738H型鋼: プロパティ, 用途 & ミッドレンジ型の製造

必要な場合事前に硬化したカビ鋼 それは基本的な成績からステップアップします (P20のように) より良い硬度で, ポリッシュ性, と安定性 - 738H型鋼 完璧な選択です. 中程度から高エンドの金型用に設計されています, 耐摩耗性が不十分であるか、一流の鋼のプレミアムコストなしで一貫性のない仕上げなどの一般的な問題を解決します. このガイドで, 重要なプロパティを分類します, 実世界の使用, 製造手順, そしてそれが代替とどのように比較されるか - あなたは耐久性を構築することができます, プロジェクトのニーズに合った正確な金型.

1. 738Hカビ鋼の材料特性

738Hのパフォーマンスは、洗練された構成にあります, 強度のバランス, ポリッシュ性, ミッドレンジの高デマンド金型の実用性. そのプロパティを詳細に調べてみましょう:

1.1 化学組成

738hの要素は、耐久性を高めるために協力します, 精度, 使いやすい. 以下はその典型的な構成です (業界標準ごと):

要素	コンテンツ範囲 (%)	重要な役割
炭素 (c)	0.30 - 0.38	より高い硬度を提供します (vs. 標準 738) 機械加工性を維持しながら.
マンガン (Mn)	0.50 - 0.80	硬化性を向上させ、熱処理中の脆性を低下させます.
シリコン (そして)	0.20 - 0.40	穏やかな環境での酸化に対する強度と耐性を高めます.
クロム (cr)	1.50 - 1.90	ブースト耐食性そして耐摩耗性; 磨きやすくするための細かい穀物構造をサポートします.
ニッケル (で)	3.00 - 3.60	靭性と延性を高めます.
モリブデン (MO)	0.35 - 0.55	高温安定性を高めます (プラスチック注射用); 改善します寸法安定性.
バナジウム (v)	0.08 - 0.18	穀物構造をさらに洗練します, 疲労強度とミラーポリッシュ性の向上.
硫黄 (s)	≤ 0.030	表面欠陥を避けるために最小化されます (例えば。, ピット) 洗練された型で.
リン (p)	≤ 0.030	脆性を防ぐために低く抑えられます, 特に精密機械加工で.

1.2 物理的特性

これらの特性は、製造と使用中に738hがどのように動作するかを決定します。これは、熱管理や形状保持など. すべての値は、記載されていない限り、室温で測定されます:

密度: 7.85 g/cm³ (ほとんどのカビ鋼と一致しています, 金型設計のための体重計算の簡素化).
融点: 1450 - 1500 °C (変形せずに鍛造および前硬化に耐えるのに十分な高さ).
熱伝導率: 29 w/(M・k) (良い熱伝達, 射出型におけるプラスチック部品の冷却さも確実にします).
熱膨張係数: 11.7 ×10⁻⁶/°C (から 20 に 600 °C; 標準よりも低い 738, ワーピングを減らす).
比熱容量: 470 J/(kg・k) (熱の吸収/放出に効率的です, プラスチック注入サイクル時間を切る).

1.3 機械的特性

プレミアムとして事前に硬化したカビ鋼, 738hは箱から出して機械加工する準備ができています - 加熱後の治療は必要ありません. 以下は、その典型的な事前に保護されたプロパティです:

財産	典型的な値	テスト標準	なぜそれが重要なのか
硬度 (HRC)	36 - 40	ASTM E18	標準よりも高い 738 (32–36 HRC) - 高サイクルの金型の耐摩耗性.
抗張力	≥ 1200 MPA	ASTM A370	高い噴射圧力を処理します (例えば。, 太い壁のプラスチック部品) 変形なし.
降伏強度	≥ 1000 MPA	ASTM A370	永久的な損害に抵抗します, カビを安定させます 400,000+ サイクル.
伸長	≥ 10%	ASTM A370	良い延性, カビのクランプまたは複雑な機械加工中の亀裂リスクを減らす.
衝撃の靭性 (シャルピーv-notch)	≥ 40 j (で 20 °C)	ASTM A370	突然の影響による失敗を避けるのに十分なタフ (例えば。, 金型のパートジャム).
疲労強度	〜550 MPa (10⁷サイクル)	ASTM E466	繰り返し使用することで抵抗します (のキーパッケージ型型または自動車部品).

1.4 その他のプロパティ

耐食性: とても良い. クロム含有量は、ワークショップや軽度の化学物質でさびを防ぐ (例えば。, プラスチック添加物).
耐摩耗性: とても良いから良い. ほとんどのプラスチック/ダイキャスティングのニーズに適しています; Nitridingはそれを高めて、高症状のアプリケーションを処理することができます.
加工性: 素晴らしい. 硬度が高いにもかかわらず, その細かい穀物構造は、炭化物ツールでうまく機能します。マシング時間は標準よりも10〜15％しか長いです 738.
ハーデン剤: 並外れた. セクション全体で均一な硬度を維持します 100 mm, とても大きな型 (例えば。, 自動車型 for bumpers) 一貫して実行します.
寸法安定性: 例外的. Low thermal expansion and pre-hardened state eliminate post-machining warping—critical for 光学型 or tight-tolerance parts.
ミラーポリッシュ性: 素晴らしい. 細かい穀物と低硫黄はそれを鏡の仕上げを実現させます (ra≤ 0.015 μm)—ideal for 消費者製品の型 (例えば。, 化粧瓶) または半光学コンポーネント.

2. 738H金型鋼のアプリケーション

738Hの汎用性は、業界全体で中程度から高さの金型のトップピックになります. ここに最も一般的な用途があります, 実際の例があります:

2.1 プラスチック射出型 (ハイサイクル)

例: 水筒のような大量のプラスチック部品の型, 自動車インテリアパネル, または電子デバイスケーシング.
なぜそれが機能するのか: より高い硬度は摩耗に抵抗します, 一方、事前に状態が生産をスピードアップします. 中国のメーカーは、水のボトル型に738時間を使用しました。 35% vs. 標準 738.

2.2 自動車型 (精度)

例: 自動車の外部部品の金型 (例えば。, グリルインサート) またはフード下のコンポーネント (例えば。, センサーハウジング).
なぜそれが機能するのか: 寸法の安定性により、部品の適合が保証されます, タフネスは高い生産サイクルを処理します. ドイツの自動車サプライヤーがセンサー金型に738hを使用しました。 40%.

2.3 消費者製品の型 (ハイグロス)

例: 豪華な化粧品容器用の型, 高光沢のキッチン用品, または、詳細なデザインのおもちゃ部品.
なぜそれが機能するのか: ミラーポリッシュ性は、プレミアムの美学を提供します, 機械性は複雑な形状を処理します. フランスの化粧品ブランドは、口紅チューブに738hを使用していました。表面の品質に対する顧客の満足度は上昇します 90%.

2.4 半光学および医療型

例: プラスチック製の光カバー用の型 (例えば。, LEDヘッドライト) または非批判的な医療部品 (例えば。, ピルディスペンサー).
なぜそれが機能するのか: 精度は基本的な衛生基準を満たしています; 腐食抵抗は洗浄剤に耐えます. 米国. 医療サプライヤーは、錠剤ディスペンサーに738hを使用しました - 耐性の精度が改善されました 20%.

3. 738H金型鋼用の製造技術

738時間を高品質の金型に変えることは効率的です, 事前に困難な状態に感謝します. これが段階的な内訳です:

溶融: 原材料は、電気弧炉で溶けています (1550–1650°C) 硫黄/リンを低く抑えるための厳格な制御があり、磨きやすさのために批判的です.
鋳造: 溶融鋼はインゴットまたは連続キャスターに注がれます. ゆっくりと冷却 (20–30°C/時間) 内部欠陥を防ぎ、穀物構造を改良します.
鍛造: インゴットは1100〜1200°Cに加熱され、金型ブランクに押し込まれます (例えば。, 600x600x300 mm). 鍛造は靭性を高め、ボイドを排除します.
硬化前熱処理:
- アニーリング: 800–850°C (2–4時間), 遅いクール 600 °C. 機械加工のために鋼をHRC 22–25に柔らかくします.
- 消光: 880–920°C (1-2時間), オイルクール. HRC 45–48に強化します.
- 焼き戻し: 560–600°C (2–3時間), エアクール. 最終的な硬度を設定します (HRC 36–40) そしてストレスを和らげます.
精密機械加工: 炭化物ツールを備えた5軸CNCマシンを使用して、複雑な空洞を作成する. 厳しい許容範囲 (±0.005 mm) 精密部品で達成可能です.
研磨:
- 400グリットのサンドペーパーから始めて、機械加工マークを削除します.
- 1000グリットへの進行, 3000-グリット, 8000グリットのサンドペーパー.
- ダイヤモンドペーストで仕上げます (1–3μm) ミラーポリッシュ用 (ra≤ 0.015 μm).
表面処理 (オプション):
- ニトリッド: ハイウィア金型のためにHRC 60–65表面層を作成します (例えば。, キャスティングダイ).
- 電気めっき: 余分な腐食抵抗のためのクロム/ニッケルコーティング (医療/食品接触部品).

4. ケーススタディ: 738自動車グリルインサート金型のh

韓国の自動車部品メーカーが問題に直面しました: 彼らの基準 738 グリルインサート用の金型はその後摩耗しました 200,000 サイクル, そして、表面仕上げは時間の経過とともに薄れました. 彼らは738時間に切り替えました, そして、これが起こったことです:

プロセス: カビのブランク (HRCに事前に硬化しました 38) CNCがマシンされていました, RAに研磨されました 0.02 μm, 余分な摩耗抵抗のために窒化します.
結果:
- カビの寿命が増加しました 350,000 サイクル (75% 改善) 738hのより高い硬度のおかげです.
- 表面仕上げは一貫したままでした 300,000 サイクル.
- 生産のダウンタイムが減少しました 30% (カビの変化が少なくなります).
なぜそれが機能するのか: 738Hのモリブデンとバナジウムは、耐摩耗性を高めました, その細かい穀物構造は、繰り返しのサイクルで磨き洗浄可能性を維持しましたが、耐久性とフィニッシュの両方の問題を解決する.

5. 738H対. その他の金型材料

738hは、中程度から高齢の金型の一般的な代替品と比較してどうですか? 重要なプロパティを評価しましょう:

材料	硬度 (HRC)	ミラーポリッシュ性 (RAμm)	寸法安定性	料金 (vs. 738h)	に最適です
738H型鋼	36 - 40	≤ 0.015	例外的	100%	ミッドエンドのプラスチック/自動車型, 高光沢の消費者部品
738 金型鋼	32 - 36	≤ 0.02	並外れた	85%	基本的なミッドレンジの金型 (低い摩耗のニーズ)
P20事前に保護された鋼	28 - 32	≤ 0.05	良い	70%	低中精密金型 (高光沢のニーズはありません)
718H型鋼	36 - 40	≤ 0.01	例外的	130%	超高度 (光/医療)
ステンレス型型鋼 (S136)	30 - 32	≤ 0.01	とても良い	180%	腐食が発生しやすい金型 (PVC)

重要なポイント: 738Hは、ミッドレンジの高デマンド金型に718Hまたはステンレス鋼よりも良い値を提供します. 標準よりも優れています 738 硬度とポリッシュ性におけるP20 - 基本的な成績からステップアップする必要があるプロジェクトに最適.

738H金型鋼に関するYigu Technologyの見解

Yiguテクノロジーで, 738Hは、耐久性とポリッシュ性を備えたミッドレンジの金型を必要とするクライアント向けの私たちの魅力です. コストとパフォーマンスの間で選択する一般的な痛みを解決します。 738 718時間の価格なし. 自動車や消費者製品の型によくお勧めします, 寿命を延ばすためにそれをニトリディングと組み合わせます. 品質と予算のバランスをとる企業向け, 738Hは単なる素材ではなく、信頼できるものへの賢明な投資です, 長持ちする型.