I nostri servizi di lavorazione CNC di zinco
Tecnologia Yigu MACCHINAZIONE CNC di zinco I servizi si fondono senza soluzione di continuità precisione con soluzioni economiche per fornire componenti di zinco di alta qualità. Sfruttare avanzato MACCHING CNC strumenti e profonda competenza in leghe di zinco, Crea parti personalizzate per l'automotive, aerospaziale, e industrie elettroniche: una produzione durevole in calo, flessibile lavorazione personalizzata, e consegna puntuale per raggiungere i tuoi obiettivi di produzione.

Cosa è la lavorazione del CNC di zinco?
MACCHINAZIONE CNC di zinco è una tecnica di produzione specializzata che utilizza controllata da computer MACCHING CNC strumenti da modellare, taglio, e perfezionare zinco in componenti personalizzati. Questo processo di lavorazione segue un chiaro Definizione del processo: Si basa su software pre-programmati per guidare strumenti come Mills, tornio, e esercitazioni, Garantire una precisione costante in ogni parte. A differenza dei metodi manuali, Sfrutta le proprietà uniche di zinco, come eccellente macchinabilità, Buona resistenza alla corrosione, e basso punto di fusione: per creare parti che soddisfino severi standard del settore. Questo definizione Evidenzia perché la lavorazione del CNC di zinco è una scelta migliore per le applicazioni in cui coesistono il costo-efficacia e la precisione, Dai piccoli componenti elettronici all'hardware automobilistico.
Le nostre capacità: I punti di forza di lavorazione dello zinco della tecnologia Yigu
La tecnologia Yigu eccelle MACCHINAZIONE CNC di zinco con una serie di Capacità CNC su misura per gestire le caratteristiche distinte dello zinco. Nostro MACCHININE DI ZINC competenza, Abbinato a robusto capacità, ci assicura di fornire risultati di alto livello per progetti di tutte le scale. Di seguito è riportato una rottura dei nostri punti di forza chiave:
Categoria di capacità | Caratteristiche chiave |
Lavorazione di precisione | Raggiungere tolleranze di precisione (fino a ± 0,002 mm) per componenti di zinco critico |
Lavorazione personalizzata | Progettare e produrre prototipi unici o corse ad alto volume (50,000+ unità) su misura per i progetti di parti uniche |
Produzione ad alto volume | Flussi di lavoro ottimizzati per gestire grandi ordini con qualità costante, Ideale per i clienti automobilistici ed elettronici |
Gestione complessa di parti | Competenza nella lavorazione di parti di zinco intricate, comprese caratteristiche filettate e strutture a parete sottile |
Versatilità materiale | Elabora tutto leghe di zinco e materiali complementari, con supporto per Selezione del materiale Basato sulle esigenze del progetto |
La profonda comprensione del nostro team della lavorabilità dello zinco ci consente di ridurre al minimo i rifiuti e massimizzare l'efficienza, Anche per progetti di componenti complessi.
Processo: Flusso di lavoro di lavorazione CNC a zinco passo-passo
IL Processo di lavorazione del CNC di zinco segue una sequenza strutturata di Passi E flusso di lavoro Per trasformare lo zinco grezzo in parti finite. Ogni fase è ottimizzata per sfruttare le proprietà dello zinco e garantire la precisione:
- Progetto & Programmazione: Gli ingegneri creano modelli 3D (utilizzando il software CAD) e convertirli in code G a macchina, che definire i percorsi degli strumenti, velocità di taglio, e parametri per il Processo CNC.
- Preparazione del materiale: Materie prime (bar di zinco, fogli, o blocchi) sono tagliati alle dimensioni e ispezionati per la purezza, Garantire che abbinano il prescelto lega di zinco Specifiche.
- Configurazione della macchina: I tecnici montano lo zinco sulla macchina CNC, Calibrare strumenti (PER ESEMPIO., mulini finali, esercitazioni), e parametri del programma di prova per evitare l'usura degli utensili (La morbidezza dello zinco può causare opature premature se non ottimizzata).
- Operazioni di lavorazione del core: La macchina esegue la chiave processo di lavorazione compiti:
- Fresatura: Modellare le superfici piatte o curve con strumenti ad alta velocità, Sfruttare la facile formazione di chip di zinco per ridurre i tempi di inattività.
- Rotazione: Creazione di parti cilindriche (PER ESEMPIO., bulloni, raccordi) con diametri precisi.
- Perforazione: Fare buchi con tolleranze strette, Comune per connettori elettronici o dispositivi di fissaggio automobilistico.
- Ispezione: Ogni parte subisce controlli rigorosi utilizzando strumenti come le macchine di misurazione delle coordinate (CMMS) Per verificare precisione E livelli di tolleranza.
- Finitura: Parti si spostano a Trattamento superficiale (coperto in sezione 5) per migliorare la durata o l'estetica.
Questo flusso di lavoro garantisce un tasso di efficienza di produzione di 95%, ridurre al minimo gli scarti e ridurre i tempi di inversione di tendenza per i componenti di zinco.
Materiali: Scegliere lo zinco giusto per il tuo progetto
Selezionando il corretto zinco Il materiale è fondamentale per le prestazioni delle parti Cachined CNC. La tecnologia Yigu offre una gamma di leghe di zinco e supporta Informato Selezione del materiale per abbinare le esigenze del tuo progetto. Di seguito sono comuni Materiali utilizzati e le loro proprietà:
Tipo di materiale | Proprietà chiave | Applicazioni tipiche |
In lega di zinco ZA-8 | Alta resistenza, Buona resistenza all'impatto, economico | Hardware automobilistico, maniglie delle porte |
ZINA ZINA ZA-12 | Machinabilità superiore, Resistenza alla corrosione moderata | Recinti elettronici, Piccole parti di precisione |
ZINSA ZINCA ZA-27 | La massima forza tra le leghe di zinco, Buona resistenza all'usura | Componenti automobilistici pesanti, ingranaggi industriali |
Zinco puro (99.95%) | Eccellente resistenza alla corrosione, elevata duttilità | Attrezzatura di lavorazione chimica, componenti della batteria |
Leghe di zinco-alluminio | Forza equilibrata e macchinabilità, leggero | Fissaggi aerospaziali, Parti di elettronica di consumo |
Forniamo anche una guida sull'accoppiamento dei materiali, ad esempio, Raccomandare ZA-8 per parti automobilistiche ad alto volume e zinco puro per applicazioni che richiedono la massima resistenza alla corrosione.
Trattamento superficiale: Migliorare le prestazioni della parte di zinco
Trattamento della superficie di zinco è un passo di post-lavorazione vitale che migliora la durata delle parti di zinco, Resistenza alla corrosione, e aspetto. La tecnologia Yigu offre una gamma di finitura superficiale Opzioni su misura per le proprietà di zinco:
Metodo di trattamento superficiale | Scopo |
Placcatura | Cappotti con metalli come cromo o nichel per aumentare la resistenza alla corrosione ed estetica |
Rivestimento | Applica strati polimerici o epossidici per proteggere dall'umidità e dalle sostanze chimiche |
Lucidare | Crea un liscio, finitura riflessiva per migliorare il fascino visivo |
Passivazione | Forma uno strato di ossido protettivo per prevenire l'ossidazione (Comune per parti di zinco puro) |
Rivestimento in polvere | Aggiunge un resistente, Finitura colorata che resiste a graffi e sbiadi |
I nostri processi garantiscono Trattamento della superficie di zinco soddisfa gli standard del settore, per esempio, Iso 10684 per la placcatura di zinco e ASTM B633 per resistenza alla corrosione.
Tolleranze: Garantire la precisione nella lavorazione del CNC di zinco
Tolleranze di lavorazione sono fondamentali in MACCHINAZIONE CNC di zinco, dove anche piccole deviazioni possono compromettere la funzionalità delle parti (PER ESEMPIO., Nei connettori elettronici). La tecnologia Yigu dà la priorità precisione E precisione, con livelli di tolleranza su misura per le esigenze del progetto:
Livello di tolleranza | Gamma tipica | Esempio di requisiti del settore |
Tolleranze standard | ± 0,01 mm a ± 0,1 mm | Parti automobilistiche non critiche, beni di consumo |
Tolleranze di precisione | Da ± 0,002 mm a ± 0,005 mm | Componenti elettronici, Fissaggi aerospaziali |
Aggiorniamo agli standard globali (PER ESEMPIO., Iso 2768) e utilizzare strumenti di misurazione avanzati - come scanner laser e comparatori ottici - per verificare le tolleranze. Questo approccio rigoroso garantisce a 97% tasso di passaggio per le parti che soddisfano i requisiti dimensionali, Anche per piccoli componenti di zinco.
Vantaggi: Perché scegliere la lavorazione del CNC di zinco?
MACCHINAZIONE CNC di zinco offre una serie di Vantaggi di lavorazione del CNC di zinco Questo lo rende una scelta migliore per i produttori. La sua combinazione unica di proprietà di zinco e precisione CNC offre un valore senza eguali:
- Costo-efficacia: Lo zinco è più conveniente dei metalli come l'alluminio o il titanio, E la sua eccellente macchinabilità riduce l'usura degli strumenti e i tempi di produzione, il trasferimento di costi di produzione complessivi fino al 20%.
- Precisione: La tecnologia CNC garantisce coerente tolleranze di precisione, Anche per parti intricate come connettori elettronici o piccoli dispositivi di fissaggio automobilistico.
- Durata: La naturale resistenza alla corrosione di zinco (migliorato con Trattamento superficiale) Garantisce che le parti durino più a lungo: i componenti del zinco hanno in genere una durata della vita 15% Alternative in acciaio più lunghe delle lieve nelle applicazioni esterne.
- Machinabilità: La morbidezza dello zinco e la facile formazione di chip consentono velocità di taglio più rapide e rifiuti minimi, rendendolo ideale per la produzione ad alto volume.
Versatilità: Il processo si adatta a diversi progetti, da semplici parentesi a parti multi-caratteristiche complesse, Supporto lavorazione personalizzata bisogni in tutti i settori.
Industria delle applicazioni: Dove brilla la lavorazione del CNC di zinco
Applicazioni di lavorazione dello zinco Industrie che richiedono efficacia in termini di costi, precisione, e durata. Di seguito sono fondamentali Industrie servite e i loro usi comuni per i componenti di zinco:
Industria | Esempi di applicazioni |
Automobile | Dispositivi di fissaggio, maniglie delle porte, Componenti di trasmissione (Usa ZA-8, Per-12) |
Aerospaziale | Dispositivi leggeri, Piccole parti strutturali (Usando leghe di zinco-alluminio) |
Elettronica | Connettori, Componenti del circuito, Involucro della batteria (usando zinco puro, Per-12) |
Beni di consumo | Hardware decorativo, parti giocattoli, Componenti per elettrodomestici da cucina (usando zinco lucido) |
Industriale | Marcia, valvole, componenti della pompa (Usando ZA-27 per alta resistenza) |
La nostra competenza specifica del settore assicura che comprendiamo i requisiti unici, ad esempio, Incontrare gli standard ROHS per le parti elettroniche o le normative FAA per i componenti di zinco aerospaziale.
Casi studio: Storie di successo del successo di Zinc CNC di Yigu Technology
Nostro casi studio mostra come risolviamo le sfide del mondo reale MACCHINAZIONE CNC di zinco. Questi progetti di lavorazione dello zinco E storie di successo evidenzia la nostra capacità di fornire risultati:
Caso di studio 1: Produzione di fissaggio automobilistico
- Sfida: Necessario un produttore automobilistico leader 100,000 unità di fissaggio di zinco ZA-8 con tolleranze di precisione (± 0,003 mm) e una finitura cromata per la resistenza alla corrosione.
- Soluzione: Abbiamo usato ad alta velocità Turning CNC E perforazione per ottimizzare la produzione, Sfruttare la lavorazione della machinabilità di ZA-8 per ridurre l'usura degli utensili. Post-lavorazione, Abbiamo applicato Chrome placcatura e condotto 100% Ispezioni CMM.
- Risultato: 100% di dispositivi di fissaggio hanno incontrato gli standard automobilistici, consegnato 5 giorni prima del programma. Il cliente ha riferito a 18% Riduzione dei costi rispetto al loro precedente fornitore di fissaggio in acciaio.
Caso di studio 2: Produzione di connettori elettronici
- Sfida: Una società tecnologica richiesta 50,000 unità di connettori di elettronica di zinco puro con tolleranze strette (± 0,002 mm) e una finitura passivata per prevenire l'ossidazione.
- Soluzione: Abbiamo usato la precisione Macinazione CNC Per creare geometrie complesse del connettore, seguito dalla passivazione per migliorare la resistenza alla corrosione. Il nostro team ha anche testato connettori per la conducibilità elettrica per garantire le prestazioni.
Risultato: I connettori hanno superato tutti i test del settore, con zero guasti riportati nell'uso del campo. Il cliente ha ampliato il loro ordine per 200,000 unità all'interno 6 mesi, citando il nostro qualità e affidabilità.
Perché scegliere noi: Il bordo competitivo della tecnologia Yigu nella lavorazione CNC di zinco
Quando collabori con la tecnologia Yigu per MACCHINAZIONE CNC di zinco, Hai accesso a una squadra dedicata al tuo successo. Ecco il ragioni per scegliere noi:
- Competenza: I nostri ingegneri hanno 15+ Anni di esperienza combinata nella lavorazione dello zinco, con profonda conoscenza di leghe di zinco e i loro requisiti di lavorazione unici.
- Qualità: Aggiorniamo a rigorosi standard di controllo della qualità, con ispezioni a 3 stadi (pre-produzione, nel processo, post-produzione) e conformità con le certificazioni globali (Iso 9001, IATF 16949 per parti automobilistiche).
- Assistenza clienti: Un account manager dedicato lavora con te dalla progettazione alla consegna, Fornire aggiornamenti regolari e affrontare prontamente le preoccupazioni. Nostro 96% Il tasso di soddisfazione del cliente parla del nostro impegno per il servizio.
- Esperienza: Abbiamo completato 1,800 Progetti di zinco tra le industrie, Dall'automoto all'elettronica: il successo ha ottenuto nel risolvere complesse sfide manifatturiere.
Capacità: La nostra struttura all'avanguardia può gestire ordini di qualsiasi dimensione, Dai prototipi di 10 unità alle corse di produzione di 100.000 unità, con qualità costante.