Quali materiali possono essere utilizzati per la fusione del vuoto in silicone? Una guida pratica per i team di prodotti

Casting a vuoto in silicone

Scegliere i materiali giusti per Casting a vuoto in silicone è make-or-break per il tuo progetto, sia che tu stia realizzando prototipi di piccoli batch o parti di produzione a basso volume. Il processo si basa su tre tipi di materiali principali: Materiali prototipo (Per creare il modello principale), Materiali della muffa (Per creare la muffa in silicone flessibile), E Materiali di fusione (per produrre le parti finali). Sotto, Rompi ogni categoria con dati chiari, casi d'uso, e suggerimenti per aiutarti a scegliere i materiali perfetti per le tue esigenze.

1. Materiali prototipo: IL “Modello” Per il tuo stampo in silicone

Il prototipo principale è il fondamento della fusione del vuoto in silicone: il suo materiale influisce direttamente su quanto bene lo stampo catturi i dettagli e quanto sia durevole il modello. Vengono utilizzate due tecniche principali per realizzare prototipi, ciascuno con specifici punti di forza del materiale:

Tecnica di prototipazioneMateriali comuniProprietà chiaveMeglio perDati delle prestazioni
MACCHING CNCAddominali, Alluminio, Acciaio inossidabileAlta precisione, finitura superficiale lisciaPrototipi che necessitano di tolleranze strette (PER ESEMPIO., marcia, parti meccaniche)Tolleranze: ± 0,01 mm; Finitura superficiale: Uscita 0,2-0,8 μm
SLA Stampa 3DResine del fotopolimero (PER ESEMPIO., Formlabs Resina grigia)Capacità di forma complessa, Cattura di dettagli raffinatiDisegni intricati (PER ESEMPIO., custodie telefoniche strutturate, piccoli componenti di dispositivi medici)Finitura superficiale: RA 0,1-0,3μm; Detail resolution: 0.025mm

Practical tip: If you’re making a prototype for a functional part (like a hinge), CNC-machined ABS is better—it has a higher impact strength (20 KJ /) than SLA resins (10–15 kJ/m²). For decorative parts with tiny patterns, SLA Stampa 3D è la strada da percorrere, as it can replicate details as small as a grain of sand.

2. Mold Materials: Flexible Silicone for Replicating Details

The mold material in silicone vacuum casting is almost always Rtv (Room Temperature Vulcanization) silicone—a liquid that cures into a soft, stampo elastico in grado di catturare ogni dettaglio del prototipo principale. Esistono due tipi principali di silicone RTV, ognuno adatto alle diverse esigenze del progetto:

Tipo di materiale della muffaProprietà chiaveLa vita da muffa (Usi)Tasso di restringimentoCosto (Al kg)Meglio per
Silicone per cure ad aggiuntaBasso restringimento, alta durata, Nessun odore20–500.1–0,3%\(25- )40Run basse ad alto volume (30–50 parti) o prototipi complessi (PER ESEMPIO., parti con sottosquadri)
Silicone di condensaCosto inferiore, Cure più veloce, lieve odore10–200.5–1,0%\(15- )25Piccole corse (10–20 parti) o forme semplici (PER ESEMPIO., Alloggi di base)

Perché questo è importante: Un basso tasso di restringimento (come lo 0,1-0,3% per il silicone addizionale) assicura che le parti finali del cast corrispondano alla dimensione del prototipo principale quasi esattamente. Per esempio, Se il tuo prototipo è lungo 10 cm, Uno stampo per cure di addizione produrrà parti lunghe 9.997-9,999 cm, critiche per le parti che devono adattarsi insieme.

3. Materiali di fusione: IL “Parte finale” Materiali

I materiali di fusione sono ciò che inietta nello stampo in silicone per creare il tuo prodotto finale. Vanno da materie plastiche comuni a gomme specializzate e 耐高温 (resistente all'alta temperatura) Materiali, ogni su misura per esigenze di prestazioni specifiche:

Tipo di materiale di fusioneMateriali specificiProprietà chiaveApplicazioni tipichePunti salienti delle prestazioni
Resine simili a termoplasticaAddominali, PC, Pp, PA, PMMAImitazioni di produzione di produzione; Buona forza/durataElettronica di consumo (custodie telefoniche), Accessori automobilistici (manopole), beni per la casa (coperchi del contenitore)– Addominali: Forza di impatto 20 KJ /- PC: Resistenza al calore fino a 120 ° C; Trasmittanza della luce (trasmittanza della luce) 88%- PMMA: Trasmittanza della luce 92% (vicino al vetro); resistente ai graffi
Materiali flessibiliGomma, Resine di PU morbideElasticità, presa, assorbimento d'urtoImpugnature (Remoti controlli), sigilli (bottiglie d'acqua), O-ring (tubi)Durezza della costa: Un 30–60; Tasso di recupero elastico >90%
Materiali resistenti ad alta temperaturaPPS, Pei, Rigori di siliconeResistere al calore estremo (150–250 ° C.)Componenti del motore, sensori industriali, Strumenti ad alto calorePPS: Resistenza al calore 220 ° C.- Pei: 250° C.; Resistenza chimica a oli/solventi
Materiali specialiPVC, Resine conduttiveDurezza personalizzabile (PVC); conducibilità elettrica (resine conduttive)Isolamento via cavo (PVC), Connettori elettronici (resine conduttive)– PVC: Range di durezza Shore a 60 - D 80- Resine conduttive: Resistività <10⁻³ ω; cm

Nota di costo: Resine simili a termoplastica (PER ESEMPIO., Addominali, PC) costo \(18- )30 al kg, mentre materiali ad alta temperatura (PER ESEMPIO., Pei) può costare \(50- )80 al kg. Ciò rende i termoplastici una scelta migliore per progetti sensibili al budget senza bisogni di calore estremi.

4. Fattori chiave per scegliere i materiali giusti per il tuo progetto

Con così tante opzioni, È facile sentirsi sopraffatti. Usa questi 5 Fattori per restringere le tue scelte: ti aiuteranno a bilanciare le prestazioni, costo, e usabilità:

  1. Bisogni funzionali: Se la tua parte deve essere trasparente (PER ESEMPIO., una lente), scegliere PMMA o PC trasparente. Se deve gestire il calore (PER ESEMPIO., Una parte della caffettiera), Scegli PPS o PEI.
  2. Dimensione batch: Per 30+ parti, utilizzo silicone per cure ad aggiunta (Vita di muffa più lunga) Per evitare di ri-fare stampi. Per 10-20 parti, silicone di condensa risparmia denaro.
  3. Complessità prototipo: Disegni intricati (PER ESEMPIO., Testo minuscolo) Bisogno SLA Stampa 3D Con resina fotopolimero: la lavorazione CNC non può catturare dettagli ultra-finiti.
  4. Costo: Se stai testando un nuovo design, Inizia con materiali più economici (PER ESEMPIO., silicone di condensa + Resina pp) Prima di aggiornare a opzioni a costi più elevati.
  5. Facilità di elaborazione: Parti flessibili (PER ESEMPIO., impugnature) sono più facili da lanciare con resine di PU morbide: sono più veloci dei materiali rigidi e non rompono lo stampo in silicone.

La prospettiva della tecnologia Yigu

Alla tecnologia Yigu, crediamo che la selezione dei materiali per Casting a vuoto in silicone dovrebbe allineare con gli obiettivi del progetto e il budget. Per i client che creano prototipi funzionali, Lo consigliamo spesso CNC-machined ABS per i maestri (precisione + durata) e resine di casting PC/PA rigide (imitare parti di produzione). Per complesso, parti decorative, SLA Stampa 3D + Il silicone di addizione funziona meglio: i dettagli delle catture mantenendo bassi i costi di muffa. Guidiamo anche i clienti lontano dalla specifica eccessiva: Se una parte non ha bisogno di alta resistenza al calore, Scegliere i costi di PC rispetto a PEI 50% senza sacrificare la qualità. Il nostro obiettivo è aiutarti a ottenere i materiali giusti per il lavoro, non i più costosi.

Domande frequenti

  1. Devo fare parti trasparenti: quale materiale di lancio dovrei usare?

Optare per PMMA o PC trasparente. PMMA ha una trasmissione di luce più elevata (92% contro. PC 88%) ed è più economico (\(25- )30/kg vs. PC \(28- )35/kg), rendendolo migliore per le parti non esposte al calore (PER ESEMPIO., coperture di visualizzazione). Se la parte ha bisogno di gestire il calore lieve (fino a 120 ° C.), Scegli PC trasparente per una maggiore durata.

  1. Quanto dura una muffa in silicone, e ciò che influisce sulla sua vita?

La vita da muffa dipende dal materiale: silicone per cure ad aggiunta dura 20-50 usi, Mentre condensa dura 10-20. Fattori come il materiale di lancio (Le resine abrasive indossano stampi più velocemente) e cure di demolizione (tirare delicatamente parti vs. lacerazione) anche importante. Per prolungare la vita, Usa spray per il rilascio dello stampo ed evita di lanciare resine ad alta temperatura (Oltre 200 ° C.) Nel silicone RTV standard.

  1. Posso usare la colata a vuoto in silicone per parti di cibo per alimenti?

Sì, ma hai bisogno di materiali per il grado alimentare. Scegliere Silicone approvato dalla FDA per gli stampi (PER ESEMPIO., Dow Corning 734) e resine a fusione di cibo (PER ESEMPIO., PP per alimenti o gomma silicone). Evita materiali come PVC (non alimentare) e chiedere sempre la certificazione per garantire la conformità agli standard di sicurezza.

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