AISI 904Lは、316Lのような標準合金を超える極端な腐食抵抗のために設計された超オーステナイトステンレス鋼です。. ニッケルとモリブデンの高いコンテンツは、過酷な環境に最大の選択肢となります, 化学処理から淡水化まで. このガイドは、重要な仕様を分類します, パフォーマンス特性, 現実世界の使用は、高腐食プロジェクトのためにそれを選択するのに役立ちます.
1. マテリアルの概要 & 重要な仕様
904Lのユニークな構成と標準を理解することは、その完全な可能性を活用するために重要です. 以下は、その重要な特性の明確な内訳です.
化学組成 & 基準
として904lスーパーオーステナイトグレード, その904l化学組成 際立っています: 904lニッケル含有量23–28 % そして904l高モリブデン4–5 % (316Lの2〜3％モリブデンをはるかに超えています). これらの要素は、腐食に対する保護層を作成します. グローバル基準に準拠しています:
- 904l N08904の下 (統一番号システム)
- 904l in 1.4539 同等 (マッチングパフォーマンスの欧州標準)
- 904L ASTM A240 / 904L ASME SA-240 (プレート用, シート, とストリップ)
物理的な & 機械的特性
904Lは、腐食抵抗を優先しながら信頼できる強度を提供します. 主要なメトリックは、以下の表に編成されています:
| 財産 | 価値 |
|---|---|
| 密度 | 8.0 g/cm³ |
| 融点 | 1350 °C |
| 最小降伏強度 | 220 MPA |
| 最小引張強度 | 490 MPA |
| ブリネルの硬度 | 217 HB (最大) |
ドイツの化学プラントが使用しています904L ASTM A240 硫酸タンク用のプレート - 彼らはそれに依存しています 220 MPAは、タンクの圧力と腐食性液を処理するための降伏強度.
2. 耐食性 & 環境パフォーマンス
904Lの最大の利点は、業界をリードする腐食抵抗です. その904Lは34–36を取ります (ピッティング抵抗相当数) 〜24の316LのPrenよりもはるかに高くなっています, つまり、それは過酷な液体の孔食と隙間の腐食に抵抗します.
主要な腐食耐性特性
- ピッティング & 隙間腐食: It has exceptional 904l孔食耐性 and a high 904l隙間腐食しきい値 (きついギャップで攻撃に抵抗します, 例えば。, 熱交換器ガスケット).
- ストレス腐食亀裂: It offers 904l塩化物ストレス腐食亀裂免疫 - 海水や塩水などの高塩化物環境でも.
- 耐薬品性: It handles 904L硫酸腐食 (抵抗します 50% 硫酸 60 °C), 904Lリン酸耐性 (肥料植物に最適です), そして 904L硝酸パフォーマンス (希釈酸酸に耐えます).
- 海水 & 塩水: The 904L海水腐食率 is ≤0.01 mm/year, and it resists 904Lブライン腐食 (淡水化植物で一般的です).
904L VS 316L腐食の比較: 316l失敗します 10% 後の硫酸 6 数ヶ月, 904Lはその後腐食を示しません 5 年. サウジアラビアの淡水化プラントは、配管のために316Lに316Lに904Lに切り替えられました。 90%.
3. 高温特性 & 酸化抵抗
904Lは耐食性で知られています, また、中程度の高温環境でもうまく機能します (ただし、310sのような極端な熱のために設計されていませんが).
重要な高温特性
- 酸化抵抗: It resists rust up to 400 °C - 904l酸化抵抗 400 °C makes it suitable for warm chemical processes (例えば。, 350 °C硫酸蒸発).
- クリープ強度: 904lクリープ破裂データ shows it can last 10,000+ での時間 300 光応力下の°C. 短いタスクの場合, 904l短時間の引張 350 °C is ~350 MPa.
- サービス制限: The 904L連続サービス温度 は 400 °C, そして 904l断続的なサービス制限 は 450 °C. これを超えて, 酸化と強度が低下します.
- 熱衝撃耐性: 904l熱衝撃耐性 is good—it handles moderate temperature changes (例えば。, から 300 °Cから室温まで) 割れずに.
ケーススタディ: 米国. 使用される発電所904l煙道ガス脱硫 (FGD) コンポーネント (で動作します 350 °C). 後 8 年, 腐食や変形は発生しませんでした。 2 年.
4. 熱処理 & 微細構造制御
適切な熱処理により、904Lは耐食性と微細構造の安定性を保証します.
必須の熱処理プロセス
- ソリューションアニーリング: 熱に加熱します 1050–1150°C, 30〜60分間保持します, その後、ウォータークエンチ (the 904lウォータークエンチの要件 is critical to dissolve carbides and prevent sensitization). This step ensures 904Lカーバイド降水回避.
- ホットワーキング: 使用 1150–900°C as the 904Lホット作業範囲 for forging or rolling. これにより、材料が延性を保ち、割れを避けます.
- コールドワーク: 904lコールドワーキングひずみ硬化 is moderate—cold forming (例えば。, 曲げ) 強度は増加しますが、延性を回復するためにアニーリングが必要になる場合があります.
その他の考慮事項
- シグマ相リスク: 904lシグマ相形成速度 is slow—no brittle sigma phase forms even after long-term heating at 300–400 °C.
- 残留応力緩和: 溶接または形成によるストレスを減らすために、450〜500°Cに加熱します. これ 904L残留応力緩和 doesn’t affect corrosion resistance.
- 微細構造: それは純粋なオーステナイト構造を持っています - 904l二重位相の欠如 ensures no brittle phases form.
5. 溶接, 製造 & 機械加工ガイドライン
溶接と機械加工904Lは、耐食性を維持するための簡単な調整が必要です.
溶接のヒント
- フィラー金属: 使用 904Lフィラー金属ER385 (904l) (TIG溶接用) または 904L Me Wire 904l - 溶接部の腐食を避けるためには、ベースメタルの組成を一致させることが重要です.
- 予熱します & ポストウェルドケア: 904l予熱は必要ありません for most thicknesses. 溶接後, perform 904l溶接後の清掃が不動態化 (硝酸で) 保護酸化物層を復元します.
- 溶接性: 904l溶接性評価 is “excellent”—it has strong 904l熱い亀裂抵抗 and works for 904l二重ステンレス鋼への異なる溶接 (例えば。, オフショア構造で).
機械加工 & 形にする
- 速度 & フィード: 904l加工速度とフィード should be 15–20% lower than carbon steel. 例えば, use 60–80 m/min speed with 904lコーティングされた炭化物を備えたツール寿命 (ティアンコーティングは、コーティングされていないツールよりも2倍長く続きます).
- 形成性: 904Lの形成性深い描画 works well for parts like chemical reactor heads—use lubrication to avoid scratching the surface (傷は腐食につながる可能性があります).
- 歪みコントロール: 使用 904l歪み制御技術 (例えば。, 溶接中のクランプ, ゆっくりと冷却) パーツをサイズに忠実に保つため.
6. 製品フォーム, サイズ & サプライチェーン
904Lは、高腐食プロジェクトに適合するために幅広いフォームで利用できます.
一般的な製品フォーム
- プレート & シート: 904Lステンレス鋼プレートの厚さチャート ranges from 3 mm to 200 mm; 904Lシートゲージサイズ (16 ゲージに 1/2 インチ) 医薬品に最適です.
- パイプ & チューブ: 904lシームレスパイプASTM A312 (高圧化学配管用) そして 904L溶接チューブ寸法 (低圧海水ライン用).
- バー & フィッティング: 904lラウンドバーストック (10 mm to 300 mm直径), 904l角度鉄のサイズ (20×20 mm〜100×100 mm), そして 904lスレッドロッドグレード (学年 1 一般的な使用のため).
- 専門フォーム: 904lコイルスリット幅 (10 mm to 1250 mm), 904l中空のバーサプライヤー (軽量部品用), 904lカスタムフォーミング (例えば。, 原子炉ノズル), そして 904L覆われたプレートサプライヤー (費用対効果の高い大きな構造用).
サプライチェーンのヒント
在庫のあるグローバルサプライヤーと協力します904lシームレスパイプASTM A312 そして904L覆われたプレートサプライヤー - これらのフォームには、リードタイムが長くなります. 緊急プロジェクトのために, サプライヤに、一般的なサイズのローカルインベントリで優先順位を付けます.
7. 業界アプリケーション & ケーススタディ
904Lの腐食抵抗は、過酷な液体を処理する産業にとって最大の選択肢になります. ここに重要なユースケースがあります:
- 化学処理: 904L化学プロセス反応器 (硫酸/リン酸用), 904L硫酸貯蔵タンク, そして 904Lリン酸蒸発器.
- 水処理: 904L海水熱交換器 そして 904l脱塩植物配管 (塩化物レベルに抵抗します).
- 力 & 産業: 904l煙道ガス脱硫 (FGD) コンポーネント そして 904Lスクラバーシステム (排気ガスから硫黄を取り除きます).
- 専門的な用途: 904L医薬品 (衛生基準を満たしています) そして 904lペーパーミルブリーチワッシャー (塩素ベースの漂白剤に抵抗します).
本当の例: ブラジルの肥料プラントは、316Lをリン酸エバポレーターの904Lに置き換えました。 70%, 蒸発器の寿命はから増加しました 3 年 12 年.
Yigu Technologyの視点
Yiguテクノロジーで, 極端な腐食に直面しているクライアントには904Lをお勧めします. ソース904L ASTM A240 プレートと904lシームレスパイプASTM A312 認定工場から, Pren 34–36コンプライアンスの保証. 化学および淡水化のクライアント向け, 腐食抵抗を最大化するために、溶接後の不動態化を優先します. 私たちのチームは、フィラーメタルの選択についてアドバイスしています (ER385) 溶接障害を避けるため. 一方、904Lは316L以上です, 5〜10倍の寿命により、高腐食プロジェクトに費用対効果が高くなります.
よくある質問
- いつ316Lを超える904Lを選択する必要があります?
プロジェクトに高塩化物が含まれる場合は、904Lを選択してください (海水/塩水), 硫酸/リン酸, または隙間が発生しやすい部分 (熱交換器). その 904Lは34–36を取ります そして 塩化物ストレス腐食亀裂免疫 outperform 316L. 穏やかな環境には316Lを使用します (例えば。, 食品加工) コストを節約するため. - 溶けた熱処理が必要ですか？ (PWHT) 904Lの場合?
いいえ-904l予熱は必要ありません and PWHT is unnecessary. その代わり, perform 904l溶接後の清掃が不動態化 (と 20% 硝酸) 溶接スケールを削除し、保護酸化物層を復元するには. このステップは、腐食抵抗を維持するために重要です. - 高温アプリケーションで904Lを使用できます (例えば。, 600 °C)?
No—904L’s 連続サービス温度 は 400 °C. この上, その酸化抵抗と強度は低下します. のために 600 °C+アプリケーション, 310を選択してください (抵抗します 1100 °C) または347時間 (より良いクリープ強度). 904Lは腐食のために設計されています, 極端な暑さではありません.
