私たちのコールドチャンバーダイキャスティングサービス
Yiguテクノロジーで, 私たちの コールドチャンバーダイキャスティング ソリューションは、産業が高強度を生み出すことを可能にします, 比類のない精度の低い成分コンポーネント. 数十年に裏付けられています 技術的な専門知識, 最先端の 装置, そして厳格 品質管理, 私たちは多様性を変えます 材料 - アルミニウムから銅合金まで - 自動車で優れた部品に, 航空宇宙, および医療アプリケーション. 迅速な生産サイクルが必要かどうか, 緊密な寸法公差, またはカスタム表面仕上げ, 費用対効果が高くなります, デザインビジョンを現実に変える信頼できる結果。
コールドチャンバーダイキャスティングとは何ですか?
コールドチャンバーダイキャスティング 特別なものです ダイキャスティングタイプ 高販売ポイントメタル用に設計されています, 統合されたプールではなく、別の溶融金属保持炉に依存する. そのコア 基本原則 溶融金属を冷却噴射室に移すことを中心にする (「コールドチャンバー」) 型に強制する前に、ホットチャンバーマシンの加熱成分を損傷する金属に最適です。
明確です プロセスの概要 その独自性を強調します: 溶融金属 (600〜1,100°Cに加熱) コールドチャンバーに手動または自動的に注がれます. その後、油圧ピストンが高圧で金属を閉じた金型に注入します (50–150 MPa), それが望ましい形状に固まる場所. テーブル 1 重要な違いを強調するために、それをHot Chamber Dieキャストと比較します:
| ダイキャスティングタイプ | 金属互換性 | 融点範囲 | サイクル時間 | 理想的なユースケース |
| コールドチャンバーダイキャスティング | アルミニウム, 銅, マグネシウム (ハイメルト) | 600–1,085°C | 20–60秒 | 高強度部品 (例えば。, エンジンコンポーネント) |
| ホットチャンバーダイキャスティング | 亜鉛, 低ゼルトマグネシウム | 380–650°C | 10–30秒 | 小さい, 大量の部品 (例えば。, エレクトロニクス) |
Yigu Technologyのコールドチャンバーダイキャスティング機能
私たちの 機能 最も要求の厳しいコールドチャンバープロジェクトを処理するために構築されています, 高度なインフラストラクチャと深い製造のノウハウを組み合わせます。
重要な機能の内訳
| 機能エリア | 詳細 |
| 生産能力 | 50,000–400,000ユニット/月 (アルミニウム/銅コンポーネントのスケーラブル) |
| 技術的な専門知識 | 高圧カビの設計に特化しています, 合金の最適化, および欠陥の減少 |
| 装置 | 15+ コールドチャンバーマシン (200–1,200トンのクランプ力) 自動金属転送付き |
| 品質管理 | ISO 9001 & IATF 16949 認定; 3-段階検査 (プリプロダクション, インプロセス, ポストプロダクション) |
コールドチャンバーダイキャスティングプロセス
The コールドチャンバープロセス 構造化されたものに従います プロセスフロー 精度と一貫性のために最適化されています, 高融点メタルを処理するように調整された各ステップで。
- 金属製の準備: 溶融金属 (例えば。, アルミニウム合金) 制御された温度で別の炉に保持されます (650アルミニウムの–750°C).
- 注射: ひしゃくが溶融金属を冷たい室に伝えます. その後、ピストンが金属を高速で金型空洞に押し込みます (2–8m/s), 完全な詰め物を確保します。
- 冷却: 金属は金型に固まります (15–40秒, 部品サイズに応じて) 気孔率を減らすために圧力が維持されますが。
- 排出: カビが開きます, そして エジェクターピン 完成した部分を押し出します. 余分な材料 (フラッシュ) 経由で削除されます トリミング きれいな仕上がりのために。
平均して, 中サイズのアルミニウム部品の合計サイクル時間 (例えば。, 自動車ブラケット) 30〜45秒の範囲 - 高強度のアプリケーションに必要な精度とのバランス速度.
コールドチャンバーダイキャスティングで使用される材料
権利を選択します 材料 コールドチャンバーの成功にとって重要です, プロセスは、より高い融解温度を必要とする金属のために最適化されているため. 私たちは専門家を提供します 材料の選択 プロジェクトのニーズに合わせてサポートします。
材料特性 & アプリケーション
| 材料タイプ | 一般的な合金 | キープロパティ | 典型的なアプリケーション |
| アルミニウム合金 | A356, A380, 6061 | 高強度 (250–400 MPa), 軽量 (2.7 g/cm³), 耐性耐性 | 自動車エンジン部品, 航空宇宙コンポーネント |
| 銅合金 | 真鍮C36000, ブロンズC93200 | 高い熱伝導率, 耐摩耗性, 高い融点 (1,085°C) | 工業用バルブ, 電気コネクタ |
| マグネシウム合金 | AZ91D, AM60B (高ゼルグレード) | 超軽量 (1.8 g/cm³), 優れた強度と重量の比率 | 高性能の自動車部品, ドローンコンポーネント |
| 亜鉛合金 | 負荷 3 (高度な成績) | 公爵, 低コスト, 特殊な高強度亜鉛部品に使用されます | ヘビーデューティハードウェア, 工業用ファスナー |
コールドチャンバーダイカストコンポーネントの表面処理
表面処理 耐久性を高めます, 美学, コールドチャンバー部品の機能, 腐食や摩耗などの業界固有の課題に対処します。
| 治療法 | 目的 | 利点 | に最適です |
| 陽極酸化 | ハードを作成します, 保護酸化物層 | スクラッチ耐性, カスタマイズ可能な色 (アルミニウム用) | 自動車外部部品, 航空宇宙コンポーネント |
| パウダーコーティング | 耐久性のあるポリマー仕上げを適用します | チップ耐性, UV-stable, 広い色の範囲 | 屋外用具, 産業機械 |
| メッキ | 金属層を追加します (例えば。, ニッケル, クロム) | 導電率を向上させます, 装飾的な魅力 | 電気コンポーネント, 医療機器 |
| 絵画 | 美学と基本的な保護を強化します | 高速アプリケーション, 低コスト | 家電, 非批判的な構造部品 |
| テクスチャリング | 滑り止めまたはマットな表面を作成します | マイナーな欠陥を隠します, グリップを改善します | ツールハンドル, 自動車の内部部品 |
コールドチャンバーダイキャスティングの公差
公差 そして 寸法精度 コールドチャンバープロセスの特徴です, と 厳しい許容範囲 精密金型の設計と高度で達成可能 測定 ツール。
典型的な寛容の範囲
| パーツ機能 | 標準許容範囲 | 厳しい耐性 (カスタム) | 業界標準 |
| 部分寸法 (≤100mm) | ±0.1mm | ±0.05mm | ISO 8062:2018 クラスCT6 |
| 穴の位置付け | ±0.15mm | ±0.08mm | あなたの13920 |
| 平坦さ | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
これらの公差は、座標測定機を使用して検証されます (CMMS) およびレーザースキャナー, すべての部品が正確な仕様を満たすようにします.
コールドチャンバーダイキャスティングの利点
The 利点 の コールドチャンバーダイキャスティング 高性能のための頼りになる選択肢にしてください, 高融点金属コンポーネント。
- 高精度: きつい 公差 一貫した部分ジオメトリは、航空宇宙と医療用途のために重要なアセンブリへのシームレスな統合を保証します。
- 高強度: 部品は、ホットチャンバーの代替品よりも20〜30％高い引張強度を持っています, 気孔率の低下と最適化された固化のおかげで。
- 低気孔率: 冷却中の圧力は、気泡を最小限に抑えます, 圧力含有アプリケーションに適した部品を作成します (例えば。, 油圧バルブ).
- 費用対効果: 自動化されています 生産 中程度から高度のボリュームランのユニットごとのコストを最小限に抑える (5,000+ ユニット).
物質的な汎用性: 幅広い高融点金属で動作します, プロジェクトに最適な素材を選択する柔軟性を提供します.
コールドチャンバーダイキャスティングの業界アプリケーション
コールドチャンバーダイキャスティング 多様なサービスを提供します アプリケーション 強さを要求する業界全体, 精度, と信頼性。
| 業界 | キーアプリケーション | 選択の素材 | コールドチャンバーがキャスティングをする理由? |
| 自動車 | エンジンブロック, トランスミッションハウジング, サスペンションコンポーネント | アルミニウム合金 | 高強度, 軽量 |
| 航空宇宙 | 構造括弧, 燃料システムの部品, 着陸装置コンポーネント | アルミニウム/銅合金 | 精度, 耐食性 |
| エレクトロニクス | ヒートシンク, 電源エンクロージャ, 5Gベースステーションパーツ | アルミニウム/マグネシウム合金 | 熱伝導率, 寸法安定性 |
| 通信 | アンテナハウジング, ルーターシャーシ, 光ファイバーコンポーネント | アルミニウム合金 | 軽量, EMIシールド |
| 医療機器 | 手術器具ハウジング, 診断機器フレーム | アルミニウム/銅合金 | 生体適合性, 精度 |
コールドチャンバーダイキャスティングのための製造技術
私たちの 製造技術 革新と実証済みのプラクティスを組み合わせて、一貫性をもたらします, 高品質のコールドチャンバー部品。
- ツーリング & 成形: 金型にH13ホットワークスチールを使用します, 高温と繰り返しの使用に耐えるように設計されています (100,000+ サイクル). 金型冷却チャネルは、サイクル時間を短縮し、反りを防ぐために最適化されています。
- オートメーション: ロボットアームは金属転送を処理します, 部分排出, そして トリミング, ヒューマンエラーを減らし、生産速度を25〜35％増加させます。
- 二次操作: CNCマシニングなどのキャスティングポストサービスを提供しています, 掘削, 最終的な許容範囲を実現し、複雑な機能を追加するためのスレッド。
品質管理: リアルタイムセンサーは温度を監視します, プレッシャー, および噴射速度, ポストプロダクション中 測定 仕様のコンプライアンスを保証します.
ケーススタディ: Yigu TechnologyのCold Chamber Die Die Casting Success Stories
私たちの ケーススタディ Cold Chamber Dieキャスティングを使用して、クライアントの複雑な課題をどのように解決するかを示します。
ケーススタディ 1: 自動車エンジンブロック
- チャレンジ: 大手自動車メーカーが必要です 50,000 アルミニウムエンジンは毎月ブロックします, 気孔率が低い (<1%) そして厳しい許容範囲 (±0.08mm) 重要な取り付けポイントの場合。
- 解決: 使用済み A356アルミニウム合金 コールドチャンバープロセスで, カスタム金型設計と自動圧力監視を備えています。
- 結果: 達成 99.7% 欠陥のないレート, 気孔率の要件を満たしました, そして、生産時間を短縮しました 15% クライアントの以前のサプライヤーと比較してください。
ケーススタディ 2: 航空宇宙構造ブラケット
- チャレンジ: 航空宇宙クライアントには軽量が必要でした, 腐食抵抗とAS9100標準のコンプライアンスを備えた高強度ブラケット。
- 解決: 利用されています 6061 アルミニウム合金 追加されました 陽極酸化 表面処理. 厳密な品質チェックを実装しました, 多孔性のX線検査を含む。
結果: ブラケットはすべてのAS9100要件を満たしました, 計量 20% 鋼鉄の代替品よりも少ない, そして合格 5,000+ 腐食テストの時間.
Cold Chamber DieキャスティングにYiguテクノロジーを選択する理由?
あなたが私たちと提携するとき コールドチャンバーダイキャスティング, あなたはあなたの成功に捧げられた信頼できる味方を獲得します. クライアントが私たちを選ぶ理由は次のとおりです:
- 専門知識: 私たちのチームは持っています 15+ コールドチャンバー製造での長年の経験, 高融点金属の専門知識を備えています。
- 品質: 最も厳格な業界基準を順守しています (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), すべての部品があなたの期待を満たすか、それを超えることを保証します。
- サービス: 専用のアカウントマネージャーは、エンドツーエンドのサポートを提供します, 設計の最適化から時間通りの配達まで, と 24/7 応答性。
- 革新: rに投資します&Dダウンタイムを削減し、コストを削減するプロセスを改善するためのD。
価値: 品質とコストのバランスを取ります, 精度や信頼性を損なうことなく競争力のある価格設定を提供します.