I nostri servizi di stampa 3D TPU
Ha bisogno di flessibili, Parti durevoli con stampa 3D che resistono all'usura, flessione, e uso del mondo reale? Stampa 3D TPU è la soluzione: e la tecnologia Yigu è il tuo partner di fiducia. Come esperti di stampa di materiali flessibili, consegniamo Stampa TPU personalizzata per le industrie dall'automotive al medico, Creazione di parti di precisione con geometrie complesse in tempo di record. Sia che tu abbia bisogno di prototipazione rapida per un nuovo design o produzione ad alto volume di componenti elastici, Il nostro team combina filamenti TPU di alto livello, Tecniche di produzione avanzate, E 24/7 supporto per trasformare le tue idee in affidabile, parti ad alte prestazioni. Scegli la tecnologia Yigu per la stampa 3D TPU che bilancia la flessibilità, qualità, ed efficacia in termini di costi.
Cos'è la stampa 3D TPU?
Stampa 3D TPU usi Poliuretano termoplastico (TPU)—Un flessibile, polimero simile a gomma: per creare oggetti 3D. A differenza di filamenti rigidi come PLA o PETG, TPU si piega e si estende senza rompere, rendendolo ideale per le parti che necessitano di elasticità o assorbimento d'urto. Fa parte della categoria più ampia di Printing 3D polimero ed è diventato un punto di riferimento per le applicazioni in cui la flessibilità non è negoziabile.
Per capire meglio la TPU, Abbattiamo i suoi tratti chiave e come si adatta Stampa di materiale flessibile:
| Termine | Dettagli chiave |
| Poliuretano termoplastico (TPU) | Un copolimero di poliolo e diisocianato, Offrendo un mix unico di elasticità (come la gomma) e trasformabilità termoplastica (come la plastica). È disponibile in diversi livelli di durezza (misurato a terra a). |
| 3D Printing Technology per TPU | Più comunemente usato con Modellazione di deposizione fusa (FDM), ma anche compatibile con Stereolitmicromografia (SLA) E Sintering laser selettivo (SLS). TPU richiede impostazioni di stampa specializzate per evitare gli inceppamenti (PER ESEMPIO., velocità più lente). |
| Stampa di materiale flessibile | Il processo di stampa 3D con filamenti elastici (Come TPU). A differenza dei materiali rigidi, La stampa flessibile richiede un'attenta calibrazione della pressione dell'ugello, velocità, e adesione del letto per mantenere la forma della parte. |
| Printing 3D polimero | Una categoria che include tutta la stampa 3D con materiali a base di plastica (rigido e flessibile). TPU è un polimero flessibile leader grazie alla sua durata e facilità d'uso. |
Livelli di durezza TPU: Un rapido riferimento
La flessibilità di TPU è misurata dalla riva una durezza: i numeri di leva significano più morbidi, Materiale più elastico. Ecco come vengono utilizzati livelli diversi:
| Shore una durezza | Sentire | Applicazioni comuni |
| 50-70a | Molto morbido (Come elastici) | Impugnature, custodie telefoniche, parti giocattoli |
| 80-90a | Medio-morbido (Come le suole di scarpe) | Inserti ortotici, guarnizioni, Shock Assorbers |
| 95–100a | Semi-rigido (flessibile ma fermo) | Sigilli industriali, organizzatori via cavo, cerniere |
Le nostre capacità di stampa 3D TPU
Alla tecnologia Yigu, Abbiamo perfezionato il nostro processo di stampa TPU per gestire anche i progetti più esigenti. Le nostre capacità sono progettate per soddisfare le esigenze delle startup, piccole imprese, e grandi clienti industriali allo stesso modo.
Panoramica delle capacità di base
| Capacità | Dettagli |
| Stampa TPU personalizzata | Creiamo parti completamente personalizzate in base ai tuoi modelli 3D, da piccole guarnizioni (10mm) a grandi componenti industriali (800mm). Supportiamo i colori personalizzati, livelli di durezza (50A - 100a), e persino miscele TPU rinforzate. |
| Soluzioni ad alta flessibilità | Le nostre parti TPU mantengono l'elasticità dopo aver ripetuto flessione (fino a 10,000 Cicli per TPU 80A) e resistere alla lacerazione. Ideale per le parti che devono allungare, comprimere, o assorbire l'impatto. |
| Parti di precisione TPU | Otteniamo una precisione dimensionale di ± 0,15 mm per piccole parti e ± 0,3 mm per parti di grandi dimensioni, Utilizzo di stampanti FDM calibrate e controlli di qualità in tempo reale. Critico per le parti che devono adattarsi a componenti rigidi (PER ESEMPIO., recinti elettronici). |
| Stampa di geometria complessa | Stampiamo parti TPU con sporgenze (fino a 60 ° senza supporto), cavità interne, e dettagli intricati (PER ESEMPIO., Strutture reticolari per l'ammortizzazione). Il nostro software di taglio ottimizza l'adesione del livello per evitare la delaminazione. |
| Prototipazione rapida con TPU | Ottieni prototipi TPU in 24-48 ore per i test di progettazione. Offriamo corse a basso contenuto di piccole dimensioni (1–10 parti) Per aiutarti a iterare rapidamente prima della piena produzione. |
Confronto di capacità: Yigu vs. Media del settore
| Metrica | Tecnologia Yigu | Media del settore |
| Tempo di consegna (Prototipi) | 24–48 ore | 3–5 giorni |
| Dimensione della parte massima | 800x800x800mm | 600x600x600mm |
| Precisione dimensionale | ± 0,15 mm (Piccole parti) | ± 0,25 mm (Piccole parti) |
| Cicli di flessione ripetuti | 10,000+ (80Un TPU) | 5,000–8.000 (80Un TPU) |
Il processo di stampa 3D TPU
La stampa con TPU richiede un flusso di lavoro leggermente diverso rispetto ai filamenti rigidi, a causa della sua flessibilità, È più incline a jamming se le impostazioni non sono ottimizzate. Di seguito è il nostro passo per passo 3D del flusso di lavoro di stampa per TPU, dalla pre-elaborazione al post-elaborazione.
1. Pre-elaborazione per TPU
Questa fase assicura che il tuo modello 3D sia pronto per la stampa flessibile:
- Ottimizzazione del modello: Usa il software di taglio (PER ESEMPIO., Cura, Semplificare3d) Per aggiungere supporti minimi (TPU può colmare brevi distanze, so supports are only needed for overhangs >60°). Aumenta lo spessore della parete (2-3 mm) per migliorare la durata.
- Preparazione del filamento: Filamento TPU secco a 40-50 ° C per 2-4 ore (L'umidità provoca gorgogliamento). La TPU assorbe meno umidità di PETG, Ma l'asciugatura migliora ancora la qualità della stampa.
- Impostazione della stampante: Usa un estrusore a trazione diretta (Evita aggrappamento di filamenti) e un letto strutturato (PER ESEMPIO., Foglio pei) Per una migliore adesione. Impostare la temperatura del letto a 50–60 ° C e la temperatura dell'ugello a 210–230 ° C.
2. Passaggi di stampa TPU
Nostro Stampa di strato per strato Il processo per TPU è calibrato per prevenire gli inceppamenti e garantire coerenza:
- Innesco: L'estrusore spinge una piccola quantità di TPU per confermare il flusso regolare, critico per evitare gli zoccoli.
- Primo strato: Stampa lentamente il primo strato (10–15 mm/s) Per assicurarti che si attacca al letto. Monitoriamo questo livello in tempo reale per risolvere i problemi di adesione in anticipo.
- Stampa principale: Aumenta la velocità a 20-30 mm/s (più lenti di filamenti rigidi) e mantieni la retrazione bassa (1–2 mm) per prevenire la corda. La stampante costruisce strati uno per uno, con ogni livello di legame a quello qui sotto.
- Raffreddamento: Usa un fan a bassa velocità (30–50%) Per raffreddare gli strati: tantissimo flusso d'aria può causare deformazioni.
3. Tecniche di post-elaborazione
Dopo la stampa, affiniamo le parti TPU per soddisfare le tue specifiche:
- Rimozione del supporto: Svuota delicatamente i supporti (La flessibilità di TPU rende questo più semplice dei materiali rigidi). Per supporti difficili, Usa un paio di pinze con mascelle morbide per evitare di danneggiare la parte.
- Taglio: Tagliare il filamento in eccesso (PER ESEMPIO., stringa, dossi a strati) con un coltello affilato o forbici.
- Levigazione: Per una finitura più morbida, Usa una pistola termica a bassa impostazione (80–100 ° C.) Per sciogliere leggermente la superficie: evitare il calore alto, che può deformarsi TPU.
Impostazioni di stampa TPU Scheda cheat
| Impostazione | Raccomandazione | Motivo |
| Temperatura dell'ugello | 210–230 ° C. | Garantisce che la TPU si scioglie pienamente senza bruciare. |
| Temperatura del letto | 50–60 ° C. | Migliora l'adesione senza deformare. |
| Velocità di stampa | 20–30 mm/s | Impedisce il filamento di filamento nell'estrusore. |
| Distanza di retrazione | 1–2 mm | Riduce la corda senza causare marmellate. |
| Altezza strato | 0.2-0,3 mm | Strati più spessi migliorano la flessibilità; Gli strati più sottili aggiungono dettagli. |
Materiali TPU: Tipi, Proprietà, e compatibilità
Non tutti i filamenti TPU sono uguali: i tipi diversi sono progettati per applicazioni specifiche. Comprendere le loro proprietà ti aiuta a scegliere il materiale giusto per il tuo progetto.
Tipi di filamenti TPU
| Tipo di filamento TPU | Proprietà chiave | Le migliori applicazioni |
| TPU standard | Flessibilità equilibrata (50A - 90a), buona durata | Custodie telefoniche, impugnature, guarnizioni, parti giocattoli |
| TPU rinforzato | Miscelato con fibra di carbonio o fibra di vetro per una maggiore resistenza; mantiene flessibilità | Sigilli industriali, Shock Assorbers, attrezzatura sportiva |
| TPU di livello medico | Approvato FDA, biocompatibile, sterilizzabile | Dispositivi medici (PER ESEMPIO., inserti ortotici, Componenti del catetere) |
| TPU ad alta temperatura | Resiste al calore fino a 120 ° C (contro. 80° C per TPU standard) | Parti automobilistiche (PER ESEMPIO., guarnizioni del motore), recinti elettronici |
Proprietà del materiale TPU
Le proprietà uniche di TPU lo distinguono da altri materiali flessibili:
- Flessibilità ed elasticità: Può allungare fino a 300% della sua lunghezza originale e tornare a forma (A seconda del livello di durezza).
- Durata e resilienza: Resiste all'abrasione, olio, e sostanze chimiche (PER ESEMPIO., soluzioni per la pulizia). Ideale per parti che vedono un uso pesante.
- Resistenza a bassa temperatura: Rimane flessibile anche a -40 ° C (A differenza di alcune gomme, che diventano fragili in freddo).
- Facilità di stampa: Più perdonante di altri filamenti flessibili (PER ESEMPIO., Tpe) e compatibile con la maggior parte delle stampanti FDM (con piccoli aggiustamenti).
Compatibilità materiale
TPU funziona bene con altri materiali, rendendolo ideale per le stampe multi-materiali:
- Combinazioni rigide-flex: Stampa parti TPU (PER ESEMPIO., cerniere) attaccato a parti rigide (PER ESEMPIO., PLA o PETG RECLOSI) per componenti ibridi.
- Adesione ad altri materiali: TPU si lega bene a PLA e PETG se stampato con una temperatura dell'ugello più elevata di 5-10 ° C per il primo strato di TPU.
Materiali incompatibili: Evita di stampare TPU con ABS (scarsa adesione) o nylon (Assorbe l'umidità, che può influire sulla flessibilità della TPU).
Trattamento superficiale TPU: Migliorare la funzionalità e l'estetica
Mentre le stampe TPU hanno una superficie naturalmente morbida, Trattamento superficiale può migliorare il loro aspetto, durata, o funzionalità. Di seguito sono riportate le tecniche più efficaci per le parti TPU.
Metodi comuni di trattamento superficiale
| Metodo | Come funziona | Meglio per |
| Finitura superficiale per TPU | Usa carta vetrata a grandezza fine (800–1200 grana) Per levigare i bordi ruvidi o le linee di strato. Sabbia delicatamente: molta pressione può allungare o deformare la TPU. | Parti in cui è importante una sensazione liscia (PER ESEMPIO., ortesi, Elettronica di consumo). |
| Tecniche di levigatura | Applicare una piccola quantità di alcol isopropilico (IPA) con un panno per dissolvere piccole imperfezioni della superficie. Per una finitura lucida, Utilizzare uno spray levigante specifico per TPU (evita la deformazione). | Parti o componenti decorativi che necessitano di un aspetto professionale. |
| Rivestimento e pittura | Usa la vernice flessibile (PER ESEMPIO., vernice acrilica mescolata con un additivo flessibile) Per aggiungere colore o protezione. Applicare cappotti sottili (2–3 strati) E lascia asciugare completamente (24 ore) Per evitare il crack quando la parte si estende. | Parti di colore personalizzato (PER ESEMPIO., attrezzatura sportiva, Accessori di moda). |
| Opzioni di trama | Crea texture durante la stampa (PER ESEMPIO., Utilizzando un letto strutturato o motivi di livello personalizzato) oppure aggiungi la texture post-stampa con una pistola termica (Premi leggermente uno stampo strutturato nella superficie calda). | Impugnature, maniglie, o parti che necessitano di una trazione migliorata. |
| Indurimento superficiale | Applicare un sottile strato di rivestimento trasparente flessibile (PER ESEMPIO., poliuretano progettato per la gomma) Per aumentare la resistenza ai graffi. Ciò non riduce la flessibilità ma aggiunge una barriera protettiva. | Parti industriali, Casi elettronici, o componenti esterni. |
Confronto di efficacia del trattamento
| Trattamento | Impatto sulla flessibilità | Miglioramento della durabilità | Spinta estetica |
| Levigatura | Nessuno | Basso (Solo levigatura) | Alto |
| Smoothing IPA | Nessuno | Basso | Alto |
| Pittura flessibile | Minimo (Se si utilizza un additivo flessibile) | Medio (Resistenza a graffi) | Molto alto |
| Tessitura | Nessuno | Medio (trazione) | Medio |
| Indurimento superficiale | Nessuno | Alto (Resistenza a graffio/abrasione) | Medio |
Tolleranze di stampa TPU: Garantire precisione
Tolleranze Per la stampa TPU, consultare quanto la parte finale corrisponde da vicino le dimensioni del modello 3D. Mentre la flessibilità di TPU significa che è più indulgente dei materiali rigidi, Raggiungere tolleranze strette è ancora fondamentale per le parti che devono adattarsi ad altri componenti (PER ESEMPIO., guarnizioni per recinti).
Livelli di precisione e precisione dimensionale
Alla tecnologia Yigu, Offriamo tre livelli di precisione per la stampa TPU, A seconda delle esigenze del tuo progetto:
| Livello di precisione | Precisione dimensionale | Meglio per |
| Standard | ± 0,3 mm | Parti decorative, componenti flessibili non critici (PER ESEMPIO., parti giocattoli). |
| Precisione | ± 0,15 mm | Parti funzionali che devono adattarsi a componenti rigidi (PER ESEMPIO., guarnizioni, cerniere). |
| Alta precisione | ± 0,08 mm | Parti critiche (PER ESEMPIO., dispositivi medici, Sigillanti automobilistici) dove si adatta è essenziale. |
Standard di misurazione e controllo di qualità
Per assicurarci di incontrare queste tolleranze, Seguiamo severi standard di misurazione e processi di controllo di qualità:
- Utensili: Usiamo le pinze digitali (precisione: ± 0,01 mm) Per piccole parti e scanner 3D (precisione: ± 0,05 mm) per parti grandi o complesse per verificare le dimensioni.
- Controlli di qualità: Ogni parte TPU passa attraverso tre controlli:
- Pre-stampa: Calibiamo la stampante (Pressione dell'estrusore, Livello del letto) e testare un piccolo campione per confermare le impostazioni.
- Nel processo: Misuriamo le dimensioni chiave a metà stampa (PER ESEMPIO., spessore del muro) Per regolare le impostazioni se necessario.
- Post-stampa: Confrontiamo la parte finale con le specifiche del tuo modello 3D. Se una parte manca la tolleranza, Lo ristampiamo gratuitamente.
Documentazione: Forniamo un rapporto di controllo di qualità (con misurazioni) Per ordini ad alta precisione, Quindi puoi verificare la conformità.
I vantaggi della stampa 3D TPU
La stampa 3D TPU offre vantaggi unici che lo rendono una scelta migliore per le parti flessibili. Di seguito sono riportati i vantaggi chiave dell'utilizzo della TPU su altri materiali o metodi di produzione.
Vantaggi chiave della stampa 3D TPU
| Vantaggio | Dettagli |
| Flessibilità ed elasticità | Piega delle parti TPU, stirata, e comprimere senza rompere i filamenti rigidi. Questo li rende ideali per le parti che devono assorbire lo shock (PER ESEMPIO., custodie telefoniche) o adattarsi a forme irregolari (PER ESEMPIO., ortesi). |
| Durata e resilienza | TPU resiste all'abrasione, lacerazione, e sostanze chimiche (PER ESEMPIO., oli, detergenti). Mantiene anche le sue proprietà nel tempo, anche dopo 10,000+ Cicli di piegatura (per 80A TPU). |
| Personalizzazione | TPU è disponibile in una serie di livelli di durezza, colori, e miscele (PER ESEMPIO., rinforzato con fibra). Possiamo anche stampare geometrie complesse (PER ESEMPIO., Strutture reticolari) che sono impossibili con la produzione tradizionale (PER ESEMPIO., stampaggio a iniezione). |
| Costo-efficacia | Per corse di produzione da piccola a media (1–1000 parti), La stampa 3D TPU è più economica dello stampaggio iniezione (che richiede stampi costosi). Riduce anche i rifiuti: utilizziamo solo il filamento necessario per la tua parte. |
| Produzione rapida | I prototipi TPU sono pronti in 24-48 ore, e le corse di produzione richiedono 3-7 giorni (contro. 2–4 settimane per lo stampaggio a iniezione). Ciò accelera lo sviluppo del prodotto e il time-to-market. |
Tpu vs. Produzione flessibile tradizionale (Confronto dei costi)
| Metodo | Costo di configurazione | Costo unitario (100 parti) | Tempo di consegna |
| Stampa 3D TPU | 0–50 (Non sono necessari stampi) | 3–15 | 3–7 giorni |
| Stampaggio a iniezione (Gomma) | 2.000-8.000 (Costo della muffa) | 0,5–3 | 2–4 settimane |
| MACCHING CNC (Plastica flessibile) | 100–300 (Configurazione degli strumenti) | 8–25 | 1–2 settimane |
Applicazioni di stampa 3D TPU per industria
Flessibilità di TPU, durata, e la personalizzazione lo rendono un materiale versatile in più settori. Di seguito sono i più comuni Applicazioni di stampa 3D TPU Per le industrie chiave, con casi d'uso nel mondo reale.
1. Industria automobilistica
TPU viene utilizzato per le parti che devono resistere alle vibrazioni, variazioni di temperatura, e indossa, critico per le prestazioni automobilistiche.
- Applicazioni chiave:
- Shock Assorbers per componenti interni (PER ESEMPIO., dashboard monta).
- Guarnizioni e guarnizioni flessibili per le porte, finestre, e baie del motore (Resistere all'olio e al calore).
- Impugnature personalizzate per ruote di sterzo o cambi di marcia (Comfort e trazione migliorati).
- Esempio: Un produttore di automobili leader ha collaborato con noi per stampare 500 Guarnizioni TPU per un nuovo modello di veicolo elettrico. Le guarnizioni (85Un TPU) ridotto rumore dai sonagli della porta di 30% e sono durati 2x più lunghi rispetto alle tradizionali guarnizioni in gomma.
2. Elettronica di consumo
In elettronica, TPU protegge i componenti delicati consentendo alla flessibilità per la progettazione del dispositivo.
- Applicazioni chiave:
- Custodie telefoniche (resistente agli shock, Colori personalizzabili).
- Organizzatori e protettori via cavo (Prevenire lo sfilacciamento).
- Suggerimenti per auricolari (morbido, Fit confortevole per gli utenti).
- Esempio: Una startup ci ha assunto per stampare 200 Suggerimenti auricolari TPU personalizzati 3 dimensioni. Le punte TPU 60A sono conformi a diverse forme dell'orecchio, E il cliente ha riferito a 40% Aumento della soddisfazione del cliente a causa del miglioramento del comfort.
3. Dispositivi medici
La TPU di livello medico è biocompatibile, sterilizzabile, e delicato sulla pelle, rendendolo ideale per le applicazioni sanitarie.
- Applicazioni chiave:
- Inserti ortotici (Fit personalizzato ai piedi del paziente, flessibile per camminare).
- Componenti del catetere (morbido, non irritante per i tessuti del corpo).
- Impugnature per strumenti chirurgici (Miglioramento della gestione per i medici).
- Esempio: Una società di dispositivi medici ha utilizzato la nostra Stampa TPU ad alta precisione (± 0,08 mm tolleranza) per creare 100 inserti ortotici. Gli inserti (75Un TPU) Riduzione del dolore del piede del paziente da parte di 50% Negli studi clinici, E il cliente ha evitato $5,000 nei costi di stampo rispetto alla produzione tradizionale.
4. Attrezzatura sportiva
TPU migliora gli attrezzi sportivi aggiungendo ammortizzazione, presa, e durata: essenziale per un uso ad alto impatto.
- Applicazioni chiave:
- Suole di scarpe (Shock che assorbono, flessibile per la corsa).
- Impugnature per disco da hockey (Controllo migliorato per i giocatori).
- Cinghie di tappetino da yoga (elastico, durevole per il trasporto).
- Esempio: Un marchio sportivo ordinato 300 Prototipi di unica scarpa TPU (90Un TPU). Le suole resistevano 500+ miglia di test senza logorare, E il marchio ha utilizzato i prototipi per lanciare una nuova linea di scarpe da corsa 2 mesi più veloce del previsto.
5. Moda e calzature
Nella moda, TPU abilita unica, Disegni flessibili che i tessuti tradizionali o le materie plastiche rigide non possono eguagliare.
- Applicazioni chiave:
- Cinghie di scarpe flessibili (Regolabile per dimensioni del piede diverse).
- Gioielli (leggero, pieghevole per il comfort).
- Maniglie di sacchetti (durevole, morbido al tatto).
Esempio: Uno stilista ha lavorato con noi per stampare 50 TPU Bag mane in uno schema reticolare personalizzato. Le maniglie TPU 80A erano 30% più leggero delle maniglie in pelle ed è entrato 4 Colori personalizzati, Aiutare la collezione del designer a distinguersi in una grande sfilata di moda.
Tecniche di produzione per la stampa 3D TPU
Mentre Modellazione di deposizione fusa (FDM) è il metodo più comune per TPU, Altre tecniche possono essere utilizzate per ottenere risultati diversi, dai dettagli elevati alla produzione su scala industriale. Sotto una rottura di ogni tecnica e la sua idoneità per la TPU.
1. Modellazione di deposizione fusa (FDM)
- Come funziona: FDM estrusi il filamento TPU fuso attraverso un ugello, Costruire parti di parti per strato. Utilizza un estrusore a trazione diretta (Per evitare il filamento di filamento) e un letto riscaldato (per l'adesione).
- Professionisti:
- Conveniente (Lavora con la maggior parte delle stampanti FDM di consumo e industriali).
- Facile da usare (Impostazione minima per TPU standard).
- Supporta grandi parti (Fino a 800x800x800mm presso la tecnologia Yigu).
- Contro:
- Linee di strato visibili (può essere ridotto con post-elaborazione).
- Più lento di altre tecniche per piccole parti.
- Meglio per: Prototipi, parti funzionali (PER ESEMPIO., guarnizioni), e componenti di grandi dimensioni (PER ESEMPIO., Sigillanti automobilistici).
2. Stereolitmicromografia (SLA)
- Come funziona: SLA utilizza un laser UV per curare la resina a base di TPU liquida in parti solide. A differenza di FDM, non usa il filamento, invece, La resina viene versata in un serbatoio, e gli strati sono curati uno per uno.
- Professionisti:
- Dettaglio eccezionale (superfici lisce, Nessuna linea di strato).
- Veloce per piccole parti (PER ESEMPIO., gioielli, Suggerimenti per auricolari).
- Contro:
- La resina TPU è più costosa del filamento FDM.
- Le parti sono meno flessibili del TPU stampato FDM (La TPU a base di resina ha un'eleguabilità inferiore).
- Meglio per: Parti decorative ad alto dettaglio o piccole, componenti precisi (PER ESEMPIO., inserti per dispositivi medici).
3. Sintering laser selettivo (SLS)
- Come funziona: SLS usa un laser per sinter (sciolto) Polvere TPU in parti solide. Non sono necessari supporti: la polvere non interrotta funge da base, consentendo geometrie complesse.
- Professionisti:
- Nessun supporto (Ideale per parti con cavità interne o sporgenze).
- Forte, parti durevoli (La TPU sinterizzata ha una migliore adesione dello strato di FDM).
- Contro:
- Attrezzatura costosa (Costi di configurazione più elevati rispetto a FDM).
- La pulizia della polvere è richiesta post-stampa.
- Meglio per: Parti industriali (PER ESEMPIO., Shock Assorbers), prototipi complessi (PER ESEMPIO., Strutture reticolari), e produzione ad alto volume.
4. Fusione multi-getto (Mjf)
- Come funziona: MJF utilizza più getti per applicare un agente di fusione alla polvere TPU, Quindi una fonte di calore sinteta la polvere in parti. È più veloce di SLS e offre una qualità della parte costante.
- Professionisti:
- Produzione rapida (fino a 10 volte più veloce di SLS per piccoli lotti).
- Densità di parte uniforme (Nessun punto debole dall'adesione dello strato).
- Contro:
- Limitato a parti più piccole (dimensione massima: ~ 300x300x300mm).
- Costi materiali più elevati rispetto a FDM.
- Meglio per: Produzione ad alto volume di piccole parti (PER ESEMPIO., Componenti elettronici, Accessori di moda).
5. Binder gettatura
- Come funziona: Raccongolare il getto spruzza un legante liquido sulla polvere TPU per unire gli strati insieme. Dopo la stampa, Le parti sono curate in un forno per rafforzarle.
- Professionisti:
- Molto veloce (può stampare più parti contemporaneamente).
- Basso costo per grandi lotti.
- Contro:
- Le parti sono meno durevoli di FDM o SLS (Il legante può rompersi sotto stress).
- Richiede post-curanta (Aggiunge tempo al processo).
- Meglio per: Parti a basso stress (PER ESEMPIO., Modelli decorativi, prototipi temporanei) e produzione su larga scala.
Confronto di tecnica per la stampa TPU
| Tecnica | Livello di dettaglio | Velocità (Piccole parti) | Durata | Costo (100 Parti) |
| FDM | Medio | Lento (2–4 ore/parte) | Alto | 300–1.500 |
| SLA | Molto alto | Veloce (30 mins/parte) | Medio | 500-2.000 |
| SLS | Alto | Medio (1–2 ore/parte) | Molto alto | 800–3.000 |
| Mjf | Alto | Molto veloce (15 mins/parte) | Alto | 600–2.500 |
| Binder gettatura | Medio | Molto veloce (10 mins/parte) | Basso | 200–1.000 |
Casi studio di stampa 3D TPU
Il nostro lavoro con i clienti di tutti i settori mostra come la stampa 3D TPU risolva le sfide del mondo reale. Di seguito sono riportati tre dettagliati casi studio evidenziando la nostra competenza e risultati.
Caso di studio 1: Assorbitori di urti automobilistici per un produttore di camion pesanti
- Sfida del cliente: Un produttore di camion aveva bisogno di ammortizzatori per gli interni della cabina per ridurre le vibrazioni da strade ruvide. Le parti dovevano essere flessibili (70Una durezza), durevole (resistere 500,000+ vibrazioni), e adattarsi a un piccolo, spazio di forma irregolare.
- La nostra soluzione: Abbiamo usato Stampa TPU FDM (Extrusder a guida diretta) Per creare ammortizzatori a forma di personalizzazione. Abbiamo ottimizzato le impostazioni di stampa (220° C -ugello Temp, 25 velocità mm/s) Per migliorare l'adesione dello strato e aggiunto una struttura reticolare all'interno della parte per ammortizzare extra. Abbiamo anche testato 5 prototipi per confermare la resistenza alle vibrazioni.
- Risultati:
- Gli ammortizzatori hanno ridotto la vibrazione della cabina di 45%, Migliorare il comfort del conducente.
- Tutte le parti soddisfacevano il requisito di durata della vibrazione di 500.000 (Nessuna crepa o deformazione).
- Il cliente ha salvato $12,000 Rispetto allo stampaggio a iniezione (nessun costo dello stampo) e ha ricevuto l'ordine di 200 parti in 5 giorni.
- Testimonianza del cliente: "Le parti TPU di Yigu hanno superato le nostre aspettative: sono più durevoli della gomma tradizionale e si adattano perfettamente. Il rapido inversione di tendenza ci ha aiutato a lanciare il nostro nuovo modello di camion 3 settimane prima. " - Manager di ingegneria, Marchio di camion per impieghi pesanti
Caso di studio 2: Inserti ortotici medici per una clinica di terapia fisica
- Sfida del cliente: Una clinica di terapia fisica aveva bisogno di inserti ortotici personalizzati per 30 pazienti con dolore al piede. Ogni inserto doveva abbinare la forma unica del piede del paziente (scansionato tramite imaging 3D) e sii abbastanza morbido per l'abbigliamento per tutto il giorno (65Un TPU) pur fornendo supporto.
- La nostra soluzione: Abbiamo usato Stampa TPU ad alta precisione (± 0,08 mm tolleranza) con TPU di livello medico. Abbiamo convertito la scansione del piede 3D di ogni paziente in un modello stampabile, Aggiunta una struttura ad arco di supporto, e stampato 2 inserti per paziente. La post-elaborazione includeva la levigatura (1000-grinta) per un liscio, Finitura per la pelle.
- Risultati:
- 90% di pazienti hanno riportato a 50%+ Riduzione del dolore ai piedi dopo 2 settimane di utilizzo.
- Tutti gli inserti hanno superato i test di biocompatibilità (Approvato dalla FDA per il contatto con la pelle).
- La clinica ha salvato 60% sui costi rispetto ai tradizionali laboratori ortotici (che addebitano 150–300 per inserto).
- Analisi delle prestazioni: Gli inserti hanno mantenuto la loro forma e supporto per 6+ Mesi di uso quotidiano: raddoppio della durata della durata degli ortesi standard.
Caso di studio 3: Solle di scarpe sportive per un marchio di calzature sostenibili
- Sfida del cliente: Un marchio di scarpe sostenibile voleva lanciare una linea di scarpe da corsa ecologiche con suole TPU. Le suole dovevano essere leggere (sotto 50 g), Shock che assorbono (85Un TPU), e realizzato con filamento TPU riciclato. Hanno anche bisogno 100 prototipi per il test in 1 settimana.
- La nostra soluzione: Abbiamo usato filamento TPU riciclato (realizzato con rifiuti di plastica post-consumatore) E prototipazione rapida con TPU (24-Turnaround dell'ora per batch). Abbiamo ottimizzato il design della suola con uno schema a nido d'ape per ridurre il peso mantenendo la durata, e stampato 25 suole al giorno usando 4 Stampanti FDM.
- Risultati:
- Le suole pesavano 45G (10% Sotto l'obiettivo del cliente) e assorbito 30% Più impatto delle suole in schiuma.
- IL 100 I prototipi sono stati consegnati 4 Giorni: 3 giorni prima del previsto.
- La messaggistica ecologica del marchio risuonava con i consumatori, e la linea di scarpe ha esaurito la sua prima corsa di produzione (5,000 coppie) In 2 settimane.
Testimonianza del cliente: “Yigu ci ha aiutato a trasformare la nostra visione sostenibile in realtà. Le suole TPU riciclate sono di alta qualità, E la prototipazione veloce ha mantenuto il nostro lancio in pista. Sicuramente collaboreremo con loro per le linee future. " - Product Designer, Marchio di calzature sostenibili
Perché scegliere la tecnologia Yigu per la stampa 3D TPU?
Quando si tratta di Stampa 3D TPU, La tecnologia Yigu si distingue per la nostra esperienza, qualità, e impegno per il successo dei clienti. Di seguito perché i clienti di tutti i settori si fidano di noi con i loro progetti.
1. Competenza nella stampa TPU
- Abbiamo 6+ Anni di esperienza dedicata con TPU: il nostro team sa come gestire le sfide uniche del materiale (PER ESEMPIO., Fiction, Adesione a strati) per fornire risultati coerenti.
- I nostri ingegneri rimangono aggiornati sulle ultime innovazioni TPU, comprese nuove miscele (PER ESEMPIO., TPU riciclato, TPU ad alta temperatura) e tecniche di stampa (PER ESEMPIO., FDM multi-materiale).
- Abbiamo completato 1,000+ Progetti TPU per clienti in automobili, medico, e sport - con a 98% tasso di soddisfazione del cliente.
2. Materiali di alta qualità
- Utilizziamo solo filamenti TPU premium da fornitori di fiducia, tra cui:
- TPU di livello medico (Approvato FDA, biocompatibile).
- TPU riciclato (Eco-friendly, Stessa durata della Virgin TPU).
- TPU rinforzato (Fibra di carbonio o miscele di fibre di vetro per una resistenza extra).
- Mettiamo alla prova ogni lotto di filamento per la qualità (PER ESEMPIO., coerenza del diametro, contenuto di umidità) Per evitare guasti di stampa.
3. Servizio affidabile
- Consegna puntuale: Ci incontriamo 99% delle nostre scadenze, anche per progetti urgenti (24–48 ore di inversione per prototipi).
- Qualità costante: Il nostro processo di controllo della qualità (calibrazione pre-stampa, controlli in-process, Ispezione post-stampa) assicura che ogni parte soddisfi le tue specifiche. Se una parte è difettosa, Lo ristampiamo gratuitamente.
- Comunicazione trasparente: Forniamo aggiornamenti in tempo reale sul tuo progetto (PER ESEMPIO., Foto delle stampe in corso) e un rapporto finale dettagliato (con misurazioni e risultati di test).
4. Assistenza clienti
- Il nostro team di supporto è disponibile 24/7 Per rispondere alle domande, sia che tu abbia bisogno di aiuto per ottimizzare il tuo modello 3D o risolvere un design.
- Offriamo Consultazioni di progettazione gratuite: I nostri ingegneri esaminano il tuo modello e suggeriscono miglioramenti (PER ESEMPIO., regolare lo spessore della parete, Aggiunta di supporti) per risparmiare tempo e denaro.
- Forniamo anche supporto post-acquisto, se hai problemi con una parte dopo la consegna, Ti aiuteremo a trovare una soluzione (PER ESEMPIO., ristampa, regolare il trattamento superficiale).
5. Soluzioni innovative
- Non stamiamo solo parti: risolviamo i problemi. Per esempio:
- Abbiamo sviluppato una miscela TPU personalizzata per un cliente che aveva bisogno di parti resistenti a calore alto (120° C.) e sostanze chimiche.
- Abbiamo creato un processo di stampa multi-materiale (TPU + Pla) Per un cliente di elettronica di consumo, Combinando flessibilità e rigidità in una parte.
- Investiamo in nuove tecnologie (PER ESEMPIO., Stampanti FDM avanzate, 3Scanner d) Per offrire risultati migliori e tempi di consegna più rapidi.
Metriche di soddisfazione del cliente
| Metrica | Tecnologia Yigu | Media del settore |
| Tasso di consegna puntuali | 99% | 85% |
| Tasso di soddisfazione del cliente | 98% | 80% |
| Tasso di ristampa gratuito | 2% (parti difettose) | 8% |