当社のCNC掘削サービス
Yiguテクノロジーの精度と効率のロックを解除します CNC掘削 サービス - 自動化されたソリューション, 高品質 ホールメイキング 金属を横切って, プラスチック, および複合材料. タイトトレランス航空宇宙部品から高速自動車部品まで, 私たちの高度 CNC掘削機 一貫した結果を提供します, エラーの削減と削減コスト. 業界のニーズに合わせたカスタムソリューションを体験してください, 数十年にわたる機械加工の専門知識に支えられています。
CNC掘削とは何ですか?
CNC掘削 (コンピューター数値制御掘削) 事前にプログラムされたソフトウェアを使用して制御する自動加工プロセスです 掘削機 正確に ホールメイキング. 手動掘削とは異なり, ヒューマンエラーを排除します, 大量の生産が実行される間に均一な結果を確保します。
その中心に, CNC掘削 コンピューターの自動化と特殊なツールを組み合わせて、さまざまなサイズと材料の深さの穴を作成します. これ 精密掘削 方法は、近代的な製造の基礎です, 再現性と正確性を強調する技術的な概要を提供します. 単純なスルーホールであろうと複雑なマルチホールパターンのいずれか, 自動掘削 合理化されます 掘削プロセス 厳格な品質基準を維持しながら.
CNC掘削機能: 私たちが提供できるもの
Yiguテクノロジー CNC掘削 機能は、多様な業界の需要を満たすように設計されています, 小型バッチカスタムプロジェクトから大規模な生産まで. 以下は、私たちの重要な強みの内訳です:
| 機能 | 仕様 | 業界の関連性 |
| 穴のサイズ範囲 | 0.5 MM - 50 mm (直径) | エレクトロニクス (小さな穴), 工事 (大きな穴) |
| 深度機能 | まで 300 mm (スルーホール & ブラインドホール) | 航空宇宙 (深いコンポーネントホール) |
| 精度レベル | ±0.005 mm (位置の精度) | 医学 (重要な部分トレランス) |
| 掘削速度 | まで 10,000 RPM (高速掘削) | 自動車 (高速生産サイクル) |
| カスタム掘削 | テーラードホールパターン (円形, リニア, 不規則) | ツーリング (ユニークなコンポーネントデザイン) |
私たちは専門としています 複雑な掘削 タスク, タイトなスペースでの複数の穴の掘削など, 高度なソフトウェアを活用して、独自の要件に適応する. 私たちの 掘削能力 両方のソフトメタルをサポートします (アルミニウム, 真鍮) と硬い素材 (チタン, ステンレス鋼), プロジェクト全体の汎用性を確保します.
プロセス: 段階的なCNC掘削ワークフロー
The CNC掘削プロセス 正確さと効率を保証するために、構造化されたシーケンスに従います. 各ステップは、廃棄物を最小限に抑え、品質を最大化するために最適化されています:
- ツール選択: 適切なドリルビットを選択してください (例えば。, ツイストドリル, センタードリル) 材料の種類と穴の仕様に基づいています. 例えば, 高速スチール (HSS) ビットはアルミニウムで機能します, 炭化物のビットはステンレス鋼を扱います。
- 設定 & プログラミング: 入力ホール座標, 深さ, そして フィードレート (50–500 mm/min) CNCソフトウェアに. プログラムも設定します スピンドル速度 (1,000–10,000 rpm) 素材に合わせます。
- 掘削サイクル: マシンは材料を安全にクランプします. ドリルビットが下がっています, 穴を作成します, 撤回. クーラントの使用 (水溶性またはオイルベース) 過熱を防ぎ、ツール寿命を延長します。
- 品質管理: 掘削後, 私たちの 検査プロセス キャリパーを使用し、測定機を調整します (CMMS) 穴のサイズと位置を確認します。
- 仕上げ: 討論または面取り (セクションを参照してください 5) 必要に応じて穴の端を改良するために追加されます。
これ 掘削シーケンス 一貫性を保証します, 大量の注文であっても、時間を節約し、やり直しを減らします.
材料: CNC掘削用の互換性のある基質
Yiguテクノロジー CNC掘削 サービスは、幅広い材料で動作します, それぞれが損傷を避け、精度を確保するために特殊なテクニックを必要とします. 以下は、私たちの最も一般的な素材とその掘削上の考慮事項の要約です:
| 材料タイプ | 例 | 掘削上の考慮事項 |
| 金属 | 鋼鉄, アルミニウム, 真鍮 | アルミニウムにはスピンドル速度が低いです; スチールはクーラントを使用します |
| ハードメタル | ステンレス鋼, チタン | カーバイドツール; ツールの摩耗を防ぐための飼料レートが遅くなります |
| ソフトメタル | 銅, 亜鉛 | 高い飼料レート; 埋めるリスク (非難が必要です) |
| プラスチック | 腹筋, ナイロン | 弱火 (クーラントはありません); 溶けるリスク |
| 複合材料 | 炭素繊維, グラスファイバー | 繊維のほつれを避けるための特殊なビット |
私たちのチームテスト 材料の互換性 すべてのプロジェクトについて, 掘削プロセスが材料の特性と一致するようにします. この専門知識は亀裂を防ぎます, 反り, または不均一な穴.
CNC掘削表面処理: ドリル穴の品質の向上
掘削後, 表面処理 機能と外観を改善するために重要です. Yigu Technologyは、以下の掘削後の治療を提供します:
| 治療法 | 目的 | アプリケーションの例 |
| deburring | 鋭いエッジを取り外します (バリ) 穴の開口部から | エレクトロニクス (ワイヤーの損傷を防ぎます) |
| 面取り | ベーベルされたエッジを作成して、パーツアセンブリを簡単にします | 自動車 (ボルト穴) |
| 研削 | タイトなフィットのための滑らかな穴のインテリア | 医学 (インプラント成分) |
| 陽極酸化 | 保護酸化物層を追加します (アルミニウム用) | 航空宇宙 (耐食性) |
| メッキ | 金属とコートします (例えば。, ニッケル, クロム) 耐久性のため | 産業 (ツーリングパーツ) |
これらの治療は減少します 表面の粗さ (RAで測定: 0.8–3.2μm) 部品の寿命を延長します. たとえば、私たちはあなたの業界に合わせて治療を調整します, 屋外の自動車部品の陽極酸化または医療ツールのメッキ.
CNC掘削耐性: すべてのホールで精度を達成します
公差 意図した穴のサイズまたは位置からの許容偏差であり、Yiguテクノロジーは タイト耐性掘削. 当社の能力は、最も厳しい業界基準を満たしています:
| 耐性タイプ | 私たちの能力 | 業界の要件の例 |
| ホールサイズの耐性 | ±0.005 mm | 医学 (手術器具の穴) |
| 穴の位置耐性 | ±0.01 mm | 航空宇宙 (エンジンコンポーネントアライメント) |
| 寸法精度 | ISOまで 4988 クラスh | 自動車 (トランスミッションパーツ) |
Advancedを使用しています CNC掘削機 較正 (毎月のCMMチェック) 維持するため 掘削精度. 超高速を必要とするプロジェクトの場合 許容範囲, 私たちのエンジニアはあなたと協力してツールパスと材料の選択を最適化する.
利点: 手動方法よりもCNC掘削を選択する理由?
CNC掘削 近代的な製造に最適な選択肢となる明確な利点を提供します:
- 精度 & 正確さ: 自動プログラミングは、ヒューマンエラーを排除します, すべてのホールがデザインに一致するようにします (±0.005 mmの精度).
- スピード & 効率: 高速掘削 (まで 10,000 RPM) 手動の方法と比較して、生産時間を30〜50％短縮します。
- 一貫性: のためでさえ 10,000+ パーツが実行されます, 各ホールは同一です。組み立てラインの互換性については、魅力的です。
- 費用対効果: やり直しが少なく、人件費の削減は時間の経過とともにお金を節約します, 特に大量注文の場合。
- 柔軟性: カスタム掘削 オプションはユニークなデザインに適応します (例えば。, 不規則な穴のパターン) リツールの遅延なし。
エラーの削減: ソフトウェアチェックと自動化された品質制御は、欠陥を最小限に抑えます, 全体的な製品品質の向上.
アプリケーション業界: CNC掘削が価値を追加します
CNC掘削 ほぼすべての製造部門で使用されています, その汎用性と精度のおかげです. 以下は、私たちがサービスを提供する重要な産業です:
| 業界 | 一般的なアプリケーション | 私たちの解決策 |
| 航空宇宙 | エンジンコンポーネント, ウィングパネル | チタン掘削; 厳しい許容範囲 |
| 自動車 | トランスミッションパーツ, ブレーキキャリパー | 高速掘削; ボリューム生産 |
| エレクトロニクス | 回路基板, センサーハウジング | 小穴掘削 (0.5–2 mm) |
| 医学 | 手術器具, インプラント成分 | 生体適合性材料; 滅菌仕上げ |
| 工事 | 構造鋼ビーム, パイプフランジ | 大きな穴掘削 (20–50 mm) |
| ツーリング | 金型プレート, ダイセット | 複雑なマルチホールパターン |
私たちは業界のリーダーと協力して開発します カスタムアプリケーション-例えば, 電子エンクロージャーの掘削熱穴を開けるか、航空宇宙部品に軽量の穴を作成する.
製造技術: CNC掘削の最適化
Yiguテクノロジーは最先端を使用しています 製造技術 強化する CNC掘削 パフォーマンス:
- ツールパスの最適化: ソフトウェア (例えば。, Mastercam) 最短の計画, ドリルビットの最も効率的なパス, サイクル時間を15〜20％短縮します。
- 高度なツール: ハードメタルには炭化物先端のドリルを使用し、複合材料にはダイヤモンドコーティングされたビットを使用しています, ツールの寿命を50％延長します。
- フィードと速度のキャリブレーション: 各素材はカスタムフィードレートを取得します (mm/min) およびスピンドルスピード (RPM) ツールの摩耗や材料の損傷を防ぐため。
- 掘削方法: ペックドリルを提供しています (深い穴のために) と反り (埋め込み穴の場合) 特定の設計ニーズを満たすため。
CNC加工統合: 当社の掘削機は、エンドツーエンドのパーツ生産のためにフライスセンターとターニングセンターで動作します, ワークフローの合理化.
ケーススタディ: 現実世界のCNC掘削の成功
ケーススタディ 1: 航空宇宙コンポーネントの掘削
- チャレンジ: 大手航空宇宙クライアントが必要です 500 チタンエンジンブラケット 12 精密穴 (±0.01 mm許容範囲) そして陽極酸化した仕上げ。
- 解決: カーバイドドリルを使用しました, 最適化されたツールパス, 自動クーラントシステム. ドリル後, 腐食抵抗基準を満たすために部品を陽極酸化しました。
- 結果: 100% 欠陥のない部品が配信されます 1 予定より1週間前; クライアントは生産コストを25％削減しました。
ケーススタディ 2: 医療機器の生産
- チャレンジ: 医療機器メーカーが必要です 1,000 ステンレス鋼の手術鉗子 0.8 mm穴と討論されたエッジ (組織の損傷を防ぐため).
- 解決: 小径炭化物のビットと掘削後の討論プロセスを使用しました. 各部分はCMMで検査されました。
結果: 部品はFDA基準を満たしました; クライアントは生産量を増やしました 40% 高速掘削で.
なぜ私たちを選ぶのか: Yigu TechnologyのCNC掘削競争力
Yigu Technologyと提携するとき CNC掘削 サービス, アクセスします:
- 専門知識: 私たちのエンジニアは持っています 15+ の年の経験 CNC加工, 複雑な掘削プロジェクトに特化しています。
- 品質: 私たちはISOです 9001 認定, で 99.8% 欠陥のないレート - 厳格でバック 品質管理 プロセス。
- サービス: 24/7 カスタマーサポートと専用のプロジェクトマネージャーは、見積もりから配信までの明確なコミュニケーションを確保します。
- 評判: 私たちは奉仕しました 500+ グローバルなクライアント, 幸運を含む 500 航空宇宙と自動車の企業。
- 価値: 精度に妥協することなく競争力のある価格設定 - 締め切りを満たしながらコストを削減するのに役立ちます。
革新: 最新のものに投資しています CNC掘削機 テクノロジー (例えば。, 5-軸掘削) 高度なソリューションを提供する.