AISI 347Hステンレス鋼: プロパティ, 製造 & 産業用アプリケーションガイド

AISI 347Hステンレス鋼は高炭素です, 極端な高温および腐食性環境のために設計されたニオビウム安定化オーステナイト合金. その高い炭素含有量 (vs. 標準 347) クリープ抵抗を高めます, 発電所の最大の選択肢になります, 製油所, および化学施設. このガイドは、コアスペックから実世界の使用まですべてをカバーしています, 高熱プロジェクトのための情報に基づいた決定を下すのに役立ちます.

1. マテリアルの概要 & 重要な仕様

AISI 347Hの構成と基準を理解することは、その最大限の可能性を活用するために不可欠です. 以下は、その重要な特性の明確な内訳です.

化学組成 & 基準

TheAISI 347H組成 17〜19％のクロムが含まれています, 9–13％ニッケル, 0.80–1.50％ニオブ (プラスタンタル), そして重要です347Hカーボン0.04–0.10 %  - これにより、炭素含有量が多いほど、高温強度が向上します. シングルはありません347H化学式; その代わり, 一貫性のためのグローバル基準に準拠しています:

• 347H UNS S34709 (統一番号システム)
• 347H ASTM A240 / 347H ASME SA-240 (プレート用, シート, とストリップ)
• 347H 1 1.4912 同等 (マッチングパフォーマンスの欧州標準)

物理的な & 機械的特性

AISI 347Hは、要求の厳しいアプリケーション全体に信頼できる強度と安定性を提供します. 主要なメトリックは、以下の表に編成されています:

日本の発電所が使用します347H ASTM A240 ボイラーヘッダー用のプレート - に依存しています 515 処理するMPA引張強度 700 °C温度と高圧.

2. 高温特性 & クリープ抵抗

AISI 347Hの最大の強さは、持続的な高熱の下でのパフォーマンスです. その高い炭素含有量とニオビウム安定化により、標準よりもはるかにクリープ耐性があります 347.

重要な高温特性

• クリープ強度: The 347H 100,000時間のクリープ強度 (主要な業界のベンチマーク) 〜115 MPaです 650 °C-つまり、変形せずに何十年も動作することができます. 短いタスクの場合, 347h短時間の引張 700 °C is ~300 MPa.
• 酸化抵抗: It resists rust and scaling up to 1050 °C - 347H酸化抵抗 1050 °C makes it ideal for furnace radiant tubes and flare stacks. The 347H蒸気酸化速度 is also low (≤0.15mm/at 800 純粋な蒸気の°C).
• 許容応力: Per 347H ASMEセクションII許容応力, 温度で圧力容器が承認されています 870 °C.
• サービス制限: The 347Hサービス温度制限 は 870 °C継続的な使用のため 980 断続的な曝露のための°C.

ケーススタディ: ヨーロッパの製油所が設置されています347H精製所のハイドクラッカーチューブ (で動作します 850 °C). 後 12 年, チューブはクリープや酸化を示しませんでした, 製油所を救う $200,000 交換費用.

3. 耐食性 & 安定化の利点

一方、AISI 347Hは高耐熱性で知られています, そのニオビウム安定化は、厳しい化学物質でさえ、例外的な腐食保護も実現します.

主要な腐食耐性特性

• 顆粒間腐食免疫: ニオビウムは炭素と結合してNBCを形成します (炭化ニオビウム), 穀物境界でのクロムの枯渇の防止. This gives 347H粒骨間腐食免疫 そして 347H溶接減衰抵抗 - ような緩和されていない合金に対する主要なアップグレード 304.
• ピッティング & ストレス腐食: 347Hピッティング腐食と316H is competitive—347H resists small holes (ピッティング) 酸性環境で, 316hは塩化物で優れています. It also has strong 347H塩化物ストレス腐食亀裂 resistance for marine or chemical applications.
• 化学性能: It handles 347H硝酸サービス (硝酸希釈酸に耐えます 60 °C) and has a low 347H苛性腐食率 (≤0.02mm/in in 10% 水酸化ナトリウム). It also resists 347Hポリチオン酸亀裂 (閉鎖後の製油所のリスク).

米国. 酸性反応器容器のために316Hから347Hに切り替えられた化学プラント - 347H粒骨間腐食免疫 漏れを排除しました, より高い炭素が処理されました 750 °C動作温度.

4. 熱処理 & 微細構造制御

適切な熱処理は、AISI 347Hの可能性を最大限に発揮するために重要です. 合金が強度を維持することを保証します, 腐食に抵抗します, シグマのような有害な段階を回避します.

主要な熱処理プロセス

• ソリューションアニーリング: 熱に加熱します 1050–1100°C, 30〜60分間保持します, その後、ウォータークエンチ. This dissolves unwanted carbides and restores a uniform austenitic structure—critical for 347Hカーバイド溶液処理.
• 安定化アニール: 熱に加熱します 870–900°C to ensure niobium fully reacts with carbon. このステップは、耐食性を高め、感作を防ぎます.
• 穀物サイズ制御: The 347H粒子サイズ制御ASTM 7 分 (粗い穀物) ASME基準で義務付けられています - 密接な粒子は高温でのクリープ抵抗を改善します.
• ホットワーキング: 使用 1150–900°C as the 347Hホット作業範囲 for forging or rolling. これにより、材料が延性を保ち、割れを避けます.

その他の考慮事項

• 感作の回避: Avoid heating to 347H感作温度425〜815°C for long periods—this prevents chromium depletion.
• 残留応力緩和: 溶接または形成によるストレスを減らすために、450〜600°Cに加熱します. この後でも, 347H PWHT後のH粒間腐食 remains minimal.

5. 溶接, 製造 & 機械加工ガイドライン

AISI 347Hの溶接と機械加工は、高温および腐食特性を維持するための簡単な調整が必要です.

溶接のヒント

• フィラー金属: 使用 347Hフィラー金属ER347H (TIG/ME溶接用) to match the base metal’s carbon and niobium content. 347Hカーボンマッチングフィラー is critical—using standard 347 フィラーはクリープ抵抗を減らします.
• 予熱します & PWHT: 347H予熱温度 is typically not required for thicknesses up to 25 mm. 厚い部分の場合, 347H溶けた熱処理 (PWHT) (600–650°C) helps restore 347Hハズクリープ強度 (熱の影響を受けたゾーン) ストレスを和らげます.
• 溶接性: 347H溶接性評価 is “excellent”—it has low 347H熱亀裂感受性 when using proper parameters.

機械加工 & 形にする

• 速度 & フィード: 347hの機械加工速度とフィード should be 10–15% lower than carbon steel. 例えば, use 80–100 m/min speed with 347Hコーティングされたカーバイドツールの寿命 (ティアンコーティングは、コーティングされていないツールよりも2倍長く続きます).
• 形成性 & ねじれ: 347Hコールドワーキング制限 allow moderate bending and forming. のために 347H歪み制御技術, 溶接中にクランプを使用し、冷却を遅くします. 圧力容器用, follow 347圧力容器のHジョイント設計 (強度のための厚い溶接).

6. 製品フォーム, サイズ & サプライチェーン

AISI 347Hは、ほぼすべての高温プロジェクトに適合するために幅広いフォームで利用できます.

一般的な製品フォーム

• プレート: 347Hステンレス鋼プレートの厚さチャート ranges from 3 mm to 200 mm, 含む 347H圧力容器プレート (ASME SA-240に認定されています).
• パイプ & チューブ: 347Hパイプスケジュール寸法 include Schedule 40 スケジュールする 160; 347HシームレスチューブASTM A312 is used for boiler and superheater tubes.
• バー & フィッティング: 347hラウンドバーの仕入れ家 offer 10–300 mm diameter bars; 347h鍛造フィッティング (肘, ティー) 高圧配管に合わせます.
• 専門フォーム: 347Hコイルスリット幅 (10–1250 mm), 347Hフラットバートレランス (±0.1 mm), そして 347H中空のバーサプライヤー (軽量部品用).

サプライチェーンのヒント

一緒に働きます347hラウンドバーの仕入れ家 一般的なサイズに迅速にアクセスするためのグローバルディストリビューター. ユニークな部品用, 提供するサプライヤーを選択してください347hカスタムフォーミング (例えば。, 炉コンポーネント).

7. 業界アプリケーション & ユースケース

AISI 347Hの汎用性により、高熱の最大の選択肢になります, 高腐食産業. 主要なアプリケーションは次のとおりです:

• 発電: 347Hボイラーチューブ, 347Hスーパーヒーターヘッダー, そして 347H発電所ヘッダー handle 700–850 °C steam and pressure.
• 精製: 347H精製所のハイドクラッカーチューブ そして 347Hフレアスタックのヒント resist high heat and chemical exposure.
• 化学処理: 347H熱交換器シェル そして 347Hエチレンクラッキングコイル operate reliably in acidic, 高温環境.
• その他の用途: 347H炉放射管 (1000 °C断続的な熱) そして 347H蒸気分布マニホールド (耐食性蒸気流).

本当の例: 米国. 発電所は321Hボイラーチューブを置き換えました347Hボイラーチューブ - 347hのチューブが示されています 50% 後のクリープが少ない 8 年, メンテナンス間隔を拡張します.

Yigu Technologyの視点

Yiguテクノロジーで, 高温クリープ抵抗と腐食保護を必要とするクライアントには、AISI 347Hをお勧めします. ソース347H ASTM A240 プレートと347HシームレスチューブASTM A312 認定工場から, ASME基準へのコンプライアンスを確保する. パワーおよび精製所のクライアント向け, 優先順位を付けます347H 100,000時間のクリープ強度 検証. 私たちのチームは溶接についてアドバイスします (使用347Hフィラー金属ER347H) パフォーマンスを最大化するための熱処理. 長期的な高熱プロジェクトのため, AISI 347Hは費用対効果が高い, 信頼できる選択.

よくある質問

1. AISIの違いは何ですか 347 および347H?
   347Hの炭素含有量は高いです (0.04–0.10％対. 347’s≤0.08％), ブースト 347H高温強度 and creep resistance. どちらも腐食保護にニオビウムを使用します, しかし、長期的な高熱サービスには347時間が優れています (例えば。, ボイラーチューブ), その間 347 低熱のアプリケーションに適しています.
2. AISI 347Hの溶接に予熱する必要がありますか？?
   いいえ-347H予熱温度 is not required for thicknesses up to 25 mm. 厚い部分の場合 (>25 mm), 100〜150°Cの予熱により、亀裂リスクが低下します. Always use 347Hフィラー金属ER347H and optional PWHT to restore HAZ strength.
3. aisi 347hは硫酸に抵抗します?
   はい-347H硫酸性能 is strong in dilute solutions (≤20％濃度, ≤60°C). それは孔食と顆粒間腐食に抵抗します, 化学タンクやパイピングハンドリングの穏やかな硫酸に適しています. 濃縮酸用, 317Lを検討してください.