜鉛合金 | 380–420°C | 低コスト, 小さな部分の精度 | 電子ハウジング, ハードウェア |
Yigu Technology’s Copper Die Casting Capabilities
私たちの Copper Die Casting Capabilities are engineered to handle the unique demands of copper alloys, from simple electrical components to complex industrial parts.
重要な機能の内訳
| 機能エリア | 詳細 |
| 大量生産 | 30,000–300,000 units/month (optimized for electrical and plumbing components) |
| 複雑な部品製造 | Ability to produce parts with intricate features (thin walls down to 1mm, 小さな穴) |
| 精密キャスティング | 達成 厳しい許容範囲 as low as ±0.05mm for critical features |
| Custom Die Casting | テーラード金型デザイン, 合金ブレンド, ユニークなプロジェクトのニーズのための表面処理 |
| Copper Alloy Expertise | 12+ years of experience working with brass, ブロンズ, and custom copper alloys |
| 品質保証 | ISO 9001 & IATF 16949 認定; 100% 検査 (寸法, 導電率, 欠陥チェック) |
The Copper Die Casting Process
The Copper Die Casting Process follows a structured workflow optimized for copper’s high melting point and thermal properties.
- 準備準備: The steel die (made from heat-resistant H13 or H11 steel) is preheated to 250–350°C and coated with a high-temperature lubricant to prevent metal sticking.
- 金属注入: 溶融 copper alloy is transferred from a holding furnace to the die’s cold chamber, then injected into the cavity at high speed (1–4 m/s) と圧力 (80–150 MPa) to ensure full filling.
- Cooling and Solidification: The metal solidifies under pressure (15–40秒, 部品サイズに応じて) to reduce porosity and maintain 寸法精度. ダイのクーラントチャネルは、ワーピングを防ぎながらこのプロセスをスピードアップします。
- 排出: ダイが開きます, and ejector pins push the finished part out—copper’s moderate shrinkage rate (1.2–1.5％) 部品がその形状を保持するようにします。
- Trimming and Finishing: 余分な材料 (フラッシュ) 自動トリミングツールを介して削除されます, and parts undergo optional machining or surface treatment.
- プロセス制御: リアルタイムセンサーは温度を監視します, プレッシャー, and injection speed to ensure consistency and minimize defects.
平均して, the total cycle time for a medium-sized copper part (例えば。, an electrical connector) ranges from 25–45 seconds.
Materials Used in Copper Die Casting
権利を選択します copper die casting materials パフォーマンスのために重要です, そして、私たちは専門家を提供します 合金選択 プロジェクトの要件に合わせてサポートします。
Copper Alloy Properties & アプリケーション
| 合金タイプ | 一般的なグレード | 鍵 材料特性 | 典型的なアプリケーション |
| 真鍮合金 | C36000 (Free-Cutting Brass) | 高い導電率 (45% IACS), 優れた機械性, 耐食性 | 電気コネクタ, plumbing fittings |
| Bronze Alloys | C93200 (Leaded Tin Bronze) | 高強度 (350–450 MPa), 耐摩耗性, 低摩擦 | Industrial bearings, ギア, 海洋成分 |
| Specialty Copper Alloys | C17200 (Beryllium Copper) | 高強度 (600–700 MPa), excellent conductivity (25% IACS), non-magnetic | 航空宇宙コンポーネント, high-precision electrical parts |
| Custom Copper Alloys | 仕様にブレンドされています | Tailored for enhanced conductivity, 強さ, or corrosion resistance | 医療機器, 高温工業部品 |
私たち全員 銅合金 厳密なテストを受けます 導電率 (via four-point probe testing), 強さ (tensile and yield tests), そして 耐食性 (salt spray and immersion tests). さらに, copper’s リサイクルバリティ (100% recyclable with no loss of quality) supports sustainable manufacturing goals.
Surface Treatment for Copper Die Cast Components
Copper Die Casting Surface Treatment enhances both functionality and aesthetics, addressing industry-specific needs from conductivity preservation to corrosion protection.
| 治療法 | 目的 | 利点 | に最適です |
| メッキ | Adds a protective/conductive metal layer (例えば。, ニッケル, 銀, 金) | 導電率を向上させます, prevents tarnishing, enhances solderability | 電気コネクタ, ハイエンドエレクトロニクス |
| 研磨 | 滑らかになります, 反射面 | 審美的な魅力を強化します, removes surface defects | Decorative components, アーキテクチャハードウェア |
| 陽極酸化 | 保護酸化物層を形成します (for specialty copper alloys) | 耐食性を改善します, カスタマイズ可能な色 | 海洋成分, outdoor electrical parts |
| コーティング | Applies a specialized layer (例えば。, エポキシ, PTFE) | 耐食性を高めます, 摩擦を減らします | 工業用バルブ, マリンハードウェア |
| 機械加工 | Refines critical features (掘削, スレッド) | 達成 厳しい許容範囲, improves part fit | Precision electrical parts, mechanical components |
| 絵画 | Adds color and basic protection | 低コスト, 広い色の範囲 | Non-conductive decorative parts, 消費財 |
Our surface treatment processes are designed to preserve copper’s inherent 導電率 と強さ, ensuring no compromise on performance.
Tolerances in Copper Die Casting
Copper Die Casting Tolerances そして 寸法精度 精密金型設計によって達成されます, advanced process control, そして厳格 品質管理 対策。
Typical Tolerance Ranges for Copper Die Casting
| パーツ機能 | 標準許容範囲 | 厳しい耐性 (カスタム) | 許容レベル 参照 |
| 部分寸法 (≤100mm) | ±0.1mm | ±0.05mm | ISO 8062:2018 クラスCT6 |
| 穴の位置付け | ±0.15mm | ±0.08mm | あなたの13920 |
| 平坦さ | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
測定 is conducted using coordinate measuring machines (CMMS) and laser scanners to verify compliance, while secondary 機械加工 refines critical features to meet even the most demanding specs.
Advantages of Copper Die Casting
The Copper Die Casting Advantages make it the top choice for applications requiring conductivity, 強さ, および耐久性。
- 高い導電率: Copper alloys offer electrical conductivity up to 60% IACS (International Annealed Copper Standard)—critical for electrical and telecommunications parts.
- 高強度: Bronze and specialty copper alloys deliver tensile strength up to 700 MPA, suitable for structural and high-load applications (例えば。, 工業用具).
- 耐食性: Brass and bronze resist rust and chemical damage, making them ideal for marine, 配管, and outdoor applications.
- 審美的な魅力: Polished copper parts have a premium, timeless look—perfect for architectural hardware and decorative consumer goods.
- 精度: きつい 公差 and consistent part geometry ensure seamless integration into assemblies, リワークを減らす。
- 費用対効果: 大量生産用, die casting eliminates the need for expensive machining of solid copper, lowering per-unit costs by 20–30%.
- 設計の柔軟性: Copper flows into complex molds, 複雑な機能を有効にします (薄い壁, 小さな穴) that would be difficult to achieve with other processes.
リサイクルバリティ: Copper is 100% リサイクル可能, リサイクルが必要です 85% less energy than producing primary copper—supporting sustainability goals.
Industry Applications of Copper Die Casting
Copper Die Casting Applications スパン多様な産業, thanks to copper’s unique combination of conductivity, 強さ, および腐食抵抗。
| 業界 | キーアプリケーション | 選択した合金 | Why Copper Die Casting? |
| 電気産業 | コネクタ, terminals, サーキットブレーカー, transformer components | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | 高い導電率, 精度 |
| 自動車産業 | Electrical system parts (wiring harness connectors), ブレーキコンポーネント, 熱交換器 | C36000 Brass, Bronze Alloys | 導電率, 強さ, 耐食性 |
| Plumbing Industry | バルブ, フィッティング, pipe connectors, faucet components | C36000 Brass, Bronze Alloys | 耐食性, 耐久性 |
| 通信 | Antenna components, signal connectors, 5Gベースステーションパーツ | C36000 Brass, C17200 Beryllium Copper | 高い導電率, 寸法安定性 |
| 海洋産業 | Propeller components, バルブボディ, hull fittings | Bronze Alloys (C93200) | Superior corrosion resistance in saltwater |
| 産業機械 | ベアリング, ギア, ポンプハウジング, valve stems | Bronze Alloys (C93200) | 耐摩耗性, 高強度 |
Manufacturing Techniques for Copper Die Casting
私たちの Copper Die Casting Manufacturing Techniques combine specialized methods with innovation to overcome copper’s high melting point and deliver consistent quality.
- Cold-Chamber Die Casting: The primary method for copper (95% of our copper projects), it uses a separate holding furnace to heat copper alloy—preventing damage to the machine’s injection system from copper’s high temperature.
- Hot-Chamber Die Casting: Used only for low-melting-point copper alloys (例えば。, 某些 brass grades with high zinc content), it integrates a molten metal pool to reduce cycle time for high-volume runs.
- ツーリング: We use heat-resistant H13 or H11 steel for molds, engineered to withstand copper’s high temperature and repeated use (150,000+ サイクル). Mold cooling channels are optimized to reduce cycle time and prevent mold warping.
- 金型デザイン: Custom molds are designed with CAD/CAM software, featuring optimized gating and venting to ensure uniform metal flow and minimize porosity.
- オートメーション: ロボットアームは金属転送を処理します, 部分排出, そして trimming and finishing, reducing human error and increasing production efficiency by 25%.
- プロセス最適化: AI搭載のセンサーは温度を監視します, プレッシャー, リアルタイムでの噴射速度, adjusting parameters to minimize defects like shrinkage and porosity.
品質検査: Every part undergoes multi-stage testing, including conductivity measurements, 次元チェック, and visual inspections for defects.
ケーススタディ: Yigu Technology’s Copper Die Casting Success Stories
私たちの Copper Die Casting Case Studies 業界全体のクライアントの実世界の課題をどのように解決するかを紹介します。
ケーススタディ 1: Electrical Connector Components
- チャレンジ: A global electrical manufacturer needed 200,000 brass connectors monthly, with high conductivity (≥40% IACS), 厳しい許容範囲 (±0.06mm), 屋外での使用のための耐食性。
- 解決: 使用済み C36000 brass alloy in our cold-chamber die casting process, と ニッケルメッキ for corrosion protection and automated quality inspection.
- 結果: Connectors achieved 45% IACS導電率, 99.8% 欠陥のないレート, and met IEC 60947 electrical standards. Production costs were reduced by 22% vs. the client’s previous machining process.
ケーススタディ 2: Marine Valve Bodies
- チャレンジ: A marine equipment firm required durable bronze valve bodies with superior saltwater corrosion resistance and strength (350 MPa以上).
- 解決: 利用されています C93200 leaded tin bronze and added a specialized エポキシコーティング for enhanced protection. Designed custom molds to integrate internal flow channels, 二次掘削を排除します。
- 結果: Valves passed 5,000+ 塩スプレー試験の時間, 耐えました 400 MPa of pressure, and met ABS (American Bureau of Shipping) marine standards.
ケーススタディ 3: Automotive Electrical Harness Connectors
- チャレンジ: An automotive client needed lightweight, high-conductivity connectors for EV wiring harnesses, with fast production turnaround (4-週のリードタイム).
- 解決: 使用済み C36000 brass alloy and implemented cold-chamber die casting with automated assembly. 追加した silver plating to improve solderability.
結果: Connectors were 15% lighter than previous steel designs, 達成 44% IACS導電率, そして 100,000 units were delivered on time—supporting the client’s EV launch.
Why Choose Us for Copper Die Casting?
Yigu Technologyと提携するとき Copper Die Casting, you gain a trusted collaborator with the expertise to deliver exceptional results. クライアントが私たちを選ぶ理由は次のとおりです:
- 専門知識: 12+ years of focused experience in copper die casting, 深い知識を持って copper alloy properties and process optimization.
- 経験: We’ve successfully delivered 500+ copper die casting projects for clients in electrical, 自動車, and marine industries—solving complex challenges like high-temperature molding and conductivity preservation.
- 品質: 私たちの厳格 品質保証 プロセス (ISO 9001, IATF 16949) ensure every part meets or exceeds your specs, と 100% inspection for critical features.
- カスタマイズ: We offer end-to-end custom die casting ソリューション, from alloy blending to surface treatment—tailored to your unique application needs.
- サービス: 専用のアカウントマネージャーが提供します 24/7 サポート, デザインの相談から配信後のフォローアップまで. We offer DFM (製造可能性のための設計) コストとパフォーマンスのためにあなたの部品を最適化するためのレビュー。
- 革新: rに投資します&D to improve processes—like AI-powered mold temperature control—that reduce defects and cycle time by 15–20%.
- 信頼性: 私たちは維持します 98% 時間通りの配達率, スケーラブルに感謝します 大量生産 capacity and proactive supply chain management.
費用対効果: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 20–30% vs. machining or other casting methods—without compromising quality.