718 プリハード金型鋼: プロパティ, 用途 & 効率的なカビ製造のための製造

あなたが探しているなら事前に硬化したカビ鋼 それは生産時間を削減します, 一貫した寸法安定性を提供します, 高精度の金型で働く - 718 一生懸命 理想的な選択です. プラスチック注入と自動車型で広く使用されています, この合金は、マシン後の熱処理の必要性を排除します, カビの反りや遅延プロジェクトのタイムラインなどの一般的な問題点の解決. このガイドで, 重要なプロパティを分類します, 実世界のアプリケーション, 製造手順, そして、それが他の素材とどのように比較されるか - あなたは高品質の金型をより速く、よりコスト効率的に構築することができます.

1. の材料特性 718 プリハード金型鋼

718 Pre Hardの人気は、そのバランスのとれた構成とすぐに使用できるものに由来します事前に硬化した状態. そのプロパティを詳細に調べてみましょう:

1.1 化学組成

の要素 718 加工性を向上させるために、一緒に協力してください, タフネス, および腐食抵抗 - カビ製造のために使用されます. 以下はその典型的な構成です (業界標準ごと):

要素	コンテンツ範囲 (%)	重要な役割
炭素 (c)	0.28 - 0.35	適度な硬度を提供します (事前に硬化した使用に重要です) 鋼を機械加工可能にしている間.
マンガン (Mn)	0.50 - 0.80	硬化性を向上させ、熱処理中の脆性を低下させます.
シリコン (そして)	0.20 - 0.40	穏やかな環境での酸化に対する強度と耐性を高めます.
クロム (cr)	1.40 - 1.80	ブースト耐食性そして耐摩耗性; 磨きやすくするための細かい穀物構造をサポートします.
ニッケル (で)	3.00 - 3.50	タフネスと延性の重要な要素 - ストレスの下での亀裂のカビを促進する.
モリブデン (MO)	0.30 - 0.50	高温安定性を高めます (プラスチック射出型に役立ちます); 寸法の安定性を改善します.
硫黄 (s)	≤ 0.030	表面欠陥を避けるために最小化されます (例えば。, ピット) 型で.
リン (p)	≤ 0.030	脆性を防ぐために低く抑えられます, 特に寒い状態または高ストレス条件で.

1.2 物理的特性

これらのプロパティはその方法を決定します 718 カビの製造と使用中には、熱伝達や形状の保持など、硬い動作. すべての値は、記載されていない限り、室温で測定されます:

密度: 7.85 g/cm³ (ほとんどのカビ鋼と一致しています, カビの重量を簡単に計算できます).
融点: 1450 - 1500 °C (鍛造および硬化前の熱処理に耐えるのに十分な高さ).
熱伝導率: 31 w/(M・k) (良い熱伝達, 射出型でプラスチック部品を均等に冷やすようにします).
熱膨張係数: 11.8 ×10⁻⁶/°C (から 20 に 600 °C; 低拡張は、生産中にカビの反りを減らします).
比熱容量: 470 J/(kg・k) (熱の吸収と放出に効率的です, プラスチック注入サイクル時間の短縮).

1.3 機械的特性

事前に硬化した鋼として, 718 Pre Hardは機械加工の準備ができています - 余分な熱処理は必要ありません. 以下は、その典型的な機械的特性です (事前に保護された状態):

財産	典型的な値	テスト標準	なぜそれが重要なのか
硬度 (HRC)	32 - 36	ASTM E18	バランスの取れた硬さ - カビの耐久性に十分なほど, 簡単に機械加工と研磨をするのに十分な柔らかい.
抗張力	≥ 1100 MPA	ASTM A370	変形せずにプラスチック注射の圧力を処理します.
降伏強度	≥ 950 MPA	ASTM A370	永久的な損害に抵抗します, 数千サイクルの金型を寸法的に安定させる.
伸長	≥ 12%	ASTM A370	良い延性, カビの締め付けや研磨中の亀裂のリスクを減らす.
衝撃の靭性 (シャルピーv-notch)	≥ 45 j (で 20 °C)	ASTM A370	優れたタフネス - 突然の衝撃からの成形故障 (例えば。, パートジャム).
疲労強度	〜500 MPa (10⁷サイクル)	ASTM E466	繰り返し使用することで抵抗します (ハイサイクルのキーパッケージ型型または消費者製品の型).

1.4 その他のプロパティ

耐食性: 良い. クロム含有量は、ワークショップ環境と軽度の化学物質への錆から保護します (例えば。, プラスチック添加物またはカビ放出剤).
耐摩耗性: 中程度から良い. ほとんどのプラスチックおよびダイキャスティングアプリケーションに適しています; ハイウェア型の場合, ニトリッドのような表面コーティングを追加します.
加工性: 素晴らしい. その事前に硬くなった硬さ (HRC 32–36) 細かい穀物構造により、製粉が簡単になります, ドリル, ターン - 加工時間を25〜30％削減します. 耐えられない鋼.
ハーデン剤: 素晴らしい. 厚いセクション全体で均一な硬度を維持します (まで 100 mm), とても大きな型 (例えば。, 自動車型 for bumpers) 一貫したパフォーマンスがあります.
寸法安定性: 並外れた. Low thermal expansion and pre-hardened state prevent mold warping—critical for 光学型 or precision consumer product molds.
事前に硬化した状態: 使用する準備ができました. マシン後の熱処理を排除します, カビの生産時間を30〜40％削減する.

2. のアプリケーション 718 プリハード金型鋼

718 Pre Hardの効率の組み合わせ, 精度, 耐久性により、多様な金型タイプに汎用性があります. ここに最も一般的な用途があります, 実際の例があります:

2.1 プラスチック射出型

例: スマートフォンのケーシングのようなプラスチック部品を作るための金型, 自動車インテリアコンポーネント (例えば。, ダッシュボードの通気口), または医療機器ハウジング.
なぜそれが機能するのか: 事前に硬化した状態は生産を高速化します, 一方、寸法の安定性は部分的な一貫性を保証します. 使用される中国のプラスチック製造業者 718 スマートフォンケースの金型のためには、生産時間が減少しました 35% vs. 耐えられないスチールを使用します.

2.2 自動車型

例: 自動車の外部部品の金型 (例えば。, グリルインサート) またはフード下のコンポーネント (例えば。, センサーハウジング).
なぜそれが機能するのか: タフネスは、大量生産のストレスを処理します, 腐食抵抗はワークショップの化学物質に耐えます. 使用されるドイツの自動車サプライヤー 718 センサー金型のためには、耐力が増加しました 150,000 に 300,000 部品.

2.3 消費者製品の型

例: 化粧品容器用の金型, キッチン用品 (例えば。, 高光沢のプラスチックボウル), またはおもちゃ.
なぜそれが機能するのか: 加工性により、複雑な形状を作成できます, ポリッシュ性はプレミアムサーフェス仕上げを提供します. 使用されたフランスの化粧品ブランド 718 口紅のチューブ型のために硬い - 表面上の欠陥に関する顧客の苦情はゼロに低下しました.

2.4 光学および医療機器のカビ

例: 光学成分の金型 (例えば。, プラスチックレンズ) または医療機器 (例えば。, シリンジバレル).
なぜそれが機能するのか: 寸法の安定性は精度を保証します, 腐食抵抗は医療衛生基準を満たしています. 米国. 使用される医療メーカー 718 シリンジ型のためには、耐性のある耐性の精度が改善されました 20%.

3. のための製造技術 718 プリハード金型鋼

旋回 718 高品質の金型への硬い型は、その事前に硬化した状態のおかげで合理化されています. これが段階的な内訳です:

溶融: 原材料 (鉄, ニッケル, クロム, 等) 電気弧炉で溶けます (EAF) 1550〜1650°Cで. 厳密な制御により、均一な要素分布が保証されます (一貫した硬度に重要です).
鋳造: 溶融鋼はインゴット型または連続キャスターに注がれてスラブを形成します. ゆっくりと冷却 (50–100°C/時間) 内部欠陥を防ぎ、穀物構造を改良します.
鍛造: スラブは1100〜1200°Cに加熱され、金型ブランクに押し付けられます/hammer (例えば。, 600大きな射出型のためのx600x300 mm). 鍛造は靭性を改善し、ボイドを排除します.
硬化前熱処理:
- アニーリング: 800〜850°Cに加熱します, 2〜4時間保持します, ゆっくり涼しい. 初期処理のために鋼を柔らかくします.
- 消光: 880〜920°Cに加熱します, 1〜2時間保持します, オイルのクエンチ. 鋼をHRC 40–45に強化します.
- 焼き戻し: 580〜620°Cに再加熱します, 2〜3時間保持します, いいね. 最終的な事前に硬さを設定します (HRC 32–36).
機械加工: カビのブランクは製粉されています, ドリル, または、CNCマシンを使用してカビのキャビティに変えます. 炭化物ツールは、緊密な許容範囲に推奨されます (±0.001 mm).
研磨: 金型は、マットから目的の仕上げに磨かれています (機能部品用) 鏡に (消費者製品用). 718 Pre Hardの細かい穀物構造により、Ra≤を達成できます 0.01 ダイヤモンドペースト付きμm.
表面処理 (オプション):
- ニトリッド: 硬い表面層を作成します (HRC 60–65) 高サイクルカビの耐摩耗性を高める.
- 電気めっき: 腐食抵抗を改善するためにクロムまたはニッケルコーティングを追加します (医療または食品接触型に最適です).

4. ケーススタディ: 718 自動車のダッシュボード型では硬い

韓国の自動車部品メーカーが問題に直面しました: 彼らのP20金型ダッシュボードには、マシン後の熱処理が必要でした, これにより、ゆがみが発生し、生産が遅れました 2 金型あたりの週. 彼らはに切り替えました 718 一生懸命, そして、これが起こったことです:

プロセス: カビのブランク (HRCに事前に硬化しました 34) DashboardのジオメトリにCNCがマシンされていました, RAに研磨されました 0.8 μm, 余分な摩耗抵抗のために窒化します.
結果:
- 金型あたりの生産時間はから低下しました 4 数週間 2.5 週 (37.5% 改善) - 加熱後の治療は必要ありません.
- ワーピングが排除されました (718 Pre Hardの寸法の安定性は、カビの形状を一貫性に保ちました).
- ダッシュボードの品質が向上しました: 装備の問題が少ない (耐性精度±0.05 mm対. P20で±0.1 mm).
なぜそれが機能するのか: 718 Pre Hardの事前に保護された状態は熱処理をスキップしました, そのニッケルとモリブデンの含有量は反りを妨げましたが、タイムラインと品質の両方の問題を解決しました.

5. 718 前vs. その他の金型材料

どうしますか 718 カビ製造の一般的な代替品と比較して、事前にハード? 重要なプロパティを評価しましょう:

材料	硬度 (HRC)	加工性	寸法安定性	事前に困難?	料金 (vs. 718 一生懸命)	に最適です
718 プリハード金型鋼	32 - 36	素晴らしい	並外れた	はい	100%	高精度の金型, 高速生産
P20事前に保護された鋼	28 - 32	素晴らしい	良い	はい	70%	一般的なプラスチック型 (より低い精度)
ステンレス型型鋼 (S136)	30 - 32	公平	とても良い	いいえ	180%	腐食が発生しやすい金型 (例えば。, PVC)
アルミニウム型材料 (7075)	15 - 18	素晴らしい	貧しい	いいえ	80%	プロトタイプ型 (低音量)
炭素鋼 (1045)	18 - 22	素晴らしい	貧しい	いいえ	40%	低コスト, 低精度の金型

重要なポイント: 718 Pre Hardは、精度の最高のバランスを提供します, スピード, 大量の耐久性, 高品質の金型. P20よりも寸法安定性があります, ステンレス鋼よりも機密性が高い, 生産金型のアルミニウムよりもはるかに信頼性が高くなります.

Yiguテクノロジーの見解 718 プリハード金型鋼

Yiguテクノロジーで, 718 Pre Hardは、クライアントが速く必要とするための私たちの頼りになります, 自動車や消費者の製品メーカーなど、高精度の金型生産. その事前に硬化した状態は、リードタイムを30〜40％削減します, その寸法の安定性により、一貫した部分の品質が保証されます. 複雑な型にはよくお勧めします, その機械性により、ワーピングせずに複雑な幾何学を作成することができます. 余分な耐摩耗性を必要とするクライアント向け, カビの寿命を延ばすために、私たちはそれをニトリッドと組み合わせます. 718 Pre Hardは単なる素材ではなく、生産を合理化し、最も厳格な基準を満たす金型を提供する方法です.