アイシ 2205 二重鋼: プロパティ, 製造 & 産業用アプリケーションガイド

アイシ 2205 二重鋼は多用途です, フェライト鋼の強度とオーステナイト鋼の腐食抵抗を組み合わせた高性能合金. そのユニーク2205 フェライト - オーステナイトバランス 50-50 微細構造により、オフショアオイルリグのような厳しい環境に最適です, 化学プラント, および淡水化施設. このガイドは、重要な仕様を分類します, パフォーマンス特性, そして、実際の世界を使用して、情報に基づいた資料の選択をするのに役立ちます.

1. マテリアルの概要 & 重要な仕様

2205の構成と基準を理解することは、その最大限の可能性を活用するための最初のステップです. 以下は、その重要な特性の明確な内訳です.

化学組成 & 基準

The2205 二重鋼組成 21〜23％のクロムが含まれています, 4.5–6.5％ニッケル, 2.5–3.5％モリブデン, 0.08〜0.20％の窒素 - これらの要素は、合金のバランスの取れた微細構造を作成します. 一貫性のためのグローバル基準に準拠しています:

• 2205 US S32205 (統一番号システム)
• 2205 で 1.4462 同等 (マッチングパフォーマンスの欧州標準)
• 2205 ASTM A240 / 2205 ASME SA-240 (プレート用, シート, とストリップ)

物理的な & 機械的特性

2205 二重鋼は例外的な強度を提供します - 316Lのようなオーステナイト合金よりも高い. 主要なメトリックは、以下の表に編成されています:

ノルウェーのオフショア石油会社が使用しています2205 ASTM A240 海底マニホールドのプレート - 彼らはそれに依存しています 450 深海圧を処理するためのMPA降伏強度 (まで 300 バー) および腐食.

2. 耐食性 & 環境パフォーマンス

2205最大の利点は、業界をリードする腐食抵抗です. その2205 木材35–40 (ピッティング抵抗相当数) 〜24の316LのPrenよりもはるかに高くなっています, 孔食に耐性にします, 隙間腐食, 過酷な液体のストレス亀裂.

主要な腐食耐性特性

• ピッティング & 隙間腐食: It has exceptional 2205 腐食抵抗を孔食 and a high 2205 隙間腐食のしきい値 - きついギャップでさえ (例えば。, 熱交換器ガスケット) 海水にさらされます.
• ストレス腐食亀裂: It offers 2205 塩化物ストレス腐食亀裂免疫 - 塩化物レベルが高いオフショアおよび淡水化用途向けの批判.
• サワーサービス: It meets 2205 サワーサービスNACE MR0175 基準, resisting 2205 硫化物ストレス亀裂 in oil and gas wells with high hydrogen sulfide (h₂s) レベル.
• 耐薬品性: It handles 2205 硫酸性能 (抵抗します 20% 硫酸 60 °C) そして 2205 硝酸耐性 (化学処理に最適です).

2205 VS 316L腐食の比較: サウジアラビアの淡水化プラントは両方の合金をテストしました - 316Lパイプはその後失敗しました 2 孔食による年, その間2205 海水腐食率 (≤0.01mm/year) 保たれた 2205 パイプは動作します 10+ 年.

3. 高温 & 低温特性

2205 広い温度範囲でうまく機能します, 中程度の暑さや寒い環境に最適化されていますが.

高温特性

• 強さ & 酸化: It maintains 2205 高温強度 まで 300 °C, と 2205 酸化抵抗 300 °C (温かい化学プロセスに適しています). The 2205 連続サービス温度 は 300 °C-これを実現します, Sigma相の形成を防ぐための長期暴露は避けてください.
• クリープ抵抗: 2205 クリープ破裂データ shows it can last 10,000+ での時間 250 光応力下の°C, 熱交換器チューブに最適です.

低温特性

• タフネス: It has excellent 2205 低温靭性, と 2205 でエネルギーに衝撃を与えます -46 °C of ≥40 J (脆性骨折はありません). その 2205 極低温延性 also makes it suitable for cold-climate offshore projects (例えば。, 北極石油掘削装置).

ケーススタディ: 使用されるカナダの地熱植物2205 地熱熱交換器 (で動作します 280 °C). 後 5 年, 腐食やクリープ変形は発生しませんでした。 18 数ヶ月.

4. 熱処理 & 微細構造バランス

適切な熱処理は、2205を維持するために重要です 50-50 フェライト - オーステナイトのバランスとシグマやチーのような有害な段階の回避.

必須の熱処理プロセス

• ソリューションアニーリング: 熱に加熱します 1020–1100°C, 30〜60分間保持します, その後、ウォータークエンチ (the 2205 ウォータークエンチの要件 is non-negotiable—it prevents sigma phase formation and restores the balanced microstructure).
• ホットワーキング: 使用 1150–950°C as the 2205 ホット作業範囲 for forging or rolling. これにより、材料が延性を維持し、フェライトとオーステナイトのバランスを保持します.
• 残留応力緩和: 溶接または形成によるストレスを減らすために、400〜450°Cに加熱します. 避ける 475 °C (the 2205 での腹部 475 °C 温度) タフネスの喪失を防ぐため.

微細構造制御

• フェライトコンテンツ: Maintain 2205 フェライトコンテンツ35–55 % (磁気方法でテストされました) 強度と腐食抵抗を確保するため.
• シグマ相予防: 500〜800°Cに長時間暖房を避けてください - 2205 シグマ相形成動態 accelerates in this range, 素材を脆くします.

5. 溶接, 製造 & 機械加工ガイドライン

溶接 2205 微細構造を保存するために、慎重な熱入力制御が必要です, しかし、それはまだ適切なテクニックで非常に実行可能です.

溶接のヒント

• 消耗品: 使用 2205 溶接消耗品 2209 (TIG/ME溶接用) または 2205 私はワイヤー 2209 - これらは2205の組成と溶接のフェライトアーステナイトバランスを維持し、.
• 熱入力 & インターパス温度: Control 2205 熱入力0.5〜2.5 kJ/mm (弱火=フェライト形成が少ない) and keep 2205 インターパス温度 150 °Cマックス (シグマ相を防ぎます).
• ルートガスパージ: アルゴンガスを使用して、溶接根をパージします (オーステナイト形成と腐食抵抗に重要です). 溶接後, perform 2205 溶接後のクリーニング (研削 + 漬物) スケールを削除します.

機械加工 & 形にする

• 速度 & フィード: 2205 機械加工速度とフィード should be 10–15% lower than austenitic steel. 使用 2205 コーティングされた炭化物を備えたツール寿命 (ティアンコーティングは最適に機能します - 彼らは合金の高強度からの摩耗に抵抗します).
• 形成性: 2205 形成性制限 are moderate—cold bending is possible, しかし、過度の緊張を避けてください (頑丈さを回復するために重い形成の後にアニールします). 使用 2205 歪み制御技術 (例えば。, 溶接中のクランプ) パーツをサイズに忠実に保つため.

6. 製品フォーム, サイズ & サプライチェーン

2205 ほぼすべての高腐食に合うように、幅広いフォームで利用できます, 高強度プロジェクト.

一般的な製品フォーム

• プレート & シート: 2205 二重プレートの厚さ 範囲から 3 mm to 200 mm; 2205 シートゲージチャート 含まれています 16 ゲージ (1.5 mm) に 1/2 インチ (12.7 mm) 化学容器ライナー用.
• パイプ & チューブ: 2205 シームレスパイプASTM A790 (高圧オフショア配管用) そして 2205 溶接パイプASTM A928 (低圧淡水化ライン用).
• バー & フィッティング: 2205 ラウンドバーストック (10 mm to 300 mm直径), 2205 角度の鉄のサイズ (20×20 mm〜100×100 mm), そして 2205 マリンファスナー (船体の場合).
• 専門フォーム: 2205 コイルスリット幅 (10 mm to 1250 mm), 2205 中空のバーサプライヤー (軽量部品用), 2205 カスタムフォーミング (例えば。, バルブボディ), そして 2205 クラッドプレートサプライヤー (費用対効果の高い大きな構造用).

サプライチェーンのヒント

在庫のあるグローバルサプライヤーと協力します2205 シームレスパイプASTM A790 そして2205 クラッドプレートサプライヤー - これらのフォームには、リードタイムが長くなります. 緊急のオフショアプロジェクトの場合, ISOでサプライヤーに優先順位を付けます 13845 認証 (溶接品質用).

7. 業界アプリケーション & ケーススタディ

2205強さと腐食抵抗は、厳しい状況に直面している産業にとって最高の選択肢になります. ここに重要なユースケースがあります:

• 沖合 & 海兵隊: 2205 オフショア配管, 2205 海底マニホールド, そして 2205 マリンファスナー (海水腐食と深海の圧力に抵抗します).
• 化学薬品 & プロセス: 2205 化学プロセス容器, 2205 熱交換器チューブ, そして 2205 塩化物用の貯蔵タンク (酸と高塩化物液を処理します).
• 水処理: 2205 淡水化蒸発器 そして 2205 FGDスクラバーシステム (発電所の排気から硫黄を取り除きます).
• パルプ & 紙: 2205 パルプ & ペーパー消化器 (塩素ベースの漂白剤と高温に抵抗します).

本当の例: 米国. 石油会社は316Lを置き換えました 2205 オフショアライザーの場合 - 2205 硫化物ストレス亀裂抵抗 ライザーの障害を排除しました, メンテナンスコストを削減します 80% そして、サービスの寿命を延ばします 5 に 15 年.

Yigu Technologyの視点

Yiguテクノロジーで, お勧めします 2205 強さを必要とするクライアント向け + 耐食性. ソース2205 ASTM A240 プレートと2205 シームレスパイプASTM A790 認定工場から, フェライトコンテンツの35〜55％と35〜40節の保証. オフショアクライアント向け, 溶接サポートを提供します (使用2209 消耗品) およびNACE MR0175テスト. その間 2205 316L以上の費用がかかります, その2倍の高い強度と5倍の寿命により、高ストレスには費用対効果が高くなります, 高腐食プロジェクト.

よくある質問

1. 主な利点は何ですか 2205 316L以上?
   2205 2倍の高い降伏強度を提供します (450 MPA対. 316l's 205 MPA) そして、はるかに優れた腐食抵抗 (Pren 35–40対. 316l's〜24). また、塩化物ストレス腐食亀裂の免疫もあります, 316Lが失敗するオフショア/脱塩プロジェクトに最適です.
2. できる 2205 上記の温度で使用します 300 °C?
   上記の長期使用は避けてください 300 °C (その 連続サービス温度). 300〜500°Cで, 2205 シグマ相形成動態 accelerates, 素材を脆くします. のために 300 °C+アプリケーション, 347Hを選択します (高温強度) または904L (耐食性).
3. 予熱する必要がありますか？ 2205 溶接前?
   いいえ - 予測は必要ありません 2205. その代わり, 焦点を当てる 2205 熱入力コントロール0.5–2.5 kJ/mm, インターパス温度 150 °Cマックス, およびルートガスパージ. 使用 2205 溶接消耗品 2209 and post-weld cleaning to preserve performance.