Scegliere il materiale giusto per stampi per prototipi in plastica influisce direttamente sulla durabilità dello stampo, velocità di produzione, precisione, e costo. Non esiste un'opzione valida per tutti: i materiali variano in base alle esigenze del progetto quantità di produzione, in parte complessità, requisiti di precisione, E bilancio. Questo articolo analizza i materiali più comuni, i loro pro e contro, casi d'uso, e una guida passo passo per selezionare la soluzione migliore.
1. Materiali comuni per stampi per prototipi di plastica (Tabella di confronto)
Di seguito è riportata una panoramica completa di 6 materiali ampiamente utilizzati, including their key traits and application scenarios:
| Categoria materiale | Specific Types | Vantaggi chiave | Svantaggi principali | Scenari applicativi ideali |
| Lega di alluminio | 6061, 7075 | – Leggero (easy to handle) – Eccellente macchinabilità (produzione rapida) – Good thermal conductivity (faster cooling for parts) | – Bassa durezza (wears quickly) – Not suitable for high-volume production | Small/medium-sized prototypes, trial samples, appearance parts (PER ESEMPIO., Prototipi della custodia del telefono) |
| Acciaio | P20, H13, 45# Acciaio | – Alta durezza (resistente all'usura) – Suitable for medium/large molds – Resistente al calore (works with thermoplastics) | – Pesante (hard to transport/operate) – Long processing cycle – Costo elevato | Parti funzionali, complex-structure prototypes, high-volume production molds (PER ESEMPIO., automotive component molds) |
| Bachelite (Fenolico) | Phenolic resin-based | – Basso costo (budget-friendly) – Facile da elaborare (fast mold making) | – Bassa resistenza (prone to breakage) – Scarsa resistenza all'usura – Bassa precisione | Low-precision, piccolo batch, Prototipi non funzionali (PER ESEMPIO., simple shape test parts) |
| Epoxy/Polyurethane Resin | Resina epossidica, poliuretano | – Prototipazione rapida (Currezione rapida) – Suitable for soft molds – Low cost for small batches | – Bassa resistenza (not durable) – Not for high-precision or long-term use | Simple-shape prototypes, exterior parts, temporary molds (PER ESEMPIO., short-term trial production molds) |
| Copper/Beryllium Copper Alloy | Rame puro, rame di berillio | – Eccellente conduttività termica (fast part cooling) – Good precision retention | – Costo elevato (expensive material) – Difficult to process (needs specialized tools) | Parti a parete sottile, Componenti di precisione, molds requiring fast cooling (PER ESEMPIO., high-precision electronic part molds) |
| 3Materiali di stampa D. | Photosensitive resin, nylon | – No traditional machining needed (direct 3D printing) – Ideal for complex shapes – Fast prototyping for small batches | – Limited strength (non resistente all'usura) – Not suitable for high-volume production | Complex-shape prototypes, small-batch rapid molds (PER ESEMPIO., intricate medical device prototype molds) |
2. Fattori chiave da considerare nella scelta dei materiali
To avoid 选错 materials (and wasting time/money), follow this 4-step, cause-effect driven guide—each factor directly influences your material choice:
Fare un passo 1: Definire la quantità di produzione
- Piccoli lotti (1–50 parti): Scegliere lega di alluminio, resina epossidica, O 3Materiali di stampa D. (produzione rapida, basso costo).
- Grandi lotti (500+ parti): Optare per acciaio (resistente all'usura, durable enough for repeated use).
- Lotti medi (50–500 parti): Balance with lega di alluminio (if precision needs are moderate) O low-cost steel (if durability is critical).
Fare un passo 2: Valutare i requisiti di precisione
- Alta precisione (±0.01mm or tighter): Utilizzo acciaio (stable dimension retention) O copper/beryllium copper alloy (excellent precision for small parts).
- Moderate precision (± 0,1 mm): Lega di alluminio O 3D printing with photosensitive resin Funziona bene.
- Bassa precisione (± 1 mm): Bachelite O resina epossidica is sufficient (budget-friendly).
Fare un passo 3: Valutare i vincoli di bilancio
- Budget basso: Priorità bakelite, resina epossidica, O entry-level 3D printing materials (nylon/PLA-based).
- Medium budget: Lega di alluminio (balances cost and performance) è la scelta migliore.
- Budget elevato: Investire in acciaio (per durata) O beryllium copper alloy (for high precision and cooling speed).
Fare un passo 4: Analizzare la complessità della parte
- Forme complesse (PER ESEMPIO., internal hollows, dettagli fini): 3Materiali di stampa D. (no need for traditional machining) O lega di alluminio (easy to mill complex features).
- Forme semplici (PER ESEMPIO., pannelli piatti, basic frames): Bachelite, resina epossidica, O low-cost steel (elaborazione rapida, no extra complexity).
3. La prospettiva della tecnologia Yigu
Alla tecnologia Yigu, we believe plastic prototype mold material selection is a “balance of needs” rather than chasing a single “best material.” For most clients—especially startups and small businesses—lega di alluminio (6061) is the most versatile choice: it’s fast to machine, economico, and precise enough for 80% of prototype needs. Per progetti ad alta precisione (PER ESEMPIO., prototipi di dispositivi medici), Ti consigliamo beryllium copper alloy for its cooling speed and precision retention. For budget-limited, simple tests, 3D printed photosensitive resin molds cut lead time by 50% compared to traditional materials. Il nostro consiglio: Start by listing your top 2 priorities (PER ESEMPIO., “speed + low cost” or “precision + durability”)—this narrows down materials in minutes.
4. Domande frequenti (Domande frequenti)
- Q: Can I use 3D printing materials for plastic prototype molds that need to produce 100 parti?
UN: Dipende dal materiale. Photosensitive resin molds are only suitable for 10–20 parts (low wear resistance), Ma nylon-based 3D printing materials can handle 50–80 parts. Per 100 parti, Ti consigliamo lega di alluminio (more durable and cost-effective).
- Q: Is steel always better than aluminum alloy for plastic prototype molds?
UN: NO. Steel is better for high-volume, high-wear scenarios, but aluminum alloy is superior for small batches: it’s 3x faster to machine, 1/3 the weight, E 50% più economico. Choose steel only if you need 500+ parti o durata estrema.
- Q: Perché la lega di rame-berillio viene utilizzata per le parti in plastica a parete sottile?
UN: Suo Eccellente conduttività termica (2x superiore all'alluminio) garantisce che le parti a pareti sottili si raffreddino rapidamente e in modo uniforme, riducendo deformazioni o deformazioni. Questo è fondamentale per le parti sottili (PER ESEMPIO., 0.5involucri elettronici di spessore mm) dove la precisione della forma è fondamentale.