I nostri servizi di casting di zinco
Alla tecnologia Yigu, Nostro Casting di zinco dado Soluzioni Impostare lo standard per alta qualità, produzione economica. Con senza pari competenza manifatturiera, avanzato Progettazione di utensili, e un focus su Casting di precisione, Ci trasforiamo versatile leghe di zinco in resistente, componenti dimensionalmente accurati per automobili, elettronica, e industrie di beni di consumo. Se hai bisogno Alto volume di produzione Funzioni o parti progettate su misura, Forniamo risultati affidabili, battuti da rigorosi processo di controllo della qualità e assistenza clienti dedicata.
Cos'è il casting di zinco?
Casting di zinco dado è specializzato Casting di metallo processo che utilizza l'alta pressione per forzare il fuso lega di zinco in uno stampo in acciaio (morire), producendo complessi, parti ad alta precisione. Come un nucleo tecnologia di casting, sfrutta le proprietà uniche di zinco: la castabilità eccellente, forza, e convenienza: soddisfare le diverse esigenze del settore.
Un chiaro Panoramica del processo rivela la sua efficienza: Zinco fuso (riscaldato a 380–420 ° C., molto più basso dell'alluminio) subisce iniezione ad alta pressione in una matrice chiusa. Il metallo si raffredda e si solidifica rapidamente, Quindi il dado si apre per espellere la parte finita. Tavolo 1 confronta il casting di zinco con gli altri Muore il processo di casting tipi:
| Die tipo di casting | Metallo usato | Punto di fusione | Vantaggio chiave | Caso d'uso ideale |
| Casting di zinco dado | Leghe di zinco | 380–420 ° C. | Basso costo, Precisione di una parte piccola, Tempo di ciclo veloce | Alloggi elettronici, hardware, Piccole parti automobilistiche |
| Casting da morire in alluminio | Leghe di alluminio | 650–750 ° C. | Leggero + alta resistenza | Parti strutturali automobilistiche, componenti aerospaziali |
| Casting da morire di magnesio | Leghe di magnesio | 650–675 ° C. | Ultra-Light, alta conduttività termica | Cornici per laptop, parti di droni |
Yigu Technology’s Zinc Die Casting Capabilities
Nostro Zinc Die Casting Capabilities are engineered to handle projects of all scales, from simple hardware to complex, custom components.
Breakown delle capacità chiave
| Area di capacità | Dettagli |
| Capacità produttiva | 200,000–1,000,000 units/month (optimized for high-volume electronics/automotive parts) |
| Precision Casting | Raggiunge tolleranze strette as low as ±0.03mm for small, intricate parts |
| Custom Casting Solutions | Design su misura su misura, Selezione in lega, e trattamento superficiale per le esigenze uniche del progetto |
| Manufacturing Expertise | 18+ years of experience in zinc die casting, con conoscenza specializzata nei processi di camera calda |
| Casting di alta qualità | Iso 9001 certificato; 100% Ispezione post-produzione (dimensionale, finitura superficiale, controlli di difetto) |
Il processo di casting di zinco
IL Processo di fusione di zinco segue un flusso di lavoro semplificato ottimizzato per velocità e precisione, Sfruttare il basso punto di fusione dello zinco per ridurre al minimo i tempi di ciclo.
- Processo di iniezione: Fuso lega di zinco è disegnato in un collo d'oca riscaldato (nelle macchine da camera calda) e iniettato nella cavità del dado ad alta pressione (30–100 MPA) e velocità (1–5 m/s), Garantire il pieno riempimento di dettagli anche piccoli.
- Processo di raffreddamento: Il metallo si solidifica rapidamente (5–15 secondi) nel dado, mantenimento tolleranze dimensionali mentre la pressione viene tenuta per ridurre la porosità.
- Processo di espulsione: Il dado si apre, E i pin di espulsione spingono la parte finita: il basso tasso di restringimento di Zinc garantisce che la parte mantenga la sua forma.
- Processo di rifinitura: Materiale in eccesso (flash) viene rimosso tramite strumenti di taglio automatizzato, Creare un pulito, parte finita.
- Processo di controllo della qualità: Le parti subiscono un'ispezione per i difetti, precisione dimensionale, e finitura superficiale prima di passare al trattamento di superficie o alla spedizione.
In media, il tempo di ciclo totale per una piccola parte di zinco (PER ESEMPIO., un connettore elettronico) è solo 10-20 secondi, più rapidi rispetto alla maggior parte degli altri processi di fusione.
Materiali utilizzati nella fusione di zinco
Scegliere il diritto leghe di zinco è fondamentale per le prestazioni delle parti, E offriamo un esperto Selezione del materiale Supporto per soddisfare i requisiti del tuo progetto.
Tipi di lega di zinco & Proprietà
| Tipo in lega | Gradi comuni | Chiave Proprietà in lega di zinco | Applicazioni tipiche |
| Leghe Zamak | Carichi 3, Carichi 5 | Elevata duttilità (Carichi 3), forza migliorata (Carichi 5), Ottima castabilità | Alloggi elettronici, hardware, staffe automobilistiche |
| Leghe di zinco-alluminio | Per-8, Per-12 | Struttura più alta (fino a 300 MPA), migliore resistenza all'usura | Ingranaggi industriali, hardware pesante |
| Leghe personalizzate | Miscelato con le specifiche | Su misura per la resistenza alla corrosione, tolleranza al calore, o conduttività | Componenti del dispositivo medico, hardware marino |
Tutto il nostro Materiali di fusione sottoporsi a test rigorosi per compatibilità materiale con stampi e trattamenti di superficie, Garantire una qualità costante.
Trattamento di superficie per componenti del fusione di zinco
Trattamento superficiale Migliora la durata, estetica, e funzionalità delle parti del cast di zinco, Affrontare le esigenze specifiche del settore dalla resistenza alla corrosione al marchio.
| Metodo di trattamento | Scopo | Vantaggi | Ideale per |
| Placcatura | Aggiunge uno strato di metallo protettivo/ decorativo (PER ESEMPIO., nichel, cromo, zinco) | Migliora la resistenza alla corrosione, conduttivo, finitura elegante | Connettori elettrici, rivestimento automobilistico |
| Pittura | Migliora l'estetica e la protezione di base | Applicazione rapida, basso costo, ampia gamma di colori | Beni di consumo, hardware decorativo |
| Rivestimento | Applica uno strato di polimero o ceramica | Resiste a graffi, prodotti chimici, e danno UV | Componenti esterni, dispositivi medici |
| Lucidare | Crea un liscio, superficie riflettente | Aspetto di fascia alta, nasconde piccole imperfezioni | Merci di lusso, hardware architettonico |
| Anodizzante | Forma uno strato di ossido protettivo (per leghe di zinco-alluminio) | Migliora la resistenza all'usura, Colori personalizzabili | Parti industriali ad alte prestazioni |
| Finitura superficiale | Raffinatezza generale (sfacciato, levigatura) | Garantisce bordi lisci, trama coerente | Tutte le parti del cast di zinco, Pre-trattamento per placcatura/pittura |
Tolleranze nel casting di zinco
Tolleranze sono una forza del casting di zinco, con tolleranze di precisione realizzabile grazie al basso restringimento dello zinco e ad alta castabilità. Aderiamo a severi standard di tolleranza Per soddisfare anche le specifiche più esigenti.
Intervalli di tolleranza tipici per il casting di zinco
| Funzione parte | Tolleranza standard | Tolleranza stretta (Costume) | Standard di tolleranza |
| Dimensioni in parte (≤50mm) | ± 0,05 mm | ± 0,03 mm | Iso 8062:2018 Classe CT5 |
| Posizionamento del foro | ± 0,08 mm | ± 0,04 mm | Il tuo EN 13920 |
| Planarità | 0.04mm/m | 0.02mm/m | IATF 16949 |
Controllo della tolleranza viene mantenuto tramite design di stampo di precisione, Monitoraggio dei processi in tempo reale, e misurazione post-produzione utilizzando macchine di misurazione delle coordinate (CMMS).
Vantaggi del casting di zinco
IL Vantaggi del casting di zinco Rendilo una scelta migliore per le industrie che le prioritano il costo, velocità, e precisione.
- Economico: Il basso punto di fusione dello zinco riduce i costi energetici, e la sua elevata castabilità minimizza i rifiuti (in genere <3% per corsa)—Il punto di vista per unità per unità del 20-30% vs. Casting da morire in alluminio per piccole parti.
- Alto volume di produzione: Brevi tempi di ciclo (10–20 secondi) Abilita la produzione di massa fino a 1 milioni di unità mensili, Ideale per elettronica e beni di consumo.
- Precisione dimensionale: Lo basso restringimento di zinco (0.5–1%) e eccellenti proprietà a flusso garantiscono coerenti tolleranze dimensionali, Ridurre la necessità di una lavorazione secondaria.
- Alta resistenza: Anche le leghe di Zamak standard offrono una resistenza alla trazione fino a 280 MPA, Adatto per parti strutturali come staffe automobilistiche.
- Finitura superficiale liscia: Le parti di zinco as-cast hanno una superficie liscia (RA 1,6-3,2 μm), eliminare la necessità di esteso finitura superficiale per molte applicazioni.
Flessibilità di progettazione: Lo zinco scorre facilmente in stampi complessi, Abilitare funzionalità intricate (pareti sottili fino a 0,5 mm, piccoli buchi) senza difetti.
Applicazioni del settore del casting di zinco
Applicazioni di casting di zinco attraversare diverse industrie, Grazie alla sua versatilità, costo-efficacia, e precisione.
| Industria | Applicazioni chiave | Lega preferita | Perché lo zinco dà casting? |
| Industria elettronica | Alloggi per connettori, quadro, involucri di sensori, Componenti per smartphone | Carichi 3, Carichi 5 | Precisione, economico, produzione rapida |
| Industria automobilistica | Maniglie delle porte, staffe a specchio, Componenti di accensione, Parti di porta di ricarica EV | Carichi 5, Per-8 | Alta resistenza, stabilità dimensionale |
| Industria hardware | Serrature, cerniere, tiraggio del mobile, dispositivi di fissaggio | Carichi 3, Per-12 | Durevole, resistente alla corrosione (con placcatura) |
| Industria dei beni di consumo | Parti giocattoli, manici per utensili da cucina, imballaggio cosmetico | Carichi 3 | Finitura liscia, basso costo, Sicuro per l'uso del consumatore |
| Industria medica | Piccoli componenti dello strumento, Alloggi per dispositivi (Non impianto) | Carichi 5 (grado medico) | Biocompatibilità, precisione |
| Industria aerospaziale | Piccoli componenti interni, dispositivi di fissaggio | Per-12 | Rapporto elevato di forza-peso, affidabilità |
Tecniche di produzione per la fusione di zinco
Nostro Tecniche di casting di zinco combinare metodi comprovati con innovazione per fornire coerenti, parti di alta qualità.
- Hot Chamber Die Casting: Il metodo principale per lo zinco (95% dei nostri progetti di zinco), Integra un pool di zinco fuso nella macchina, eliminando le fasi di trasferimento dei metalli e riducendo il tempo di ciclo di 30% vs. Camera fredda.
- Casting da morire a camera fredda: Utilizzato per leghe di zinco-alluminio ad alta resistenza (PER ESEMPIO., Per-12) che richiedono punti di fusione più alti, Garantire la durata della muffa.
- Progettazione di utensili: Usiamo l'acciaio a caldo H13 per gli stampi, Ingegnerizzato per resistere al basso punto di fusione dello zinco e all'uso ripetuto (200,000+ cicli). Le prese d'aria e le porte della muffa sono ottimizzate per le proprietà del flusso di zinco.
- Making Making: Gli stampi personalizzati sono progettati utilizzando il software CAD/CAM, con prototipazione 3D disponibile per testare i progetti prima della piena produzione.
- Tecniche di stampaggio a iniezione: I sistemi di iniezione automatizzati controllano la pressione e la velocità in tempo reale, Garantire un riempimento costante e minimizzare difetti come la porosità.
Garanzia di qualità: Ogni lotto subisce campionamento per la resistenza alla trazione, precisione dimensionale, e finitura superficiale: con test di raggi X disponibili per parti critiche.
Casi studio: Storie di successo del casting di zinco della tecnologia Yigu
Nostro Case di cast di zinco dado in casting Mostra come risolviamo le sfide del mondo reale per i clienti nei settori.
Caso di studio 1: Alloggi per connettori elettronici
- Sfida: Una società di elettronica globale necessaria 500,000 Alloggi per connettori di zinco mensile, con tolleranze strette (± 0,04 mm) e una finitura superficiale liscia (RA ≤2,0 μm) Per l'accoppiamento senza cuciture con i cavi.
- Soluzione: Usato Carichi 3 lega Nel nostro processo di fusione della camera calda, con taglio automatizzato e placcatura (nichel) per conducibilità. Implementato il monitoraggio della pressione in tempo reale per garantire coerenza.
- Risultato: Raggiunto 99.9% Tasso privo di difetti, obiettivi di produzione incontrati 1 settimana prima del programma, e un costo ridotto per unità di 22% vs. Il precedente fornitore del cliente.
Caso di studio 2: Componenti della maniglia della porta automobilistica
- Sfida: Un produttore automobilistico richiedeva staffe per maniglia porta durevoli ad alta resistenza (≥250 MPa) e resistenza alla corrosione per uso esterno.
- Soluzione: Utilizzato Carichi 5 lega con rivestimento (epossidico) per la protezione della corrosione. Progettati stampi personalizzati per integrare i fori di montaggio, Eliminare la perforazione secondaria.
Risultato: Le parentesi passarono 1,000+ Ore di test di spruzzatura salina, pesato 15% Meno delle alternative di plastica, e resistito 100,000+ Cicli di apertura/chiusura senza fallimento.
Perché scegliere noi per il casting di zinco?
Quando collabori con la tecnologia Yigu per Casting di zinco dado, Ottieni un collaboratore di fiducia incentrato sul tuo successo. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Esperienza: 18+ Anni in zinco muore casting, con profonda esperienza in Hot Chamber Die Casting (Il metodo più efficiente per lo zinco) e formulazione in lega personalizzata.
- Garanzia di qualità: Aderiamo a iso 9001 e IATF 16949 standard, con test rigorosi in ogni fase, dall'ispezione delle materie prime all'approvazione della parte finale.
- Assistenza clienti: Fornisce un account manager dedicato 24/7 supporto, Dalla consultazione del design al follow-up post-consegna. Offriamo design per la produzione (DFM) Recensioni per ottimizzare la tua parte per costi e prestazioni.
- Supporto tecnico: Il nostro team di ingegneria fornisce assistenza su richiesta per la progettazione dello stampo, Selezione in lega, E la risoluzione dei problemi di elaborazione: il loro progetto rimane sulla buona strada.
- Reputazione: 95% dei nostri clienti ritornano per i progetti ripetuti, Grazie alla nostra qualità costante, Consegna puntuale (98% valutare), e comunicazione trasparente.
Valore per denaro: Bilanciamo i costi e la qualità, offrire prezzi competitivi senza compromettere Casting di precisione O Casting di alta qualità.