Our Aluminum Die Casting Services
Yiguテクノロジーで, 私たちの Aluminum Die Casting solutions redefine what’s possible for high-performance manufacturing. Combining 高精度 エンジニアリング, 高度な機器, そして数十年 技術的な専門知識, we transform lightweight, 耐性耐性 アルミニウム合金 into durable components for automotive, 航空宇宙, およびエレクトロニクス産業. あなたが必要かどうか 大量生産 or custom-designed parts, 費用対効果が高くなります, reliable results—backed by rigorous 品質管理 and dedicated customer support.
What Is Aluminum Die Casting?
Aluminum Die Casting 特別なものです 金属鋳造 高圧を使用して溶融を強制するプロセス アルミニウム (または アルミニウム合金) スチール型に (死ぬ), creating complex, dimensionally accurate parts. コアとして キャストテクノロジー, it leverages the unique properties of aluminum—lightweight, 強さ, and recyclability—to meet diverse industry needs.
明確です プロセスの概要 その効率を明らかにします: Molten aluminum (heated to 650–750°C) undergoes 金属注入 into a closed die at pressures ranging from 50–150 MPa. The metal cools and solidifies quickly, その後、ダイは完成した部分を排出します. テーブル 1 compares aluminum die casting to other ダイキャスティングプロセス 種類:
| ダイキャスティングタイプ | 使用済みの金属 | 重要な利点 | 理想的なユースケース |
| アルミニウムダイキャスティング | アルミニウム合金 | 軽量 + 高強度 | 自動車構造部品, 航空宇宙コンポーネント |
| 亜鉛ダイキャスティング | 亜鉛合金 | 低コスト, 小さな部分の精度 | 電子ハウジング, ハードウェア |
| マグネシウムダイキャスティング | マグネシウム合金 | 超軽量, 高い熱伝導率 | ラップトップフレーム, ドローンパーツ |
Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Capabilities
私たちの Aluminum Die Casting 機能 are built to handle the most demanding projects, from simple components to complex, custom designs.
重要な機能の内訳
| 機能エリア | 詳細 |
| 大量生産 | 100,000–800,000 units/month (scalable for automotive/electronics clients) |
| 高精度 | Achieves tolerances as tight as ±0.05mm for critical features |
| カスタムソリューション | テーラード金型デザイン, 合金選択, and surface treatment for unique needs |
| 高度な機器 | 25+ 自動ダイカストマシン (150–1,200トンのクランプ力) |
| 品質管理 | ISO 9001 & IATF 16949 認定; 100% 寸法検査 + X-ray porosity testing |
| プロジェクト管理 | Dedicated teams to oversee timelines, 費用, and compliance |
The Aluminum Die Casting Process
The ダイキャスティングプロセス for aluminum follows a structured workflow optimized for efficiency and precision, with each step tailored to maximize part quality.
- カビの準備: スチールダイは予熱されています (150–250°C) and coated with lubricant to prevent metal sticking and ensure smooth ejection.
- 金属注入: 溶融 アルミニウム合金 高速でダイキャビティに注入されます (2–8m/s) と圧力 (50–150 MPa), 複雑な幾何学の完全な充填を確保します。
- 冷却 & 凝固: The metal cools rapidly (10–30秒) ダイで, maintaining dimensional accuracy while pressure is held to reduce porosity.
- 排出: ダイが開きます, イジェクターピンは完成した部分を押し出します. 余分な材料 (フラッシュ) 経由で削除されます トリミング.
- 後処理: Parts undergo 品質検査 (次元チェック, surface testing) and optional secondary operations (機械加工, 表面処理).
平均して, 中サイズのアルミニウム部品の合計サイクル時間 (例えば。, an automotive sensor housing) ranges from 20–40 seconds.
Materials Used in Aluminum Die Casting
権利を選択します アルミニウム合金 パフォーマンスのために重要です, そして、私たちは専門家を提供します 合金選択 プロジェクトのニーズに合わせてサポートします。
Aluminum Alloy Properties & アプリケーション
| 合金タイプ | 一般的なグレード | 鍵 材料特性 | 典型的なアプリケーション |
| High Strength Alloys | A356, 6061 | 抗張力 (250–400 MPa), 耐食性 | 自動車エンジン部品, 航空宇宙括弧 |
| General-Purpose Alloys | A380, ADC12 | Good castability, 費用対効果 | 電子ハウジング, 消費財 |
| カスタム合金 | 仕様にブレンドされています | Tailored for heat resistance, 導電率, or wear | 工業用バルブ, 医療機器 |
私たち全員 鋳造材料 undergo rigorous material testing (抗張力, 耐食性) to ensure compliance with industry standards.
Surface Treatment for Aluminum Die Cast Components
表面処理 耐久性を高めます, 美学, and functionality of aluminum die cast parts, 腐食や摩耗などの業界固有の課題に対処します。
| 治療法 | 目的 | 利点 | に最適です |
| 陽極酸化 | ハードを作成します, 保護酸化物層 | スクラッチ耐性, カスタマイズ可能な色 (クリア, 黒, 金) | 自動車外部部品, 航空宇宙コンポーネント |
| パウダーコーティング | 耐久性のあるポリマー仕上げを適用します | チップ耐性, UV-stable, 広い色の範囲 | 屋外用具, 産業機械 |
| 絵画 | 美学と基本的な保護を強化します | 高速アプリケーション, 低コスト, matte/glossy finishes | 家電, lighting fixtures |
| メッキ | 金属層を追加します (例えば。, ニッケル, クロム) | 導電率を向上させます, 装飾的な魅力 | 電気コネクタ, 医療機器 |
| 研磨 | 滑らかになります, 反射面 | ハイエンドの外観, マイナーな欠陥を隠します | 高級品, architectural components |
| テクスチャリング | Adds a non-slip or matte surface | グリップを改善します, reduces visible fingerprints | ツールハンドル, 自動車の内部部品 |
Tolerances in Aluminum Die Casting
公差 そして 寸法精度 are hallmarks of our aluminum die casting process, と 厳しい許容範囲 精密金型の設計と高度で達成可能 測定技術.
典型的な寛容の範囲
| パーツ機能 | 標準許容範囲 | 厳しい耐性 (カスタム) | 許容基準 |
| 部分寸法 (≤100mm) | ±0.1mm | ±0.05mm | ISO 8062:2018 クラスCT6 |
| 穴の位置付け | ±0.15mm | ±0.08mm | あなたの13920 |
| 平坦さ | 0.1mm/m | 0.06mm/m | IATF 16949 |
これら casting precision levels are verified using coordinate measuring machines (CMMS) およびレーザースキャナー, その間 機械加工許容範囲 are refined via CNC machining for critical features.
Advantages of Aluminum Die Casting
The 利点 の Aluminum Die Casting make it the top choice for industries prioritizing performance, 料金, and sustainability.
- 軽量: Aluminum parts are 30–50% lighter than steel, improving fuel efficiency in vehicles and portability in electronics.
- 高強度: High strength alloys (例えば。, A356) deliver tensile strength up to 400 MPA, suitable for structural applications.
- 費用対効果: Automated production and minimal waste reduce per-unit costs by 15–25% compared to other precision manufacturing methods.
- 高い生産率: 短いサイクル時間 (20–40秒) enable 大量生産 for high-demand industries.
- 設計の柔軟性: 複雑なジオメトリ (薄い壁, 複雑な詳細) can be achieved without secondary operations.
- 耐食性: Natural oxide layer + optional surface treatments protect parts from harsh environments.
- リサイクルバリティ: アルミニウムはです 100% リサイクル可能, reducing environmental impact and material costs.
エネルギー効率: Casting aluminum requires 95% less energy than producing primary aluminum from ore.
Industry Applications of Aluminum Die Casting
Aluminum Die Casting 多様なサービスを提供します アプリケーション 強さを要求する業界全体, 軽量, と精度。
| 業界 | キーアプリケーション | 選択した合金 | Why Aluminum Die Casting? |
| 自動車産業 | エンジンブロック, トランスミッションハウジング, EV battery frames | A356, ADC12 | 軽量, 高強度, 費用対効果 |
| 航空宇宙 | 構造括弧, fuel system components, 衛星部品 | 6061, A356 | 精度, 耐食性, low weight |
| エレクトロニクス | ヒートシンク, 5G base station parts, ラップトップフレーム | A380, AZ91D (magnesium-aluminum blend) | 熱伝導率, 寸法安定性 |
| 消費財 | 電動工具ハウジング, キッチンアプライアンス部品, 家具ハードウェア | A380 | 耐久性, aesthetic finish, 低コスト |
| 医療機器 | 手術器具ハウジング, 診断機器フレーム | 6061, A356 | 生体適合性, 精度 |
| 工事 | Lighting fixtures, ウィンドウフレーム, 構造括弧 | A380, 6063 | 耐食性, 強さ |
Manufacturing Techniques for Aluminum Die Casting
私たちの 製造技術 革新と実証済みのプラクティスを組み合わせて、一貫性をもたらします, high-quality aluminum die cast parts.
- ツーリング: H13ホットワークスチールを使用して死んでいます, 高温と繰り返しの使用に耐えるように設計されています (100,000+ サイクル). 金型冷却チャネルは、サイクル時間を短縮し、反りを防ぐために最適化されています。
- オートメーション: Robotic arms handle 金属注入, 部分排出, そして トリミング, ヒューマンエラーを減らし、生産速度を30〜40％増加させます。
- 精密機械加工: 二次操作 (CNCミリング, 掘削, スレッド) refine parts to meet 厳しい許容範囲 for critical features.
- 迅速なプロトタイピング: 3D-printed molds enable fast iteration of custom designs, reducing lead times for prototype development from weeks to days.
- プロセス最適化: AI搭載のセンサーは温度を監視します, プレッシャー, and cycle time in real time, adjusting parameters to minimize defects.
品質保証: Every part undergoes multi-stage testing (寸法, 気孔率, 表面仕上げ) クライアント仕様のコンプライアンスを確保するため.
ケーススタディ: Yigu Technology’s Aluminum Die Casting Success Stories
私たちの ケーススタディ demonstrate how we solve complex challenges for clients using aluminum die casting.
ケーススタディ 1: 自動車EVバッテリーフレーム
- チャレンジ: 大手EVメーカーが必要です 100,000 毎月軽量のバッテリーフレーム, と 厳しい許容範囲 (±0.08mm) 屋外での使用のための耐食性。
- 解決: 使用済み A356アルミニウム合金 と 陽極酸化 表面処理. Implemented automated mold design and real-time pressure monitoring.
- 結果: フレームはそうでした 40% lighter than steel alternatives, 達成 99.8% 欠陥のないレート, IATFに会いました 16949 基準. Production time reduced by 20% vs. client’s previous supplier.
ケーススタディ 2: 航空宇宙構造ブラケット
- チャレンジ: An aerospace client required high-precision brackets with tensile strength ≥350 MPa and compliance with AS9100 standards.
- 解決: 利用されています 6061 アルミニウム合金 追加されました パウダーコーティング 腐食保護用. Conducted X-ray testing to ensure <1% porosity.
結果: ブラケットはすべてのAS9100要件を満たしました, 計量 25% less than titanium alternatives, そして合格 10,000+ hours of stress testing.
Why Choose Yigu Technology for Aluminum Die Casting?
あなたが私たちと提携するとき Aluminum Die Casting, you gain a trusted collaborator dedicated to your success. クライアントが私たちを選ぶ理由は次のとおりです:
- 専門知識: 私たちのチームは持っています 20+ years of experience in aluminum die casting, with specialized knowledge in 合金選択 and process optimization.
- 品質: 最も厳格な業界基準を順守しています (ISO 9001, IATF 16949, AS9100), すべての部品があなたの期待を満たすか、それを超えることを保証します。
- カスタムソリューション: We work closely with your team to design parts for manufacturability, tailoring 合金組成, 金型デザイン, and surface treatment to your unique needs.
- 信頼性: 私たちは維持します 98% 時間通りの配達率, スケーラブルに感謝します 大量生産 capacity and proactive supply chain management.
- 顧客サービス: 専用のアカウントマネージャーが提供します 24/7 サポート, デザインの相談から配信後のフォローアップまで。
- 費用対効果: Our automated processes and material efficiency reduce per-unit costs by 15–25% compared to competitors.
Commitment to Excellence: 投資します 15% rの年間収益の&d新しい開発する 製造技術 (例えば。, AIプロセス制御) that improve quality and reduce lead times.