I nostri servizi di stampaggio a iniezione in due fasi
La tecnologia Yigu Stampaggio ad iniezione in due fasi l'esperienza trasforma progetti complessi multi-materiale in realtà: pensa senza soluzione di continuità combinazioni duro-morbido, tempi di assemblaggio ridotti, e parti di precisione per il settore automobilistico, elettronica, e settore medico. Con design dello stampo personalizzato, macchine avanzate, e una rigorosa garanzia di qualità, forniamo a costi convenienti, soluzioni ad alte prestazioni che aumentano la funzionalità e l’estetica del tuo prodotto.
Che cos'è lo stampaggio a iniezione a due fasi?
Stampaggio ad iniezione in due fasi (chiamato anche Stampaggio bimateriale, Costampaggio, O Stampaggio ad iniezione sequenziale) è un processo produttivo avanzato che produce parti con due materiali distinti in un unico ciclo produttivo. A differenza dei metodi tradizionali che richiedono il post-assemblaggio, Questo Processo di iniezione in due fasi utilizza uno stampo e una macchina specializzati per iniettare due materiali in sequenza, creando soluzioni integrate, componenti ad alte prestazioni.
Le variazioni comuni includono Modanatura bicolore (per il contrasto visivo) E Sovrastampaggio (dove un materiale morbido come il TPE copre un substrato duro come l'ABS). Questo Stampaggio bimateriale La tecnica elimina i problemi di legame e garantisce coerenza Stampaggio integrato di parti che necessitano sia di flessibilità che di rigidità.
Funzionalità di stampaggio a due riprese di Yigu Technology
Alla tecnologia Yigu, combiniamo competenza tecnica con strumenti all'avanguardia per soddisfare le vostre esigenze multimateriali uniche. Le nostre capacità principali sono progettate per garantire affidabilità, precisione, e velocità:
| Categoria di capacità | Offerte chiave |
| Competenza tecnica | Competenza nello stampaggio a due fasi, Supporto all'ingegneria del progetto, test di compatibilità dei materiali |
| Muffa & Utensileria | Progettazione di stampi personalizzati, Utensili di alta precisione, prototipazione rapida per la validazione dello stampo |
| Produzione & Qualità | Macchine avanzate per lo stampaggio a iniezione, Produzione automatizzata, Garanzia di qualità sistemi |
| Progettazione della soluzione | Soluzioni multimateriale, lavorazioni su misura per combinazioni hard-soft o colori |
Il nostro team lavora a stretto contatto con i clienti per testare compatibilità dei materiali già nella fase di progettazione, garantendo l'assenza di ritardi e prestazioni ottimali delle parti.
Il processo di stampaggio a iniezione a due fasi
IL Stampaggio in due fasi Il processo è una sequenza semplificata che richiede un coordinamento preciso tra la macchina, muffa, e materiali. Di seguito è riportata una ripartizione passo passo:
- Iniezione del primo colpo: Il primo materiale (per esempio., ABS rigido) viene iniettato in una cavità dello stampo.
- Rotazione dello stampo: Lo stampo ruota (o turni) per allineare la parte parzialmente formata con una seconda cavità.
- Iniezione del secondo colpo: Il secondo materiale (per esempio., TPE morbido) viene iniettato attorno o sul primo materiale.
- Raffreddamento e solidificazione: Entrambi i materiali si raffreddano insieme per formare un legame, parte integrata.
- Espulsione della parte finale: Il componente completato viene rimosso, pronto per l'uso (non è necessario il post-assemblaggio).
Fondamentali per il successo sono Sincronizzazione dei materiali (portate corrispondenti) E Controllo del processo (monitoraggio della temperatura e della pressione). Il nostro team ottimizza Flusso di materiale e gestisce Tempo di ciclo per ridurre gli sprechi, riducendo in genere i tempi di produzione del 20-30% rispetto all'assemblaggio tradizionale.
Materiali utilizzati nello stampaggio a due colpi
La scelta dei materiali compatibili è fondamentale per il successo dello stampaggio in due fasi. Yigu Technology funziona con una vasta gamma di Termoplastici ed elastomeri, concentrandosi su coppie che si legano fortemente e soddisfano i requisiti specifici del settore
| Tipo di materiale | Esempi | Applicazioni comuni |
| Termoplastici rigidi | ABS, Policarbonato (computer), Polipropilene (PP), Nylon (PA) | Parti strutturali (alloggiamenti per l'elettronica, staffe automobilistiche) |
| Elastomeri morbidi | TPE (Elastomeri Termoplastici), TPU (Poliuretano termoplastico) | Impugnature, sigilli, superfici morbide al tatto (giocattoli, dispositivi medici) |
| Materiali speciali | Materiali ignifughi, plastiche per uso alimentare | Componenti elettrici, elettrodomestici da cucina |
Conduciamo in modo rigoroso test di compatibilità dei materiali per garantire che i legami siano durevoli, anche in ambienti difficili (per esempio., alte temperature, prodotti chimici).
Trattamento superficiale per parti a due riprese
Per migliorare sia l'estetica che la funzionalità, Yigu Technology offre una gamma di trattamento superficiale opzioni su misura per parti bimateriali:
- Finitura superficiale bimateriale: Ottieni texture o brillantezza uniformi su entrambi i materiali (per esempio., TPE opaco su PC lucido).
- Texture per entrambi i materiali: Aggiungi presa o interesse visivo (per esempio., motivi zigrinati sulle impugnature in TPU).
- Verniciatura e rivestimento: Fare domanda a Rivestimento UV per resistenza ai graffi o colori personalizzati (ideale per l'elettronica di consumo).
- Etichettatura nello stampo: Integra loghi o grafica durante lo stampaggio (riduce le fasi di post-produzione).
- Incisione al laser: Crea marcature precise (per esempio., numeri di serie sui dispositivi medici) senza danneggiare il legame materiale.
Il nostro obiettivo è integrazione estetica—garantire che i due materiali abbiano l'aspetto e le prestazioni come se fossero un unico materiale, parte coesa.
Tolleranze: Garantire la precisione nello stampaggio a due fasi
La precisione non è negoziabile nello stampaggio a due fasi, soprattutto per le parti che si adattano ad altri componenti. La tecnologia Yigu aderisce a rigorosi standard tolleranza standard per garantire la coerenza:
| Aspetto della tolleranza | Il nostro approccio |
| Tolleranze del doppio materiale | Mantenere la precisione dimensionale (±0,05 mm per la maggior parte delle parti) su entrambi i materiali. |
| Allineamento di precisione | Utilizza sistemi di rotazione dello stampo ad alta precisione per evitare disallineamenti tra le riprese. |
| Tolleranze di incastro | Progetta stampi per parti che si "incastrano" insieme (per esempio., Guarnizioni in TPE sugli alloggiamenti in PC). |
| Controllo di qualità | Usa avanzato tecniche di misurazione (3Scansione D, macchine di misura a coordinate) e seguire Certificazione ISO norme. |
Gestiamo anche accumulo di tolleranza (errori cumulativi) per garantire che le parti finali soddisfino esattamente le vostre specifiche, fondamentali per settori come quello aerospaziale e dei dispositivi medici.
Vantaggi principali dello stampaggio a iniezione a due fasi
Rispetto al tradizionale stampaggio o assemblaggio monomateriale, lo stampaggio a due fasi offre vantaggi di trasformazione:
| Vantaggio | Descrizione |
| Assemblaggio ridotto | Elimina 2-5 passaggi di assemblaggio (per esempio., incollare o avvitare le parti insieme), riducendo i costi del lavoro del 15-40%. |
| Funzionalità migliorata | Combina proprietà (rigidità + flessibilità, resistenza al calore + morbidezza) in una parte. |
| Efficacia in termini di costi | Meno rifiuti (meno passaggi produttivi) e tempi di ciclo più rapidi riducono i costi totali del 10–25%. |
| Flessibilità progettuale | Crea forme complesse (per esempio., cerniere sovrastampate) che sono impossibili con i metodi a colpo singolo. |
| Durata migliorata | Il legame chimico tra i materiali è più forte dei fissaggi meccanici, prolungando la vita delle parti 30% o più. |
Applicazioni industriali dello stampaggio a due fasi
Le soluzioni di stampaggio a due fasi di Yigu Technology servono una vasta gamma di settori, ognuno con esigenze uniche:
| Industria | Parti comuni a due colpi |
| Interni automobilistici | Impugnature del volante (TPU su ABS), pulsanti del cruscotto (TPE su PC) |
| Elettronica di consumo | Custodie per telefoni (bordi morbidi in TPE + retro rigido del PC), padiglioni delle cuffie |
| Dispositivi medici | Stantuffi della siringa (Guarnizioni in TPE + Corpi in PP), manici per strumenti chirurgici |
| Elettrodomestici | Impugnature per frullatore, maniglie in ferro (morbido TPE per il massimo comfort + plastiche resistenti al calore) |
| Giocattoli | Giunti di action figure (PA rigido + TPE flessibile), giocattoli per la dentizione |
Tecniche di produzione avanzate a Yigu
Per fornire parti a due riprese di alto livello, investiamo nello stato dell'arte tecniche di produzione:
- Macchine per lo stampaggio a due colpi: Dotato di doppie unità di iniezione e sistemi di rotazione dello stampo di precisione.
- Sistemi a canali caldi: Riduci gli sprechi di materiale e garantisci un flusso costante per entrambi i colpi.
- Otturazione sequenziale della valvola: Controllo del flusso di materiale verso cavità di stampi complessi (ideale per pezzi di grandi dimensioni).
- Movimentazione automatizzata delle parti: I robot rimuovono le parti finite per migliorare la velocità e ridurre l'errore umano.
Ottimizzazione dei processi: Utilizza un software basato sull'intelligenza artificiale per monitorare e regolare i parametri (per esempio., temperatura, pressione) in tempo reale.
Casi di studio sulla tecnologia Yigu
La nostra esperienza nello stampaggio a due fasi ha risolto sfide complesse per clienti in tutto il mondo. Ecco due esempi straordinari:
Caso di studio 1: Componente per interni automobilistici
- Sfida: Un'importante casa automobilistica necessitava di un pulsante sul cruscotto con una superficie soft-touch (per conforto) e base rigida (per la durabilità)—con zero assemblaggio.
- Soluzione: Abbiamo usato Stampaggio a due colpi (TPE per la superficie, ABS per la base) e ottimizzato lo stampo per ridurre il tempo ciclo del 22%.
- Risultati: 35% minori costi di produzione, 100% forza del legame (testato a 10,000 preme), e rispetto degli standard di sicurezza automobilistici.
Caso di studio 2: Stantuffo per siringa medica
- Sfida: Un'azienda di dispositivi medici aveva bisogno di uno stantuffo con guarnizione in TPE a prova di perdite e corpo in PP per uso alimentare, con rigorosi standard precisione dimensionale (±0,03 mm).
- Soluzione: Abbiamo condotto test di compatibilità dei materiali (TPE + PP) e precisione usata tecniche di misurazione (3Scansione D) per garantire le tolleranze
Risultati: 0 difetti in 100,000+ parti, conformità agli standard FDA, E 28% consegna più rapida rispetto al precedente fornitore del cliente.
Perché scegliere la tecnologia Yigu per lo stampaggio a due colpi?
Quando collabori con Yigu, ottieni più di un produttore: ottieni un team dedicato concentrato sul tuo successo:
- Competenza comprovata: 10+ anni di esperienza nel Stampaggio ad iniezione in due fasi, con 500+ progetti di successo in tutti i settori.
- Tecnologia avanzata: Internamente progettazione di stampi personalizzati, Controllo di processo basato sull'intelligenza artificiale, e macchine ad alta precisione.
- Soluzioni su misura: Non ci limitiamo a costruire parti: lavoriamo con te per ottimizzare la progettazione, ridurre i costi, e rispettare le scadenze.
- Garanzia di qualità: ISO 9001 e IATF 16949 certificazione, 100% ispezione pre-imbarco, e un garanzia di soddisfazione del cliente.
Consegna globale: Serviamo i clienti in 20+ Paesi, con tempi di consegna flessibili (veloce come 2 settimane per i prototipi).