I nostri servizi di casting per vuoto

Alla ricerca di un processo di produzione che fornisca alta resistenza, bassa porosità, ed eccezionale precisione dimensionale? Non guardare oltre Casting da morire sotto vuoto! Alla tecnologia Yigu, Combiniamo all'avanguardia tecnologia di casting Con decenni di competenza per fornire soluzioni personalizzate per le industrie che vanno dall'automoto a aerospaziale. Se hai bisogno di parti complesse con stretto tolleranze di casting o una produzione economica, Nostro Capacità di fusione del vuoto Garantire la qualità di livello superiore ogni volta.

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Definizione: Comprensione del casting da morire

Casting da morire sotto vuoto è un avanzato tecnologia di casting che elimina l'aria dalla cavità dello stampo durante il processo di fusione, risultante in parti con difetti minimi. A differenza del tradizionale casting, Questo metodo utilizza un vuoto per rimuovere l'aria intrappolata, che riduce significativamente la porosità e migliora l'integrità della parte generale.

IL Principi di base del casting a vuoto prevede quattro passaggi chiave: Preparare lo stampo, Creare un vuoto all'interno della cavità, Iniettare il metallo fuso sotto pressione, e raffreddando la parte prima dell'espulsione. Questo Spiegazione del processo Evidenzia il motivo per cui la tecnologia è preferita per le applicazioni in cui la forza e la precisione sono fondamentali.

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Le nostre capacità: Cosa offre la tecnologia Yigu

Alla tecnologia Yigu, Nostro Capacità di fusione del vuoto sono progettati per soddisfare le esigenze del settore più esigenti. Siamo orgogliosi del nostro competenza tecnica, che ci consente di gestire facilmente progetti complessi. Nostro capacità produttiva Include fino a 50,000 parti al mese, Rendici un partner affidabile sia per gli ordini di piccoli batch che su larga scala.

Siamo specializzati in soluzioni personalizzate Su misura per i tuoi requisiti specifici, Sia che tu abbia bisogno di parti per attrezzature mediche o beni di consumo. Nostro garanzia di qualità Il processo include test rigorosi in ogni fase, Dalla selezione dei materiali all'ispezione finale. Ciò garantisce che ogni parte incontri o supera Internazionale Standard di qualità.​

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Processo: Casting a vuoto passo-passo

IL processo di fusione del vuoto è composto da sei chiari processo passo-passo fasi, ciascuno progettato per garantire precisione e qualità.

1. Preparazione della muffa: Lo stampo viene pulito e preriscaldato alla temperatura ottimale (150-250° C.) Per evitare l'attacco del metallo.

2. Creazione a vuoto: Una pompa a vuoto rimuove l'aria dalla cavità dello stampo, raggiungere una pressione di ≤ 50 Mbar.

3. Filting in metallo: La lega selezionata (PER ESEMPIO., alluminio, magnesio) viene fuso in un forno a temperature che vanno da 650-750 ° C.

4. Iniezione: Il metallo fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione (80-120 MPA) Per riempire tutti i dettagli.

5. Raffreddamento: La parte è raffreddata per 10-30 secondi per solidificarsi, a seconda del suo spessore.

6. Espulsione & Finitura: La parte viene espulsa dallo stampo, e qualsiasi materiale in eccesso (flash) viene rimosso.

Controllo della qualità in processo è implementato in ogni fase. Per esempio, Monitoriamo la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione in tempo reale per garantire coerenza. Nostro ottimizzazione del processo Gli sforzi hanno ridotto i tempi di produzione di 15% pur mantenendo l'alta qualità.

Materiali: Scegliere la lega giusta per il tuo progetto

Selezionando la destra Materiali di fusione è cruciale per il successo del tuo progetto di casting. Alla tecnologia Yigu, Lavoriamo con tre leghe primarie, Ognuno che offre vantaggi unici:​

• Lega di alluminio: La scelta più popolare, noto per il suo leggero (densità: 2.7 g/cm³) e elevato rapporto resistenza-peso. È ideale per le parti automobilistiche (PER ESEMPIO., Componenti del motore) e alloggi elettronici. I voti comuni includono A380 e ADC12.

• Lega di magnesio: Anche più leggero dell'alluminio (densità: 1.8 g/cm³) e offre un'eccellente conduttività termica. È spesso utilizzato nelle parti aerospaziali e nell'elettronica ad alte prestazioni. I voti come AZ91D sono ampiamente utilizzati.

• Lega di zinco: Offre stabilità ad alta dimensione ed è facile da gettare in forme complesse. Ha una densità di 6.4 g/cm³ ed è adatto ai beni di consumo (PER ESEMPIO., cerniere, giocattoli) e dispositivi medici. I voti comuni includono Zamak 3 e Zamak 5.

Nostro Selezione del materiale Il processo prevede l'analisi dei requisiti del tuo progetto, come la forza, peso, e costo, Per consigliare la migliore lega. La tabella seguente confronta le proprietà chiave di questi materiali:​

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Trattamento superficiale: Migliorare l'estetica e le prestazioni

Dopo il casting, Trattamento superficiale è essenziale per migliorare l'aspetto, durata, e funzionalità delle tue parti. Alla tecnologia Yigu, Offriamo una gamma di Metodi di trattamento superficiale Per soddisfare le tue esigenze:​

• Pittura: Aggiunge il colore e protegge dalla corrosione. Usiamo vernici di alta qualità che sono resistenti a sostanze chimiche e raggi UV. I tipi comuni includono vernici acriliche ed epossidiche, che forniscono un liscio, anche finire.

• Placcatura: Migliora la conduttività e la resistenza all'usura. Offriamo Chrome, nichel, e placcatura di zinco. Placcatura cromata, Per esempio, aumenta la durezza fino a 50 HRC, rendendolo ideale per le parti che sperimentano attrito.

• Anodizzante: Crea uno strato di ossido protettivo su parti in alluminio. Questo strato è poroso, consentendo la tintura in vari colori. Le parti anodizzate hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e possono resistere a temperature fino a 200 ° C.

• Finitura superficiale: Include la lucidatura, sabbiatura, e sfacciato. La lucidatura crea una finitura simile a uno specchio, Mentre Sandblasting fornisce una trama opaca. Il deburdo rimuove i bordi affilati, Migliorare la sicurezza e l'adattamento.

La scelta del trattamento superficiale dipende dall'applicazione. Per esempio, Le parti automobilistiche richiedono spesso la pittura o l'anodizzazione per la protezione della corrosione, Mentre le parti elettroniche potrebbero aver bisogno di placcatura per la conducibilità. Il nostro team ti aiuterà a selezionare l'opzione migliore in base agli obiettivi del tuo progetto.

Tolleranze: Raggiungere la precisione in ogni parte

Tolleranze di casting sono una misura di quanto strettamente le dimensioni di una parte corrispondano alle specifiche di progettazione. Alla tecnologia Yigu, Comprendiamo l'importanza di precisione dimensionale In settori come le attrezzature aerospaziali e mediche, dove anche piccole deviazioni possono causare problemi di prestazione.

Nostro livelli di precisione sono tra i migliori del settore. Possiamo ottenere tolleranze strette come ± 0,05 mm per piccole parti e ± 0,10 mm per parti più grandi (fino a 500 mm di lunghezza). This is made possible by our advanced mold design, Monitoraggio dei processi in tempo reale, e rigoroso Controllo della tolleranza misure.

Aderiamo a internazionale Standard di qualità come ISO 8062, che definisce le tolleranze per i getti. La tabella seguente mostra le tolleranze che possiamo ottenere per dimensioni di parti diverse:​

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Per garantire coerenza, we use coordinate measuring machines (CMMS) per ispezionare ogni lotto di parti. Questo metodo di test non distruttivo fornisce misurazioni accurate fino a 100 punti dati per parte.

Vantaggi: Perché spiccano il casting da morire

IL Vantaggi del casting per il vuoto Rendilo una scelta migliore per i produttori di settori. Ecco i vantaggi chiave:​

• Alta resistenza: Le parti prodotte con il casting per star del vuoto hanno una resistenza alla trazione di 250-350 MPA, che è 20-30% più alto del tradizionale casting. Questo li rende adatti per applicazioni portanti.

• Bassa porosità: Il vuoto rimuove fino a 95% di aria intrappolata, risultante in livelli di porosità di ≤ 2%. La bassa porosità migliora la resistenza alla corrosione e consente la post-elaborazione come la saldatura e il trattamento termico.

• Qualità migliorata: Con meno difetti, Le parti di fusione del vuoto richiedono meno rielaborazioni, Ridurre i costi di produzione e i tempi di consegna. Il nostro tasso di difetto è inferiore a 0.5%, rispetto alla media del settore del 2-3%.

• Costo-efficacia: Nonostante la sua tecnologia avanzata, Il casting a vuoto è competitivo per la produzione ad alto volume. La rielaborazione ridotta e la vita da muffa più lunga (fino a 100,000 cicli) Bassi costi per unità.

Difetti ridotti: Difetti comuni come il restringimento, bolle d'aria, e le chiusure a freddo sono significativamente ridotte. Ciò è particolarmente importante per applicazioni critiche come i dispositivi medici, dove i difetti possono avere gravi conseguenze.

Industria delle applicazioni: Dove brilla il ficuo di vuoto

Casting da morire sotto vuoto è usato in una vasta gamma di applicazioni del settore, Grazie alla sua versatilità e precisione. Ecco le industrie chiave che serviamo:​

• Industria automobilistica: Produce componenti del motore (PER ESEMPIO., testate, collettori di aspirazione), parti di trasmissione, e componenti del telaio. La resistenza leggera e alta delle leghe di alluminio e magnesio aiutano a migliorare l'efficienza del carburante.

• Industria aerospaziale: Produce parti per motori aeronautici, attrezzatura di atterraggio, e componenti strutturali. La bassa porosità e l'alta precisione soddisfano i rigorosi standard di sicurezza del settore aerospaziale.

• Industria elettronica: Crea case per smartphone, Laptop, e altri dispositivi. La precisione dimensionale garantisce una misura perfetta per i componenti interni, mentre i trattamenti superficiali come l'anodizzazione migliorano l'estetica.

• Attrezzatura medica: Produce parti per strumenti chirurgici, dispositivi diagnostici, e dispositivi impiantabili. La biocompatibilità di alcune leghe (PER ESEMPIO., Alluminio rivestito in titanio) e la bassa porosità li rende adatti per uso medico.

Beni di consumo: Fa parti per gli elettrodomestici (PER ESEMPIO., tamburi di lavatrice), utensili, e giocattoli. L'efficacia in termini di costi del casting per vano per vuoto consente la produzione di massa di prodotti di consumo di alta qualità.

Perché scegliere noi: Il vantaggio competitivo della tecnologia Yigu

Ce ne sono molti motivi per sceglierci Per le tue esigenze di fusione del vuoto. Ecco cosa ci distingue:​

• Competenza: Il nostro team ha 20+ anni di competenza tecnica Nel casting da die aspirapolvere. Rimaniamo aggiornati sulle ultime novità tecnologia di casting e tendenze del settore per fornire le migliori soluzioni.

• Esperienza: Abbiamo lavorato con il numero 500 clienti attraverso 20 Paesi, dandoci una profonda comprensione del globale applicazioni del settore e standard.

• Assistenza clienti: Forniamo supporto end-to-end, da Selezione del materiale alla post-produzione Trattamento superficiale. Il nostro team è disponibile 24/7 Per affrontare qualsiasi domanda o dubbio.

• Innovazione: Investiamo 10% delle nostre entrate in R&D per migliorare il nostro tecniche di produzione e sviluppare nuovi soluzioni personalizzate. Per esempio, Di recente abbiamo introdotto un nuovo design di stampo che riduce il tempo di produzione del 15%.

Proposta di valore: Offriamo prezzi competitivi senza compromettere la qualità. Nostro costo-efficacia si ottiene attraverso processi efficienti e alta capacità produttiva, permettendoci di soddisfare anche i budget più stretti.

FAQ per il casting per il vuoto