ABSホームアプライアンスのプロトタイプ: 信頼できる製品開発のためのガイド

競争力のあるホームアプライアンス業界で, 大量生産の直前に新しい製品デザインを取得することは、時間とお金を節約するための鍵です. ABSホームアプライアンスのプロトタイプ 校正はあなたの秘密のツールです - それはあなたがデザインの仕組みをテストすることができます, 部品が収まるかどうかを確認します, 問題を早期に修正します. 調達エンジニアが材料を選んでいるのか、それとも冷蔵庫のドアや洗濯機パネルを洗練する製品エンジニアであるか, このガイドは、ABSプロトタイププロセスを明確で実行可能にします.

1. なぜABSがホームアプライアンスのプロトタイプの最大の選択肢なのか

ABSプラスチックは、すべてのボックスをチェックするため、ホームアプライアンスのプロトタイプで際立っています: 厳しい, 一緒に作業しやすい, 適応可能. 他のオプションよりも優れている理由を分解しましょう, さらに、代替材料を使用する時期:

ABSプラスチックの家電製品の重要な利点

大きな強さ & タフネス: それは抵抗し、衝撃に耐えます - ブレンダーベースや毎日使用される電子レンジのドアフレームなどの部品に最適.
処理が簡単です: CNCマシンはABSをスムーズに切断します, そして、それはあなたのアプライアンスの外観に合うように絵画や電気めっきなどの表面処理で動作します.
費用対効果: PCのような材料と比較してください, ABSは安いです, したがって、支出を超えずにプロトタイプを作成できます.

材料比較: ABS対. 家電製品の代替品

材料タイプ	キープロパティ	に最適です (ホームアプライアンス部品)	温度抵抗	料金 (vs. 腹筋)
腹筋	厳しい, 機械加工しやすい, 塗装可能	冷蔵庫のドアパネル, ブレンダーベース, トースターハウジング	-20°C〜80°C	低い (基本コスト)
PC	超衝撃耐性, 耐熱性	食器洗い機コントロールパネル, オーブンハンドル	-40°C〜120°C	30% より高い
PMMA	クリア (92% 透明性), スクラッチ耐性	真空クリーナーシースルーキャニスター, ケトルの水位窓	-30°C〜70°C	50% より高い
ポン	難しい, 寸法的に安定しています	洗濯機ノブギア, 冷蔵庫の引き出しスライド	-40°C〜100°C	40% より高い

ケーススタディ: 使用されている主要な冷蔵庫ブランド ABSプロトタイプ ドアパネルをテストします. プロトタイプは生き残りました 1,000+ 開閉サイクル (ミミック 5 何年も使用) 反りなし. 彼らが最初に安いプラスチックを試したとき, パネルは後に割れました 200 サイクル - ABSがそれらを保存しました $60,000 リワークで.

2. ABSホームアプライアンスのプロトタイププルーフの段階的なプロセス

信頼できるものを作成します ABSホームアプライアンスのプロトタイプ 取る 6 シンプルだが正確なステップ. 間違いを避けるために、このワークフローに従ってください:

ステップ 1: 設計フェーズ - 青写真を正しく取得します

初め, アイデアを詳細な3Dモデルに変えます:

3Dモデル作成: SolidWorksやUG NXなどのソフトウェアを使用して、すべての部品を描画します. 例えば, コーヒーメーカーのプロトタイプを作っている場合, ボタンレイアウトを含めます, 水タンクの形状, そして、基本的な寸法 - 詳細は小さすぎません.
設計分析: シミュレーションツールを使用して、弱いスポットを確認します. 洗濯機のドラムブラケットを設計するチームは、ソフトウェアを使用してストレスポイントを見つけました。.

ステップ 2: プログラミング - CNC加工の準備

3DモデルをCNCマシンが理解するコードに変える必要があります:

カムプログラミング: MasterCamのようなツールは、正確な切断パスを作成します. ABSトースターハウジング用, このプログラムは、電源コードとコントロールノブの穴をカットする場所をCNCに伝えます.
プログラムテスト: 最初にシミュレーションソフトウェアを使用してコードを常にテストしてください. サプライヤがこのステップをスキップしたとき、CNCマシンがクランプにヒットしました, ABS素材を台無しにし、プロジェクトを1週間遅らせる.

ステップ 3: CNCの機械加工 - 腹筋を形作ります

これはあなたの3Dモデルが物理的な部分になるところです:

適切なCNCマシンを選択してください: 3-軸マシンは単純な部品で動作します (マイクロ波パネルのように), 5軸機が複雑な形状を処理します (湾曲したブレンダーベースのように).
リアルタイム測定: 座標測定機などのツールを使用します (CMMS) あなたが行くようにサイズを確認するには. ABS冷蔵庫の棚のプロトタイプ用, これにより、棚が冷蔵庫の壁の間に完全に収まることが保証されます (あまりにも硬すぎたり、あまりにもルースのギャップはありません).

ステップ 4: 後処理 - 見た目にします & 長く続きます

ABSプロトタイプが最終的な製品品質に合うように少し余分な作業が必要です:

deburring: 400グリットのサンドペーパーを使用して、粗いエッジを滑らかにします. ABS食器洗い機のハンドルのバリは手を傷つける可能性があります - このステップは交渉不可能です.
表面処理: ニーズに基づいてオプションを選択します:
絵画: ブランドに合わせて色を追加します (例えば。, 冷蔵庫パネル用の白).
電気めっき: オーブンノブのような部品に光沢のある金属仕上げを与えます.
UV治療: 屋外アプライアンス部品を保護します (パティオグリルコントロールパネルのように) 太陽のダメージから.

ステップ 5: 組み立て & 機能テスト

プロトタイプをまとめて、それがすべきであるように機能することを確認してください:

テストアセンブリ: すべてのABS部品を他のコンポーネントに適合させます (エレクトロニクスや金属のヒンジのように). ABSライス炊飯器のプロトタイプを作っているチームは、蓋がしっかりと閉じていないことがわかりました。.
機能テスト: 実際の使用を試してください:
ブレンダーベース用: 高速で実行します 30 安定性を確認するための議事録.
冷蔵庫のドア用: それを開閉/閉じます 500 ABSシールがしっかりと留まることを確認する時間.

ステップ 6: 品質管理 - 基準を満たしていることを確認します

チェックをスキップしないでください - 彼らは悪いプロトタイプがあなたを遅くするのを防ぎます:

すべてのステップを確認してください: チェックポイントを設定します (機械加工後, 絵を描いた後) 早期に問題をキャッチする.
ISOに従ってください 9001: この標準は、一貫した品質を保証します. ISOを使用するサプライヤー 9001 プロトタイプの欠陥の減少 40% そうではなかったものと比較して.

3. Yigu TechnologyがABSホームアプライアンスのプロトタイプを取り入れています

Yiguテクノロジーで, 私たちは作った ABSホームアプライアンスプロトタイプ のために 200+ クライアント (小さなスタートアップから大きなブランドまで) 以上 7 年. 成功の鍵は、精度と柔軟性を融合することであることを知っています. 例えば, クライアントは、ABS洗濯機のコントロールパネルのプロトタイプを必要としていました 10 日 - 私たちは5軸CNC加工と合理化された後処理を使用して時間通りに配信しました, プロトタイプはすべての機能テストに合格しました. また、クライアントがABSと代替案のどちらかを選択するのを支援します。 (オーブンのハンドルのように), ABSの代わりにPCをお勧めします. エンジニアと調達チーム向け, 家電製品のニーズが必要であるサプライヤーと協力すると時間を節約し、費用のかかるやり取りを避ける.