3D印刷に関しては, アクセシビリティと汎用性については、2つのテクノロジーが際立っています: SLA (ステレオリスム造影) そして FDM (融合モデリング). SLAは光を使用して液体樹脂を正確な部品に治療します, FDMはプラスチックフィラメントを溶かして層を構築します. どちらもプロトタイプで機能します, 小型バッチプロダクション, そして、最終用途の部分でさえ、しかし彼らの強み, 費用, そして、最も使用するのは劇的に異なります. このガイドは、彼らの主な違いを分解します, 材料オプション, 実世界のアプリケーション, そして、あなたのニーズに合ったものを選ぶ方法.
初め: SLAとFDMとは何ですか? (コア原則)
それらを比較する前に, 各テクノロジーがどのように機能するかを明確にしましょう。彼らの基本的なプロセスは、彼らがさまざまなタスクで優れている理由を説明します.
SLA (ステレオリスム造影): 軽い樹脂
SLAは、最も古い3D印刷技術の1つです, 頼る 光重合 (樹脂で反応してそれを強化します). これが簡単な内訳です:
- VATには液体サーモセット樹脂が保持されます (紫外線に敏感です).
- UVレーザー (またはLED配列) あなたの部品の設計の最初の層を樹脂の表面にたどります - それを固体に硬化させます.
- ビルドプラットフォームはわずかに持ち上げられます, そして、硬化した層の上に新鮮な樹脂の薄い層を広げるレコーターは.
- レーザーがプロセスを繰り返します, レイヤーごと, 部品が完了するまで.
- 部品はVATから削除されます, すすぎ、余分な樹脂を除去します, そして再び治りました (治療後) 余分な強さのために.
重要な特性: 液体樹脂を使用します, したがって、滑らかになります, 目に見える層線のない詳細な部分.
FDM (融合モデリング): 溶けたフィラメント
FDMは、最も一般的な3D印刷技術です, 特に愛好家や中小企業にとって. それはです 押出ベース プロセス:
- 熱可塑性フィラメントのスプール (例えば。, プラ, 腹筋) 加熱されたノズルに供給します.
- ノズルはフィラメントを溶かします (180〜260°Cで, 材料に応じて).
- ノズルは3Dモデルによって定義されたパスに沿って移動します, 溶けたプラスチックをビルドプレートに堆積させます.
- プラスチックはすぐに冷え、硬化します, 下のレイヤーへの結合.
- ビルドプレートはわずかに低下します, そして、パーツが完了するまでプロセスが繰り返されます.
重要な特性: 固体フィラメントを使用します, したがって、セットアップが簡単で、マイナーなデザインの欠陥をより寛容にする方が簡単です.
SLA vs. FDM: 重要な比較 (データ & 詳細)
下の表は、SLAとFDMを比較しています 8 重要な要因 - コスト, 精度, 材料オプション, その他 - XometryやPrusaなどのメーカーからの実際のデータの使用.
| 要素 | SLA (樹脂) | FDM (フィラメント) |
| 料金 (デスクトッププリンター) | \(200- )2,000 (樹脂コスト \(20- )50 リットルあたり) | \(150- )1,500 (フィラメントコスト \(20- )40 kgあたり) |
| 料金 (工業用プリンター) | \(10,000- )100,000+ | \(5,000- )50,000+ |
| 層の厚さ | ウルトラスティン (分. 0.02 mm) - 詳細に最適です | 厚い (0.05–0.3 mm) - 可視層線 |
| 許容範囲 (精度) | きつい (小さな部品の場合は±0.1 mm) - フィットに最適です | ゆるい (±0.2–0.3 mm) - 非クリティカルな部品の方が適しています |
| 表面仕上げ | スムーズ, ガラスのような (レイヤーラインはありません) | 粗い (目に見える層のステップ) - 滑らかさのためにサンディングが必要です |
| 材料オプション | 限定 (サーモセット樹脂のみ) - リジッド, フレキシブル, またはハイテンプ | 広い (熱可塑性科学) - プラ, 腹筋, PETG, TPU, もっと |
| ビルドサイズ (デスクトップ) | 小さい (最大145×145×175 mm) | 大きい (最大200×200×200 mm) |
| ビルドサイズ (産業) | 最大2100×800×700 mmまで | 最大914×610×914 mm |
| 後処理 | 必須 (リンス, 治す, サポートを削除します) - 1部あたり30〜60分 | 最小限 (サポートを削除します, 必要に応じて砂) - 1部あたり10〜30分 |
| 強さ | 脆い (ほとんどの樹脂) - 表示に適しています, 負荷を負っていない | 強い (特にABS/PC) - 機能部品で動作します |
材料オプション: SLA vsで印刷できるもの. FDM
使用する材料は、あなたの部品の強さを定義します, 耐久性, およびユースケース. SLAとFDMには明確な材料ライブラリがあります。.
SLA樹脂: 多様性よりも精度
SLAは使用します サーモセット樹脂 (彼らは光で永久に硬化します, 再販売はありません). 一方、範囲はFDMよりも小さいです, 樹脂は特定のニーズに合わせて調整されています:
| 樹脂タイプ | 重要な特徴 | 最良の用途 | 例 |
| 標準樹脂 (例えば。, 8360x, 8100) | スムーズ, 剛性, 低コスト | プロトタイプ, モデルを表示します, ジュエリーキャスト | 玩具会社のプロトタイプアクションフィギュア |
| 腹筋のような樹脂 (例えば。, 8220) | フレキシブル, 耐衝撃性 | 機能部品 (例えば。, 電話ケース, ヒンジ) | スタートアップのプロトタイプカメラグリップ |
| ハイテンプ樹脂 (例えば。, サーマ 1) | 最大150°Cまでの耐性 | 高熱環境の部品 (例えば。, エンジンコンポーネント) | メカニックのプロトタイプセンサーブラケット |
| 生体適合性樹脂 (例えば。, Eusilicone) | 皮膚/体の接触に安全 | 医療機器 (例えば。, 手術ガイド, 歯科モデル) | 歯科医のカスタムクラウンプロトタイプ |
| 透明な樹脂 | クリア, ガラスのような仕上げ | レンズ, ケースを表示します, 照明器具 | デザイナーのプロトタイプランプシェード |
注記: SLA樹脂は色が制限されています。ほとんどは灰色になります, 黒, 白, または透明. 着色には後処理が必要です (絵画), コストが追加されます.
FDMフィラメント: 精度を超えて多様
FDMは使用します 熱可塑性科学 (加熱すると溶けます, 冷やしたときに強化します) - ほぼすべてのプロジェクト向けの幅広い材料:
| フィラメントタイプ | 重要な特徴 | 最良の用途 | kgあたりのコスト (米ドル) |
| プラ | 低コスト, 印刷しやすい, 生分解性 | 趣味のプロジェクト, プロトタイプ, 部品を表示します | \(20- )30 |
| 腹筋 | 耐衝撃性, 耐熱性 (最大100°C) | 機能部品 (例えば。, ギア, 電子ハウジング) | \(25- )40 |
| PETG | 強い, フレキシブル, 耐水性 | 屋外部品, コンテナ, 機械コンポーネント | \(30- )45 |
| TPU | 柔らかい, 弾性 (ゴムのように) | グリップ, ガスケット, ショックアブソーバー | \(40- )60 |
| ナイロンPA12 | 高強度, 耐摩耗性 | 負荷をかける部品 (例えば。, ドローンフレーム, ファスナー) | \(50- )80 |
| PC (ポリカーボネート) | 超強力, 耐熱性 (最大130°C) | 安全装置, インパクトの高い部品 | \(60- )90 |
ヒントの場合: FDMフィラメントには数十色があります - 色付きの部品を直接印刷できます, 絵は必要ありません. 例えば, ブランドは、追加の手順なしでカスタムブランドの電話ケースを署名色で印刷できます.
実世界のユースケース: いつSLA vsを選択するか. FDM
数字はストーリーの一部を伝えていますが、実際のプロジェクトは、これらのテクノロジーが実際にどのように機能するかを示しています. ここにあります 3 SLAとFDMの選択が大きな違いをもたらした例.
場合 1: 歯科用クラウンのプロトタイプ (SLAが勝ちます)
歯科研究所が必要です 20 カスタムクラウンプロトタイプ (最終的なセラミッククラウンを作成する前にフィットをテストします).
- FDMオプション: プラフィラメントは安いです, しかし、FDMの±0.2 mmの耐性は十分にタイトではありませんでした。. 後処理 (サンディング) 取った 30 1部あたりの分, そして、粗い表面は本物のセラミックを模倣しませんでした.
- SLAオプション: 生体適合性樹脂 (Eusilicone) ±0.1 mmの耐性がありました - 完璧なフィット. 滑らかな表面は本物のセラミックのように見えました, および後処理 (リンス + 治す) 取った 15 1部あたりの分.
結果: ラボはSLAを選択しました - プロトタイプが適合します 100% 患者の, そして、歯科医はデザインをより速く承認することができます. プロトタイプあたりのコストはそうでした \(8 (vs. \)5 FDM用), しかし、節約された時間はそれだけの価値がありました.
場合 2: ドローンフレームプロトタイプ (FDMが勝ちます)
スタートアップが必要です 50 耐久性のあるドローンフレームプロトタイプ (飛行のパフォーマンスをテストします).
- SLAオプション: 腹筋のような樹脂は滑らかでした, しかし、フレームは脆く、衝突試験中に20％が壊れました. 樹脂コスト \(40 リットルあたり, 各フレームは50mlを使用しました (\)2 フレームごと).
- FDMオプション: ナイロンPA12フィラメントは強く、柔軟でした 5% フレームの壊れた. フィラメントコスト \(60 kgあたり, 各フレームは20gを使用しました (\)1.20 フレームごと).
結果: スタートアップはFDMを選択しました \(40 合計 (\)0.80 フレームごと) より耐久性のあるプロトタイプを手に入れました. 目に見える層のラインは、飛行の性能に影響しませんでした, したがって、サンディングは必要ありませんでした.
場合 3: カスタム電話ケース (ニーズに依存します)
小さなブランドが欲しかった 100 カスタム電話ケース (ロゴでブランド化されています).
- SLA: 透明な樹脂がロゴをポップにしました, そして、滑らかな表面はプレミアムを感じました. しかし、樹脂コスト \(5 ケースごと, 追加されたロゴのペイント \)1 ケースごと (合計 $6).
- FDM: ブランドのシグネチャーブルーのPETGフィラメントは安価でした (\(3 ケースごと), ロゴは直接印刷されました (絵はありません). 表面はわずかに粗かった, しかし、透明なコートを追加します (\)0.50 ケースごと) それを修正しました (合計 $3.50).
結果: ブランドはコスト削減のためにFDMを選びました - 顧客は軽微な粗さを気にしませんでした, ケースは予想よりも速く売り切れました.
SLAとFDMを選択する方法 (ステップバイステップ)
これらに従ってください 4 適切なテクノロジーを選択する手順 - 必要はありません.
ステップ 1: 自分の目的を定義します
聞く: その部分は何をしますか?
- 細かい詳細を備えたディスプレイ/プロトタイプ (例えば。, ジュエリー, 歯科モデル): SLAを選択します.
- 機能/負荷を負担する部分 (例えば。, ギア, ドローンフレーム): FDMを選択します.
- 透明/ガラスのような部分 (例えば。, レンズ): SLAを選択します.
- 色付きの部分 (絵はありません) (例えば。, ブランドケース): FDMを選択します.
ステップ 2: 許容度と表面のニーズを確認してください
- 厳しい耐性が必要です (±0.1 mm) または滑らかな仕上げ? SLA.
- 耐性は重要ではありません (±0.2 mm) またはラフな仕上げは大丈夫です? FDM.
ステップ 3: コストを計算します (材料 + 後処理)
- 小さなバッチ (1–10部品): FDMは安いです (フィラメントは樹脂よりも低くなります, ケアリングはありません).
- 精度が必要な部品: SLAはより多くの費用がかかる可能性がありますが、リワークの時間を節約できます.
例: 10 レンズのプロトタイプコスト \(50 SLAで (樹脂 + 治療後) vs. \)30 FDMを使用すると、FDMレンズは粗すぎて使用できませんでした, したがって、SLAはより良い価値でした.
ステップ 4: ビルドサイズを検討してください
- 小さな部品 (150mm未満): SLAまたはFDMは機能します.
- 大きな部品 (200mm以上): FDM (デスクトップFDMプリンターには、より大きなビルドプレートがあります).
SLA対Yiguテクノロジーの視点. FDM
Yiguテクノロジーで, SLAとFDMをクライアントの目標に一致させます, 彼らの予算だけではありません. 医療プロトタイプやジュエリーキャストなどの正確な部品の場合, SLAの樹脂ベースの詳細はbeat打できません. 機能部品の場合 - ドロンフレーム, ツールハンドル, または屋外コンポーネント - FDMのフィラメントの強さとコストの節約が理にかなっています. また、後処理を支援します: 滑らかさのためのFDMパーツをサンディングまたは耐久性のためのSLA部品後. 私たちのチームは、並んで引用符とサンプル部品を提供します, そのため、クライアントは違いを直接見ます. 私たちのために, 最高のテクノロジーはあなたのパートを機能させるものです, 最後, そして、あなたのタイムラインに合わせてください.
SLA vsに関するFAQ. FDM 3D印刷
1. SLA樹脂が有毒です?
ほとんどのSLA樹脂は低毒性です (「スキンセーフ」というラベル), ただし、液体樹脂を処理するときは手袋を着用する必要があります。直接接触は刺激を引き起こす可能性があります. 治療後の樹脂は安全です (光反応は化学物質を中和します). 食品接触部品にSLA樹脂を使用しないでください (生体適合性のある樹脂でさえ、食物グレードではありません).
2. FDMはSLAと同じくらい強力な部品を印刷できます?
はい - FDMの熱可塑性プラスチック (ABSやPCのように) ほとんどのSLA樹脂よりも強く柔軟です. SLAパーツは詳細に最適ですが、しばしば脆いです; FDM部品は、負荷を負担したり、耐衝撃性のある用途に適しています (例えば。, ドローンフレーム, ギア).
3. これは初心者に適しています: SLAまたはFDM?
FDMは初心者に適しています. セットアップが簡単です (樹脂ハンドリングはありません), デザインの間違いをより寛容にします, そして、修正が安くなります (フィラメントは樹脂よりも費用がかかりません). SLAにはもっと注意が必要です (すすぎ樹脂, 治療後) そして、完璧な部分のための急な学習曲線があります.