I nostri servizi di casting a vuoto TPU
Sbloccare la precisione, flessibilità, e velocità nella produzione con Casting a vuoto TPU dalla tecnologia Yigu. La nostra esperienza in Poliuretano termoplastico (TPU) combinato con avanzato Tecnologia di fusione a vuoto consegna alta qualità, Parti personalizzate: dai prototipi rapidi per la produzione di grandi volumi. Sia che tu abbia bisogno di progetti complessi per l'automotive, medico, o elettronica di consumo, Garantiamo superiore precisione dimensionale, durata, ed efficacia in termini di costi, Rendici il tuo partner di fiducia per tutte le esigenze di casting TPU.
Cos'è il casting per vuoto TPU?
Casting a vuoto TPU è specializzato Casting polimerico processo che utilizza Poliuretano termoplastico (TPU)—Un flessibile, Materiale durevole: creare parti ad alta precisione in condizioni di vuoto. A differenza dei metodi tradizionali, modanatura a vuoto Elimina le bolle d'aria, Garantire superfici lisce e distribuzione costante dei materiali.
Chiave Proprietà TPU che lo rende ideale per questo processo include:
- Elevata flessibilità ed elasticità (mantiene la forma dopo la piegatura)
- Ottima resistenza all'olio, prodotti chimici, e abrasione
- Stabilità della temperatura (si comporta bene in ambienti da -40 ° C a 120 ° C)
- Resistenza all'ambiente e durata per parti di lunga durata
IL Definizione del processo di casting per la fusione del vuoto TPU comporta la fusione di pellet TPU, Versare il materiale fuso in uno stampo all'interno di una camera di vuoto, e curandolo per formare la parte finale. Questo metodo bilancia la precisione e il costo, renderlo adatto sia per la prototipazione che per le corse di produzione a basso-o medio.
Le capacità di fusione del vuoto TPU della tecnologia Yigu
Alla tecnologia Yigu, sfruttiamo decenni di Competenza materiale TPU e attrezzature all'avanguardia per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Le nostre capacità fondamentali includono:
| Capacità | Caratteristiche chiave | Applicazioni tipiche |
| Casting TPU personalizzato | Su misura per dimensioni specifiche, forma, e requisiti materiali | Componenti del dispositivo medico, attrezzatura sportiva personalizzata |
| Casting ad alta precisione | Raggiunge stretto livelli di tolleranza (± 0,1 mm per piccole parti) | Parti di elettronica di consumo (PER ESEMPIO., custodie telefoniche, Alloggi per sensori) |
| Produzione di grandi volumi | Scalabile a 10,000+ unità/mese con qualità costante | Parti interne automobilistiche, Componenti per elettrodomestici domestici |
| Casting di design complesso | Gestisce i sottosquadri, pareti sottili (fino a 0,5 mm), e dettagli intricati | Ingranaggi industriali, prototipi giocattoli |
| Prototipazione rapida | Trasforma i progetti in parti fisiche in 3-5 giorni lavorativi | Cicli di sviluppo del prodotto, campioni di test di mercato |
Nostro Capacità di fusione del vuoto sono supportati da rigorosi processi di controllo della qualità, Garantire che ogni parte soddisfi o supera gli standard del settore.
Il processo di fusione del vuoto TPU passo per passo
IL Processo di fusione del vuoto TPU coinvolge 7 Fase chiave, ogni fondamentale per ottenere risultati di alta qualità:
- Preparazione di stampo di fusione: Usiamo di alta qualità stampi in silicone (da maestri stampati in 3D) per flessibilità e conservazione dei dettagli. Gli stampi vengono ispezionati per crepe o difetti per evitare difetti di parte.
- Processo di miscelazione TPU: Poliuretano termoplastico (TPU) I pellet sono miscelati con opzionale additivi per TPU (PER ESEMPIO., Stabilizzatori UV, coloranti) In un mixer riscaldato. La miscela viene fusa per una viscosità di 500–800 CP per un versamento ottimale.
- Funzionamento della camera a vuoto: Lo stampo è posizionato all'interno di una camera a vuoto, a cui è evacuato -95 KPA per rimuovere l'aria. Questo impedisce le bolle nella parte finale.
- Tecnica di versamento: TPU fuso viene versato nello stampo a una velocità controllata (10–15 ml/s) per evitare gli schizzi e garantire un riempimento uniforme.
- Processo di cura: Lo stampo viene riscaldato a 80–100 ° C per 20-30 minuti (A seconda dello spessore della parte) per curare il TPU. Post-cura a 120 ° C per 1 L'ora può essere utilizzata per una maggiore durata.
- Passaggi di post-elaborazione: Le parti sono demolite, tagliato per rimuovere il materiale in eccesso, e pulito. Passaggi aggiuntivi come tecniche di lucidatura O dipinto e rivestimento può essere applicato.
Controllo della qualità nel casting: Ogni parte subisce una misurazione dimensionale (Utilizzo di pinze e scanner 3D) e ispezione visiva per verificare la presenza di difetti, garantendo il rispetto di Specifiche di tolleranza.
Materiali utilizzati nella fusione del vuoto TPU
Scegliere i materiali giusti è essenziale per il successo Casting a vuoto TPU. Di seguito è riportato una ripartizione dei materiali chiave e dei loro ruoli:
| Categoria materiale | Esempi | Scopo |
| Materiale di base | Poliuretano termoplastico (TPU) (PER ESEMPIO., Shore A 60–95) | Fornisce flessibilità, durata, e struttura della parte centrale |
| Stampi | Stampi in silicone (silicone in pista-cure) | Cattura i dettagli ottimi e consente un facile demolding |
| Additivi | Stabilizzatori UV, ritardanti di fiamma, Pigmenti a colori | Migliora le prestazioni in parte (PER ESEMPIO., Resistenza UV) o estetica |
| Materiali di rinforzo | Fibre di vetro, fibre di carbonio | Migliora la forza e la rigidità per le parti ad alto stress |
| Agenti di rilascio | Spray a base di silicone | Impedisce alla TPU di attenersi allo stampo durante la demolding |
| Resine di casting | Resine poliuretane (Per stampi prototipo) | Utilizzato per creare motivi principali per la produzione di stampi in silicone |
Diamo la priorità compatibilità materiale Per garantire che gli additivi e i rinforzi funzionino perfettamente con TPU, Evitare problemi come la separazione dei materiali o le prestazioni ridotte.
Trattamento superficiale per parti fusioni TPU
Trattamento superficiale Migliora l'estetica, funzionalità, e durata delle parti del cast TPU. I trattamenti comuni includono:
- Finitura superficiale: Ottiene liscio (RA 0,2-0,8 μm) o superfici opache per soddisfare i requisiti di progettazione.
- Tecniche di lucidatura: Lucidatura meccanica (Utilizzo di carta vetrata o ruote buffing) Per una finitura lucida, Ideale per l'elettronica di consumo.
- Dipinto e rivestimento: Applicazione di vernici acriliche o uretano per aggiungere colore o proteggere dai graffi.
- Tessitura: Crea motivi (PER ESEMPIO., superfici aggregate per strumenti) Utilizzo di stampi strutturati o post-elaborazione.
- Indurimento superficiale: Rivestimento con pellicole ceramiche o poliuretano per aumentare la durezza superficiale (dalla riva a 70 a riva d 50).
- Metallizzazione del vuoto: Depositare uno strato di metallo sottile (PER ESEMPIO., alluminio, cromo) Per un aspetto metallico, Utilizzato nelle parti di rivestimento automobilistico.
Protezione della superficie: Applicazione di rivestimenti anti-UV o anti-chimici per estendere la vita in parte in ambienti difficili.
Tolleranze e precisione nel vuoto TPU
Precisione dimensionale è un segno distintivo dei nostri servizi di casting a vuoto TPU. Aderiamo a severi livelli di tolleranza Per soddisfare gli standard del settore:
| Dimensione parte | Tolleranza tipica | Tecnica di misurazione |
| Piccolo (<50mm) | ± 0,1 mm | Copilatori digitali, Comparatori ottici |
| Medio (50–200mm) | ± 0,2 mm | 3Scanner d (precisione: ± 0,05 mm) |
| Grande (>200mm) | ± 0,5 mm | Coordinare le macchine di misurazione (CMM) |
Nostro Casting di precisione processo, combinato con avanzato garanzia di qualità misure (PER ESEMPIO., SPC: controllo del processo statistico), garantisce coerente Controllo della tolleranza attraverso tutte le parti. Lavoriamo con i clienti per definire l'usanza Specifiche di tolleranza in base alle loro esigenze di applicazione.
Vantaggi del casting per vuoto TPU
Casting a vuoto TPU offre numerosi vantaggi rispetto ad altri metodi di produzione (PER ESEMPIO., stampaggio a iniezione, 3D Printing):
- Elevata flessibilità: Le parti TPU mantengono l'elasticità, rendendoli ideali per le guarnizioni, sigilli, e dispositivi indossabili.
- Durata: Resiste a indossare, impatto, e sostanze chimiche, Garantire la vita di lunga parte (fino a 5+ anni in ambienti non abrasivi).
- Costo-efficacia: Costi di utensili più bassi rispetto allo stampaggio di iniezione (Gli stampi in silicone costano il 70–80% in meno rispetto agli stampi metallici), Perfetto per piccoli lotti.
- Produzione rapida: Inversione di tendenza più veloce della stampa 3D per grandi lotti (produce 100+ parti/giorno vs. 10–20 per la stampa 3D).
- Personalizzazione: Adatta facilmente a design complessi, colori, e la superficie finisce senza riorganizzare.
- Resistenza ambientale: Le parti TPU funzionano bene in umidità, olio, e temperatura estremi (-40° C a 120 ° C.).
Appello estetico: Superfici lisce e colorazioni coerenti rendono le parti adatte ai prodotti per uso finale (Nessuna post-elaborazione necessaria per molte applicazioni).
Applicazioni industriali del casting a vuoto TPU
Casting a vuoto TPU è ampiamente utilizzato tra i settori a causa della sua versatilità. Le applicazioni chiave includono:
| Industria | Parti comuni | Perché il casting per vuoto TPU? |
| Parti automobilistiche | Guarnizioni, sigilli, giacche via cavo, rivestimento interno | Resiste al petrolio, variazioni di temperatura, e vibrazione |
| Elettronica di consumo | Custodie telefoniche, Suggerimenti per auricolari, pulsanti di controllo remoto | Flessibile, durevole, e personalizzabile per il marchio |
| Dispositivi medici | Impugnature per strumenti chirurgici, Suggerimenti per catetere, inserti ortopedici | Biocompatibile (soddisfa gli standard FDA) e facile da sterilizzare |
| Componenti industriali | Marcia, O-ring, Rulli a cinghia del trasportatore | Gestisce lo stress e l'abrasione elevati |
| Attrezzatura sportiva | Il cibo yoga viene arrestato, Solizioni di scarpe, imbottitura protettiva | Flessibile, shock-absorbent, e leggero |
| Giocattoli e oggetti hobby | Articolazioni delle figure, Accessori delle bambole | Sicuro (non tossico) e durevole per l'uso del bambino |
| Elettrodomestici | Sigillanti aspirapolvere, guarnizioni del frullatore, maniglie di ferro | Resiste a calore e sostanze chimiche dai prodotti per la pulizia |
Casting a vuoto TPU vs. Altre tecniche di produzione
Capire come Casting a vuoto TPU paragonati ad altri metodi aiutano i clienti a scegliere la soluzione giusta:
| Tecnica | Differenza chiave | Meglio per | Costo (Per parte, 1000 Unità) |
| Metodo di fusione del vuoto | Usa stampi in silicone, basso costo degli utensili | Prototipi, lotti da piccolo a medio | 2–5 |
| Stampaggio a iniezione | Usa stampi metallici, Alti costi di utensili | Grandi lotti (>10,000 unità) | 0,5–2 |
| 3D Stampa | Costruzione a strato per strato, Niente stampi | Prototipi complessi (1–100 unità) | 5–15 |
| MACCHING CNC | Rimuove il materiale da blocchi solidi | Parti di metallo o plastica ad alta precisione | 10–30 |
Alla tecnologia Yigu, spesso ci integriamo 3D Printing (Per creare maestri di muffa) E MACCHING CNC (per post-elaborazione) con il casting a vuoto per ottimizzare l'efficienza. Offriamo anche Metodi di assemblaggio E processi di post-confusione (PER ESEMPIO., legame, perforazione) Per fornire parti completamente finite.
Storie di successo: Casi studio di casting a vuoto TPU
Nostro Casting a vuoto TPU Le soluzioni hanno risolto sfide uniche per i clienti nei settori:
Caso di studio 1: Guarnizione automobilistica per un OEM leader
- Sfida: Il cliente aveva bisogno di un flessibile, Guarnizione resistente al petrolio per scomparti del motore con inversione di 2 settimane.
- Soluzione: Abbiamo usato Shore a 80 TPU e rapida creazione di stampi in silicone da produrre 500 guarnizioni in 10 giorni.
- Risultato: Le guarnizioni hanno incontrato tutti i test delle prestazioni (resistito a 120 ° C ed esposizione all'olio per 1000 ore) e ridotto i costi di 40% rispetto allo stampaggio a iniezione.
Caso di studio 2: Impugnature per dispositivi medici per una startup sanitaria
- Sfida: L'avvio richiesto biocompatibile, impugnature ergonomiche per strumenti chirurgici con stretto precisione dimensionale (± 0,1 mm).
- Soluzione: Abbiamo usato TPU approvato dalla FDA, implementato metallizzazione del vuoto per la trama della presa, e applicato rigoroso Controllo della qualità nel casting.
- Risultato: 1000 Le impugnature sono state consegnate 5 giorni, Con zero difetti: testimonianze del cliente hanno elogiato la "vestibilità perfetta e durata".
Caso di studio 3: Prototipi di elettronica di consumo per un'azienda tecnologica
- Sfida: La società aveva bisogno 200 Prototipo di custodie telefoniche per testare un nuovo design, con colori personalizzati e una finitura opaca.
- Soluzione: Abbiamo usato Casting TPU personalizzato con additivi a colori e finitura superficiale per abbinare le specifiche del cliente.
Risultato: I prototipi sono stati consegnati 3 giorni, consentendo al cliente di accelerare il lancio del proprio prodotto da 1 mese.
Perché scegliere la tecnologia Yigu per il casting a vuoto TPU?
Quando collabori con la tecnologia Yigu, Ottieni più di parti: ottieni una squadra dedicata focalizzata sul tuo successo. Ecco perché i clienti ci scelgono:
- Competenza in TPU: I nostri ingegneri hanno 15+ anni di esperienza con cui lavorare con Poliuretano termoplastico (TPU), Garantire la selezione ottimale dei materiali e la progettazione del processo.
- Tecnologia avanzata: Usiamo camere di vuoto all'avanguardia, 3Scanner d, e sistemi di miscelazione automatizzati per una qualità costante.
- Garanzia di qualità: Ogni parte subisce 10+ controlli di qualità, dai test dei materiali all'ispezione finale, Garantire il rispetto degli standard internazionali (Iso 9001, FDA).
- Servizio personalizzato: Lavoriamo a stretto contatto con i clienti per comprendere le loro esigenze, offrire soluzioni su misura per Casting di design complesso o requisiti materiali unici.
- Rapido inversione di tendenza: Il nostro servizio di prototipazione rapida offre parti in 3-5 giorni, E la produzione di grandi volumi è scalabile per rispettare scadenze strette.
- Risparmio dei costi: I bassi costi di strumenti e i processi efficienti riducono i costi complessivi del progetto del 20-50% rispetto ai concorrenti.
Soddisfazione del cliente: Manteniamo un 98% tasso di conservazione del cliente, con 95% dei progetti consegnati in tempo e nel budget.