アイシ 347 ステンレス鋼: プロパティ, 製造 & 産業用アプリケーションガイド

アイシ 347 ステンレス鋼は、高温および腐食性の環境で優れているニオブ安定化オーステナイト合金です. そのユニーク347 ニオブ安定化 標準合金とは一線を画します, 航空機の排気に最大の選択肢になります, 化学反応器, および発電所配管. このガイドは、重要な仕様を分類します, パフォーマンス特性, 現実世界で使用しているので、次のプロジェクトのために自信を持って選択できます.

1. マテリアルの概要 & 重要な仕様

AISI 347のコア構成と標準を理解することは、効果的に使用するための最初のステップです. 以下は、その重要な特性の明確な内訳です.

化学組成 & 基準

Theアイシ 347 構成 17〜19％のクロムが含まれています, 9–13％ニッケル, および0.80〜1.50％ニオビウム (プラスタンタル)-これ347 ニオブ安定化 腐食を防ぐために炭素で結合します. またあります347 炭素コンテンツ範囲 ≤0.08％. シングルはありません347 ステンレス鋼の化学式; その代わり, 一貫性のためのグローバル基準に準拠しています:

• 347 US S34700 (統一番号システム)
• 347 ASTM A240 / 347 ASME SA-240 (プレート用, シート, とストリップ)
• 347 で 1.4550 同等 (マッチングパフォーマンスの欧州標準)

物理的な & 機械的特性

アイシ 347 アプリケーション全体で信頼できる強度と安定性を提供します. 主要なメトリックは、以下の表に編成されています:

米国. 航空機メーカーが使用します347 ASTM A240 エンジン排気コンポーネントのシート - 彼らはに依存しています 205 MPAは振動を処理するための降伏強度と 800 °C飛行中の熱.

2. 高温特性 & クリープ抵抗

AISI 347の最大の利点は、エクストリームヒートの下でのパフォーマンスです. 長期の高温サービスで多くの合金よりも優れています, ニオビウム安定化のおかげです.

重要な高温特性

• 酸化抵抗: It resists rust and scaling up to 1000 °C - 347 酸化抵抗 1000 °C makes it ideal for furnace parts and flare stacks.
• クリープ強度: The 347 100,000-時間のクリープ強度 (主要な業界のベンチマーク) 〜105 MPaです 650 °C, つまり、それは変形せずに何十年も動作することができます. 短いタスクの場合, 347 短時間の引張 700 °C is ~290 MPa.
• 許容応力: Per 347 ASME許容応力 基準, 温度で圧力容器が承認されています 870 °C.
• サーマルサイクリング抵抗: 347 サーマルサイクリング抵抗 is excellent—it handles repeated heating and cooling (例えば。, 拡張ベローズ) 割れずに.

ケーススタディ: ヨーロッパの製油所が設置されています347 製油所のハイドクラッカーチューブ (で動作します 850 °C). 後 10 年, チューブはクリープや酸化を示しませんでした, 製油所を救う $150,000 交換費用.

3. 耐食性 & 安定化の利点

The347 ニオブ安定化 高熱だけではありません。また、合金を腐食に対して非常に耐性にします, 特に粒間腐食 (IGC).

主要な腐食耐性特性

• 顆粒間腐食免疫: ニオビウムは炭素と結合してNBCを形成します (炭化ニオビウム), 穀物境界でのクロムの枯渇の防止. This gives 347 顆粒間腐食免疫 そして 347 溶接減衰抵抗 - ような緩和されていない合金に対する主要なアップグレード 304.
• ピッティング & ストレス腐食: 347 腐食と304Lの孔食 is a clear win—347 resists small holes (ピッティング) 塩味や酸性の環境ではより良い. It also has strong 347 塩化物ストレス腐食亀裂 resistance, 海洋部品に適しています.
• 化学性能: It handles 347 硝酸サービス (硝酸希釈酸に耐えます 60 °C) and has a low 347 苛性腐食率 (≤0.02mm/in in 10% 水酸化ナトリウム). Tests per 347 塩スプレー試験ASTM B117 confirm its resistance to saltwater rust.

アジアの食品加工工場は304Lからに切り替えました 347 酸タンクの場合 - 347 顆粒間腐食免疫 漏れを排除しました, メンテナンスコストを削減します 40%.

4. 熱処理 & 微細構造制御

適切な熱処理により、AISIが保証されます 347 その強度と耐食性を維持します. 目標は、穀物のサイズを制御し、シグマのような有害な段階を防ぐことです.

必須の熱処理プロセス

• ソリューションアニーリング: Heat to 950–1100°C, 30〜60分間保持します, その後、ウォータークエンチ. This dissolves unwanted carbides and restores a uniform austenitic structure—critical for 347 カーバイド降水回避.
• 安定化アニール: Heat to 870–900°C to ensure niobium fully reacts with carbon. このステップは、耐食性を高め、感作を防ぎます.
• ホットワーキング: 使用 1150–900°C as the 347 ホット作業範囲 for forging or rolling—this keeps the material ductile and avoids cracking.
• 穀物サイズ制御: The 347 穀物サイズASTM 5–8 (より細かい粒子=より高い強度) ASME SA-240などの標準で必要です.

その他の考慮事項

• 感作の回避: Avoid heating to 347 感作温度425〜815°C for long periods—this prevents chromium depletion.
• 残留応力緩和: 溶接または形成によるストレスを減らすために、450〜600°Cに加熱します. 347 再結晶挙動 ensures the material retains strength after this process.

5. 溶接, 製造 & 機械加工ガイドライン

溶接および機械加工aisi 347 簡単です, しかし、ベストプラクティスに従うと、そのプロパティが保存されます.

溶接のヒント

• フィラー金属: 使用 347 フィラー金属ER347 (TIG/ME溶接用) ベースメタルのニオビウム含有量に合わせます. これにより、溶接は親材料と同じ腐食と耐熱性を確保します.
• 予熱します & PWHT: 347 予熱は必要ありません for most thicknesses (まで 25 mm). 347 ポストウェルド安定化熱治療 (870–900°C) オプションですが、安定性を高めるために厚い部品に推奨されます.
• パラメーター: のために 347 TIG溶接パラメーター, 120〜160アンペアを使用します, 10–14ボルト, アルゴンシールドガス. This ensures a clean weld with 347 ハズ感作無料 (熱の影響を受けたゾーンに粒間腐食はありません).

機械加工 & 形にする

• 速度 & フィード: 347 機械加工速度とフィード should be 10–15% lower than carbon steel. 例えば, use 80–100 m/min speed with 347 コーティングされた炭化物を備えたツール寿命 (ティアンコーティングは最適に機能します。).
• 形成性 & ねじれ: 347 形成性の深い描画 works well for parts like expansion bellows—just use oil lubrication to avoid scratches. のために 347 歪み制御技術, 溶接中にクランプを使用し、冷却を遅くします. 圧力容器用, follow 347 圧力容器の共同設計 standards to ensure safety.

6. 製品フォーム, サイズ & サプライチェーン

アイシ 347 さまざまなプロジェクトに適合するために幅広いフォームで利用できます, 小さなロッドから大きなプレートまで.

一般的な製品フォーム

• プレート & シート: 347 ステンレス鋼プレートの厚さ 範囲から 3 mm to 200 mm; 347 シートゲージチャート includes 16 ゲージ (1.5 mm) に 1/2 インチ (12.7 mm) 建築または産業用の使用.
• パイプ & バー: 347 シームレスパイプASTM A312 (高圧配管用), 347 ラウンドバーストック (10 mm to 300 mm直径), そして 347 角度の鉄のサイズ (20×20 mm〜100×100 mm).
• 専門フォーム: 347 コイルスリット幅 (10 mm to 1250 mm), 347 フラットバートレランス (精度のために±0.1 mm), 347 中空のバーサプライヤー (軽量部品用), そして 347 穴あきシートパターン (ろ過用).

サプライチェーンのヒント

提供するサプライヤーと協力します347 カスタムフォーミング ユニークな部品用 (例えば。, ターボチャージャーハウジング). 多くの347 ねじ付きロッドグレード 利用可能です - 選択グレード 1 一般的な使用と成績 2 高強度アプリケーション用.

7. 業界アプリケーション & ユースケース

AISI 347の汎用性により、業界全体で最大の選択肢になります. いくつかの一般的な用途があります:

• 航空宇宙: 347 航空機排気システム ハンドル 800+ °C熱とジェット燃料からの腐食に抵抗します.
• 精製: 347 製油所のハイドクラッカーチューブ stand up to high pressure and 850 °C温度.
• 化学処理: 347 化学処理反応器 resist acids and high heat—ideal for making fertilizers or plastics.
• 発電: 347 発電所蒸気配管 そして 347 熱交換器チューブ operate reliably in steam and high-pressure environments.
• 専門的な用途: 347 核燃料被覆 (放射線と腐食に抵抗します) そして 347 フレアスタックのヒント (ハンドル 1000 °C断続的な熱).

本当の例: 米国. 発電所が交換されました 304 とのパイプ347 シームレスパイプASTM A312 - 347 パイプが続きました 12 年 (vs. 5 年 304), ダウンタイムの短縮 60%.

Yigu Technologyの視点

Yiguテクノロジーで, AISIをお勧めします 347 高熱と腐食抵抗を必要とするクライアント向け. ソース347 ASTM A240 プレートと347 シームレスパイプASTM A312 認定工場から, グローバル基準へのコンプライアンスを確保する. 航空宇宙および製油所のクライアント向け, 優先順位を付けます347 ニオブ安定化 溶接減衰を避けるためにチェックします. 私たちのチームはまた、熱治療についてアドバイスします - 347 溶液アニーリング950〜1100°C パフォーマンスを最大にするためのキーです. 耐久性と安全性が重要なプロジェクトの場合, アイシ 347 費用対効果が高いです, 長続きする選択.

よくある質問

1. AISIの違いは何ですか 347 そして 321?
   347 安定化にニオビウムを使用します (より良い高温強度 1000 °C), その間 321 チタンを使用します (軽酸における優れた腐食抵抗). 347 炉の部品や核用途に適しています, その間 321 航空機の排気と食品加工に優れています.
2. AISIを予熱する必要がありますか？ 347 溶接前?
   いいえ-347 予熱は必要ありません for most thicknesses (まで 25 mm). ニオビウムは溶接を安定させます, したがって、予熱せずに顆粒間腐食を避けます. 非常に厚い部分を溶接する場合にのみ予熱します (以上 25 mm) ひび割れのリスクを減らすため.
3. aisiできます 347 海水で使用します?
   Yes—its 347 塩化物ストレス腐食亀裂 resistance makes it suitable for marine parts like exhaust elbows. しかし, 316Lまたは317Lは、完全に水没した部品の方が適しています (より多くのモリブデンはピットに抵抗します). 使用 347 また、耐熱性が必要な海洋部品の場合.